任 炳

（浙江美欣達(dá)紡織印染科技有限公司，浙江湖州 313000）

亞洲市場，特別是中國一線城市和日韓市場，通過手工堿縮來實(shí)現(xiàn)全棉自然褶皺風(fēng)格的服裝近年來非常流行。但是手工堿縮速度慢、成本高、生產(chǎn)過程安全性低，導(dǎo)致該類服裝價(jià)格偏高。目前，國內(nèi)的工業(yè)化堿縮還是以增加面密度、厚度和彈性為主要目的，但是面料表面平整，無法達(dá)到手工堿縮的自然褶皺程度。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 材料

織物：C40×C40/133×100全棉府綢煉漂下機(jī)布，分A、B、C 3種工藝，各500 m。

染料、助劑：絲光滲透劑（軋堿堆置）、冰醋酸（70%，堿縮酸中和/液流染色）、皂洗劑（液流染色）（湖州綠典精化有限公司），液堿（36°Bé）（軋堿堆置/絲光）、元明粉、純堿（湖州毅信五交化有限公司），活性WNE 海藍(lán)（江蘇德美科化工有限公司），活性ED-3G嫩黃（上海科華），活性HB黃（韓國京仁），螯合分散劑（無錫田鑫化工有限公司）。

1.2 設(shè)備

TWRU-SK-2 液流染色機(jī)（液流水洗/液流染色，東武精械股份有限公司），LMH016-200 型冷堆聯(lián)合機(jī)（軋堿堆置）、LMH023-200L 型退漿聯(lián)合機(jī)（平幅水洗）（江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司），LMAH201-180 型布鋏絲光機(jī)（絲光，黃石紡織機(jī)械有限公司），開幅軋水烘干機(jī)（液流染色烘干，紹興康利德機(jī)械有限公司）。

1.3 工藝流程

工藝A：冷堆軋堿→常溫堆置30 min→液流水洗（80 ℃熱水洗10 min，40～50 ℃溫水洗10 min，2 次，70%冰醋酸5 g/L 中和，常溫水洗10 min，2 次）→液流染色→烘干。

工藝B：冷堆軋堿→常溫堆置30 min→平幅熱水洗（退漿聯(lián)合機(jī)水洗槽80 ℃，不開蒸箱，車速50 m/min，不烘干）→液流水洗（80 ℃熱水洗10 min，40～50 ℃溫水洗10 min，70%冰醋酸5 g/L 中和，常溫水洗10 min，2次）→液流染色→烘干。

工藝C：常規(guī)絲光（燒堿質(zhì)量濃度220～230 g/L）→液流染色→烘干。

1.4 織物準(zhǔn)備

為保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果，煉漂下機(jī)布毛效需保持在7 cm/30 min以上，實(shí)際測試織物毛效為7.8 cm/30 min，符合實(shí)驗(yàn)需要。

2 結(jié)果與討論

2.1 冷堆工作液配方

考慮堿縮時(shí)織物需要收縮充分，若堿濃度太低，則收縮不充分，褶皺程度不夠。參考手工堿縮工藝，采用100%的36°Bé液堿在室溫下軋料，其中絲光滲透劑10 g/L，需選用高耐堿型，堆置30 min。

2.2 液流染色配方及工藝

染色配方：WNE 海蘭0.82%（omf），ED-3G 嫩黃0.73%（omf），HB 黃0.21%（omf），元明粉60 g/L，純堿20 g/L，皂洗劑2.5 g/L，螯合分散劑1.25 g/L，70%冰醋酸3 g/L。染色工藝曲線如下：

2.3 各指標(biāo)及其布面風(fēng)格對比

各指標(biāo)及其布面風(fēng)格對比如表1 所示。原因分析：工藝A因布身帶堿重，導(dǎo)致布身變硬，在繩狀進(jìn)布和缸中水洗時(shí)，摩擦力增大，會(huì)產(chǎn)生不同程度、無規(guī)則的擦傷和雞爪印，但又因?yàn)椴济媸潜容^重的褶皺，會(huì)在視覺上掩蓋布面的質(zhì)量問題，因此看上去是輕微的擦傷和雞爪印；工藝B先平幅水洗，布身平整，雖然布身變硬，但并不會(huì)增加摩擦力，而且水洗后帶堿減少，液流濕進(jìn)布和液流水洗時(shí)影響非常小，所以不會(huì)擦傷和產(chǎn)生雞爪印。

表1 各指標(biāo)及其布面風(fēng)格對比

3 結(jié)論

通過大機(jī)實(shí)驗(yàn)，如果客人希望得到手工堿縮效果，以自然的輕微擦傷和雞爪印為風(fēng)格，那么工藝A即軋堿堆置后直接液流水洗染色的工藝與手工堿縮工藝的效果較接近，可以批量生產(chǎn)（適合具有獨(dú)特風(fēng)格的小眾設(shè)計(jì)師品牌，禪意風(fēng)格）；如果客人不希望布面有輕微擦傷和雞爪印，那么工藝B可以作為備選工藝，褶皺沒有手工堿縮那么強(qiáng)烈，但又有一定的自然褶皺肌理，布面也沒有什么質(zhì)量問題（適合消費(fèi)者眾多的中端品牌，微禪意風(fēng)格加肌理），與常規(guī)絲光后水洗風(fēng)格也是不同的。