丁光輝 彭順長 王 剛
(1.內(nèi)蒙古黃陶勒蓋煤炭有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017300;2.山東科技大學(xué)礦業(yè)與安全工程學(xué)院,山東 青島 266590)
瓦斯爆炸和煤炭自燃都是礦井重要災(zāi)害形式,對財產(chǎn)損失及人員傷亡的威脅都是十分巨大的。瓦斯爆炸和煤炭自燃都能夠通過對瓦斯以及一氧化碳?xì)怏w的實時檢測來達(dá)到預(yù)防效果。為盡快發(fā)現(xiàn)異常及采取措施,巴彥高勒煤礦采用束管監(jiān)測系統(tǒng)與安全監(jiān)測系統(tǒng)相結(jié)合的方式,對井下各地點瓦斯及一氧化碳?xì)怏w濃度進(jìn)行監(jiān)測,對瓦斯與自然發(fā)火的預(yù)防起到了重要作用[1]。
巴彥高勒煤礦位于呼吉爾特勘查區(qū)的南部,礦井年產(chǎn)量為402 萬t,主采一水平的3-1 煤,采用走向長壁綜合機(jī)械化一次采全高采煤法后退式回采,全部垮落法管理頂板。礦井為低瓦斯礦井,煤層具有爆炸危險,所采煤層為容易自燃煤層,自然發(fā)火等級為Ⅰ級,自然發(fā)火期在41~92d,最短自然發(fā)火期為41d。
KSS-200 束管監(jiān)測系統(tǒng)主要由粉塵過濾器、單管、束管、分路箱、抽氣泵、氣體采樣控制柜、監(jiān)控微機(jī)、束管專用色譜儀、打印輸出設(shè)備、網(wǎng)卡、系統(tǒng)軟件等組成。 KSS-200 束管監(jiān)測系統(tǒng)工作原理如圖1 所示。在微機(jī)控制下,由地面抽氣泵將氣體抽入色譜儀,色譜儀檢測出結(jié)果后,由電腦進(jìn)行分析,整個過程都在微機(jī)控制下進(jìn)行,自動化程度高。
圖1 KSS-200 束管監(jiān)測系統(tǒng)原理圖
KJ90NB 型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)對井下各地點的甲烷、一氧化碳、風(fēng)速、溫度、煙霧、噪聲、粉塵、風(fēng)筒壓力、設(shè)備開停、風(fēng)電、甲烷電閉鎖、風(fēng)門、通風(fēng)設(shè)備、井下緊急避險系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行實時在線監(jiān)測。地面中心站由主控機(jī)(備機(jī))環(huán)網(wǎng)交換機(jī)、雙機(jī)熱備組件、計算機(jī)病毒防殺組件、打印機(jī)、電源避雷器等組成;中心站安裝2 臺主機(jī),互為熱備;中心站采用雙回路供電;井下由KJ90-F16(D)礦用分站、各種傳感器、電路分線盒、聲光報警器等組成。其原理圖如圖2 所示。
圖2 KJ90NB 型安全監(jiān)測系統(tǒng)原理圖
巴彥高勒煤礦根據(jù)其具體情況,結(jié)合束管監(jiān)測系統(tǒng)與安全監(jiān)測系統(tǒng)各自的適用條件和優(yōu)缺點,依靠安全監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)24h 不間斷監(jiān)測,依靠束管監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)對重點位置的高精度監(jiān)測[2]。
為了使工作面安全回采,要求工作面一旦發(fā)生瓦斯、一氧化碳超限,要第一時間發(fā)出報警信號,因此,在工作面回風(fēng)側(cè)上隅角等標(biāo)志位置放置瓦斯、CO、溫度傳感器,利用安全監(jiān)測系統(tǒng),對工作面進(jìn)行24h 不間斷實時監(jiān)測。工作面?zhèn)鞲衅鞑贾脠D如圖3 所示。
圖3 工作面?zhèn)鞲衅鞑贾脠D
束管監(jiān)測系統(tǒng)主管路采用16 芯束管,從副井下到井底,順著3-1 煤輔運(yùn)巷到311101 工作面回風(fēng)巷口。在311101 工作面回風(fēng)巷口安裝一個16 路分路箱,從分路箱出6 芯束管,順著311101 工作面回風(fēng)巷到311101 工作面。在311101 工作面安裝兩個測點,分別位于采空區(qū)內(nèi)距離工作面15m 處、回風(fēng)隅角處。在311101 工作面停采線附近安裝一個總回風(fēng)測點。另從16 路分路箱出主管路順著3-1 煤輔運(yùn)巷鋪設(shè)為其他地點服務(wù)。為防止束管過快老化漏氣,束管敷設(shè)需要吊掛平直,距離巷道底部高度要在1.5m 以上。每天對采樣點的氣體成分進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。
在防治瓦斯過程中,要求氣體檢驗及時,越早發(fā)現(xiàn)瓦斯異常超限,越早采取措施,能減少甚至避免災(zāi)害帶來的損失,但人工等傳統(tǒng)方法檢測往往存在一定滯后性。結(jié)合瓦斯災(zāi)害的特性,礦井采用安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)為主、束管監(jiān)測系統(tǒng)為輔的方式監(jiān)測瓦斯。能夠?qū)崿F(xiàn)對井下各個監(jiān)測地點瓦斯?jié)舛鹊?4h 不間斷監(jiān)測,重點實現(xiàn)對工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流以及工作面回風(fēng)隅角處的瓦斯監(jiān)測[3]。相較瓦斯巡檢員實測的數(shù)據(jù),其更及時,為災(zāi)害預(yù)防以及搶險救災(zāi)贏得了寶貴的時間。
工作面風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)在距工作面煤壁線10~15m 內(nèi)的回風(fēng)順槽中;工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)在回風(fēng)順槽,距工作面回風(fēng)出口10~15m 處;工作面回風(fēng)隅角瓦斯傳感器設(shè)在回風(fēng)隅角處,當(dāng)出現(xiàn)異常情況時,傳感器會第一時間發(fā)出聲光報警,并同時向地面監(jiān)測系統(tǒng)報警。
巴彥高勒煤礦回采距離長,采空區(qū)范圍大,有著較為嚴(yán)峻的防滅火形勢,尤其是對于自然發(fā)火的預(yù)防,需要及時準(zhǔn)確地得到采空區(qū)內(nèi)遺煤的氧化情況,以預(yù)防其自然發(fā)火。
采空區(qū)自然發(fā)火有著較長的周期性,在自然氧化初期,氧化緩慢,氧化的煤體會釋放出CO 氣體[4]。根據(jù)其氧化特性,采用以KSS-200 束管監(jiān)測系統(tǒng)為主、以KJ90NB 安全監(jiān)測系統(tǒng)為輔的監(jiān)測方法,在回采工作面采空區(qū)預(yù)先設(shè)置束管系統(tǒng),每天進(jìn)行人工取樣化驗分析,確定冷卻帶、氧化帶、窒息帶的具體寬度,為對自然發(fā)火的預(yù)測和防治提供依據(jù)[5]。在工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)巷道布置CO、CH4、溫度傳感器,如發(fā)生超限危險,能夠第一時間發(fā)出警報。
在工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)順槽安設(shè)束管氣體采樣器進(jìn)行束管監(jiān)測。在回風(fēng)順槽安設(shè)一氧化碳和溫度傳感器,對采煤工作面一氧化碳濃度和溫度監(jiān)測。
采空區(qū)注氮是常用且有效的一種防滅火措施,但注氮期間也會發(fā)生采空區(qū)有害氣體被置換排出、多余氮?dú)獬涑夤ぷ髅娼档脱鯕鉂舛鹊任kU。通過束管監(jiān)測系統(tǒng)和安全監(jiān)測系統(tǒng),能夠避免這些危險并使得“動態(tài)監(jiān)測、適時注氮”工藝的實施更為方便準(zhǔn)確。
利用束管色譜檢測系統(tǒng)檢測工作面回風(fēng)隅角的CO 及氧氣含量,根據(jù)檢測的CO 濃度及時進(jìn)行注氮。檢查注氮系統(tǒng),一切正常后進(jìn)行注氮,注氮時,關(guān)注回風(fēng)隅角傳感器顯示的CO 及氧氣含量。注氮初期,CO 含量逐漸上升,這是由于氮?dú)膺M(jìn)入采空區(qū)與采空區(qū)內(nèi)的CO 氣體產(chǎn)生置換,將CO 氣體擠出采空區(qū)。注氮中期,CO 氣體保持平穩(wěn)或顯現(xiàn)下降趨勢,當(dāng)CO 濃度平穩(wěn)時,代表注氮效果已經(jīng)最大,如若此時CO 氣體還超標(biāo),就需要采用其他方法或加強(qiáng)注氮來進(jìn)行防滅火。注氮同時,為防止工作面氧氣濃度過低,當(dāng)回風(fēng)流中氧氣濃度<18%,及時撤出回風(fēng)流中全部人員。
KSS-200 束管監(jiān)測系統(tǒng)與KJ90NB 型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)分別具有分析精確和報警及時的特點。在實際應(yīng)用中,束管監(jiān)測系統(tǒng)能夠滿足對采空區(qū)內(nèi)部、高冒區(qū)等危險區(qū)域的氣體監(jiān)測需求,安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對預(yù)定地點不間斷的觀測。充分利用兩者的優(yōu)勢以及瓦斯、自燃災(zāi)害的特點,能夠及時發(fā)現(xiàn)災(zāi)害隱患,有效地預(yù)防災(zāi)害的發(fā)生,同時也能為注氮等防災(zāi)減災(zāi)措施的實施提供指導(dǎo)。巴彥高勒煤礦311101 工作面回采的實踐證明,兩者的相互配合有效地避免了瓦斯與自然發(fā)火災(zāi)害的發(fā)生,保證了工作面安全。