徐 娜，聶偉榮，席占穩(wěn)，鄭 燦，李雯迪

(南京理工大學機械工程學院，江蘇 南京 210094)

0 引言

隨著彈藥技術(shù)的發(fā)展，引信被賦予更多的功能，對引信各部分的體積分配與充分利用提出了更高的要求。因此，開展引信安全系統(tǒng)的微小型化研究已成趨勢[1]。微機電系統(tǒng)(Micro Electro-mechanical System，MEMS)因其微型化、集成化、生產(chǎn)規(guī)?；?、加工成本低等優(yōu)點在軍事領(lǐng)域得以迅速發(fā)展，成為實現(xiàn)引信小型化和功能拓展的關(guān)鍵技術(shù)之一[2]。

MEMS技術(shù)在引信中的一個重要應(yīng)用方向就是MEMS安全系統(tǒng)。早期MEMS引信安全系統(tǒng)由Charles H.Robinson團隊在1998年提出，并歷經(jīng)幾代優(yōu)化設(shè)計達到了較為成熟的技術(shù)[3-5]。近年來，國內(nèi)Dakui Wang等人[6-7]在早期研究的基礎(chǔ)上設(shè)計了一種適用于小口徑彈丸的高可靠性微型安全系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用電動推力器工作使鎖臂變形釋放隔爆滑塊，滑塊在離心力的作用下克服微彈簧的張力而實現(xiàn)閉鎖。田中旺，范晨陽等人[8-9]針對小口徑榴彈試驗中后坐滑塊未能成功閉鎖問題進行閉鎖機構(gòu)的改善設(shè)計，將原有懸臂梁由直鉤改成彎鉤的同時加大卡頭雙翼的厚度和張開角度，并通過仿真分析證明了改善后的閉鎖機構(gòu)在提高強度的同時降低塑性變形。X.Y.Zhang等人[10]提出了一種具有柔性觸點和倒鉤鎖定機構(gòu)的加速度開關(guān)，當鎖頭被鎖定時，柔性觸點和倒鉤鎖定機構(gòu)可以防止由于質(zhì)量塊的反彈或振動引起的沖擊而導致開關(guān)打開。但該開關(guān)需在幅值為1 700g、響應(yīng)時間小于0.3 ms的加速度信號下工作。

但上述MEMS安全系統(tǒng)都是應(yīng)用于小口徑榴彈且平行于彈軸放置，微小型傳爆序列處在不同平面必然使得爆轟能量傳遞時改變方向造成能量損失，甚至導致微起爆器無法引爆導爆藥和戰(zhàn)斗部而造成“啞彈”的現(xiàn)象。對于閉鎖機構(gòu)的研究大多基于高沖擊低響應(yīng)時間的內(nèi)彈道后坐過載環(huán)境，且閉鎖機構(gòu)在閉鎖時易發(fā)生塑性變形。本文針對上述問題，提出一種垂直于彈軸放置的MEMS安全系統(tǒng)的離心隔爆滑塊閉鎖機構(gòu)。

1 MEMS安全系統(tǒng)工作原理

圖1為本文針對中大口徑榴彈設(shè)計的垂直于彈軸放置的MEMS安全系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)。主要由后坐保險機構(gòu)、離心保險機構(gòu)、指令鎖保險機構(gòu)、隔爆滑塊、基板框架等組成。在正常發(fā)射時，彈丸經(jīng)過膛內(nèi)火藥氣體推動作用，產(chǎn)生較大的后坐過載，懸臂卡鎖式后坐保險機構(gòu)識別后坐過載環(huán)境向下運動解除對隔爆滑塊的第一道保險。同時由于膛線的作用，彈丸會在同樣時間內(nèi)獲得較大轉(zhuǎn)速，使安全系統(tǒng)產(chǎn)生離心力。隔爆滑塊在離心力的作用下向右運動解除對離心保險機構(gòu)的約束，離心卡鎖在離心力的作用下帶動離心彈性梁向外側(cè)運動，解除對隔爆滑塊的第二道保險。由于離心力的持續(xù)作用，指令鎖保險機構(gòu)的柔性鎖臂緊密抵在基板上，阻擋隔爆滑塊繼續(xù)向右運動。當彈丸飛行至炮口安全距離之外，通過彈道實時信息控制電推銷器發(fā)火，推動指令鎖柔性鎖臂進入活動腔，解除對隔爆滑塊的延期保險。在離心力作用下，隔爆滑塊繼續(xù)向右運動，閉鎖機構(gòu)進而運動到位并鎖定，傳爆序列上下對正，引信處于待發(fā)狀態(tài)。閉鎖機構(gòu)的可靠閉鎖和準確定位是保證傳爆序列對正的前提，對整個系列動作的完成至關(guān)重要。

圖1 MEMS安全系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)Fig.1 Overall structure of MEMS safety system

2 閉鎖機構(gòu)設(shè)計

考慮隔爆安全性因素，隔爆滑塊從初始位置運動至閉鎖位置距離為3 mm。閉鎖機構(gòu)由L型閉鎖梁、鎖頭、剛性定位塊組成，如圖2所示。鎖頭設(shè)置在隔爆滑塊空槽中，槽壁能夠防止閉鎖時L型閉鎖梁出現(xiàn)變形過大無法恢復(fù)問題，剛性定位塊起到限制鎖頭位移作用。該閉鎖機構(gòu)兼具閉鎖和定位的功能，可以在外彈道離心力作用下閉鎖時不發(fā)生塑性變形，準確定位，保證傳爆序列有效對正。

當外界激勵大于臨界值時，隔爆滑塊上的鎖頭可以撐開L型閉鎖梁實現(xiàn)快速可靠閉鎖，使得隔爆滑塊上傳爆空腔與起爆器和傳爆藥處在對正位置，同時L型閉鎖梁在閉鎖時不發(fā)生塑性變形，提高了MEMS安全系統(tǒng)的安全性與可靠性。

圖2 閉鎖機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖Fig.2 Blocking mechanism structure

3 閉鎖機構(gòu)的基本分析

3.1 理論分析

鎖頭能夠完全進入鎖座是閉鎖機構(gòu)可靠閉鎖的前提。假設(shè)鎖頭撐開閉鎖梁過程中微彈簧拉力和鎖座阻力不變，其值等于鎖頭剛好進入鎖座臨界狀態(tài)時的最大值，則此過程中隔爆滑塊的軸向加速度表達式[11]為：

(1)

式(1)中,m為隔爆滑塊和微彈簧的總質(zhì)量；K為微彈簧的彈性系數(shù)；Δy為鎖頭由靜止至完全進入鎖座的軸向位移；FNmax為鎖頭完全進入卡座臨界時刻對閉鎖梁的擠壓力；fNmax為鎖頭完全進入卡座臨界時刻對閉鎖梁的摩擦力，fNmax=μFNmax；θ為鎖頭側(cè)邊與其中軸所成的角度。

假設(shè)鎖頭能夠完全進入鎖座，則臨界時刻閉鎖梁受力如圖3所示。鎖座閉鎖梁在鎖頭的擠壓作用下產(chǎn)生的x軸向位移最大，鎖頭對閉鎖梁的作用力最大，表達式為：

(2)

式(2)中，E為材料彈性模量；b為閉鎖梁等截面梁的線寬；h為閉鎖梁等截面梁的高度；L為鎖頭底端至末端的距離。

圖3 鎖頭完全進入鎖座臨界時刻閉鎖梁受力分析Fig.3 Stress analysis of the locking beam when the lock head completely enters the lock seat

將相關(guān)設(shè)計參數(shù)代入式(1)、式(2)中，推算出此過程中離心隔爆滑塊的實際運動加速度aJ>0,由此可判斷此過程中隔爆滑塊鎖頭能夠完全進入鎖座。

3.2 仿真分析

為了更清楚地了解隔爆滑塊的閉鎖運動過程，利用ABAQUS有限元分析軟件建立閉鎖機構(gòu)有限元模型，分析其閉鎖可靠性。安全系統(tǒng)整體是基于電鑄鎳材料設(shè)計的MEMS結(jié)構(gòu)，由于電鑄鎳材料的機械性能與電鑄過程中的電流密度、電鑄時間、電鑄面積、加工厚度等因素有密切關(guān)系，材料參數(shù)會有一定的差異，為便于分析，電鑄鎳材料的參考參數(shù)[12]如表1所示。

表1 電鑄鎳材料參數(shù)

中大口徑榴彈彈丸在發(fā)射過程中一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在出炮口時轉(zhuǎn)速最大，達到8 000 r/min。出炮口之后進入飛行環(huán)境階段，受到空氣阻力等因素影響，轉(zhuǎn)速逐漸降低，在達到炮口安全距離之外后，轉(zhuǎn)速降低至7 000 r/min左右。結(jié)合設(shè)計要求，對結(jié)構(gòu)施加離心加速度，分析其仿真結(jié)果。根據(jù)仿真結(jié)果得出離心加速度在268.1g時(對應(yīng)轉(zhuǎn)速約為7 000 r/min)閉鎖機構(gòu)鎖頭進入L型閉鎖梁鎖座。在該環(huán)境下得到閉鎖機構(gòu)應(yīng)力云圖和鎖頭位移曲線圖，如圖4所示。

圖4 268.1g離心加速度下閉鎖機構(gòu)仿真結(jié)果Figure 4 Simulation results of the locking mechanism under 268.1g centrifugal acceleration

從圖4(a)中可知隔爆滑塊閉鎖狀態(tài)，最大應(yīng)力為530 MPa出現(xiàn)在彈簧拉伸彎曲處，小于電鑄鎳材料的屈服極限750 MPa，整體結(jié)構(gòu)不會發(fā)生塑性變形，符合強度設(shè)計要求。從圖4(b)可知，鎖頭在t=1.5 ms時位移達到2.978 mm完成第一次閉鎖，由于閉鎖機構(gòu)中剛性定位塊的存在，鎖頭與剛性定位塊產(chǎn)生碰撞作用出現(xiàn)短暫反彈現(xiàn)象。此時離心力持續(xù)作用，鎖頭在反彈一段距離后繼續(xù)向鎖座運動，運動距離和碰撞速度減小，鎖頭在t=3.05 ms時位移達到2.981 mm完成第二次閉鎖。鎖頭第二次閉鎖碰撞反彈之后在離心力作用下繼續(xù)向鎖座運動，在t=4.1 ms時第三次閉鎖成功，此時位移達到3.001 mm。在t=4.1 ms之后，鎖頭進入鎖座后與剛性定位塊繼續(xù)發(fā)生多次碰撞反彈，但在反彈過程中，鎖頭始終沒有脫離L型閉鎖梁的約束，最后穩(wěn)定在鎖頭與鎖座緊密接觸狀態(tài)。L型閉鎖梁緊緊卡住鎖頭，閉鎖機構(gòu)已經(jīng)實現(xiàn)穩(wěn)定閉鎖。

圖5為閉鎖機構(gòu)鎖頭在進入含L型閉鎖梁鎖座的最終閉鎖狀態(tài)。L型閉鎖梁被鎖頭撐開后在彈力的作用下恢復(fù)卡住鎖頭從而完成閉鎖。L型閉鎖梁在整個閉鎖過程中的應(yīng)力變化如圖6所示。L型閉鎖梁在t=3.35 ms時達到最大應(yīng)力396 MPa，小于電鑄鎳材料的屈服極限750 MPa，說明閉鎖梁不會發(fā)生塑性變形，最終會在彈力的作用下恢復(fù)從而卡住鎖頭實現(xiàn)穩(wěn)定閉鎖。

圖5 閉鎖機構(gòu)最終狀態(tài)Fig.5 Final state of the locking mechanism

圖6 L型閉鎖梁應(yīng)力變化Fig.6 L-shaped locking beam stress change

4 實驗驗證

4.1 離心實驗

采用UV-LIGA技術(shù)加工出的MEMS安全系統(tǒng)樣機如圖7所示?；诜抡娼Y(jié)果，通過離心實驗臺開展閉鎖過程加載試驗，驗證閉鎖機構(gòu)的可靠性。實驗前分別將后坐保險機構(gòu)和離心保險機構(gòu)去除，將指令鎖保險機構(gòu)柔性鎖臂推入活動腔。

離心實驗平臺搭建如圖8所示。離心轉(zhuǎn)盤的電機采用直流無刷電機控制器(WS55-180)控制，通過Arduino開發(fā)板控制電機電壓信號，轉(zhuǎn)盤上裝有磁鐵，霍爾傳感器每接近磁鐵一次即產(chǎn)生一個低電平信號發(fā)送到Arduino開發(fā)板，根據(jù)兩次低電平信號的時間差值可以計算出離心轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速。MEMS安全保險機構(gòu)受到的離心加速度可以表示為：

(3)

式(3)中，n為離心轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，r為MEMS安全系統(tǒng)樣機與離心轉(zhuǎn)盤圓心的距離。

圖7 MEMS安全系統(tǒng)樣機Fig.7 MEMS safety system prototype

圖8 離心實驗Fig.8 Centrifugation experiment

為了使離心實驗更加精確，對同一批次加工的四組樣機進行編號，沿順時針方向依次安裝在轉(zhuǎn)盤半徑方向，如圖9所示。四組樣機距離轉(zhuǎn)盤中心均為5 cm，在相同轉(zhuǎn)速下進行實驗。

圖9 四組樣機實驗圖Fig.9 Four sets of prototype experiment diagram

為了確定閉鎖機構(gòu)從未能閉鎖狀態(tài)到閉鎖成功狀態(tài)的臨界離心加速度，實驗初始對轉(zhuǎn)盤施加轉(zhuǎn)速為2 100 r/min(對應(yīng)離心加速度241.6g)，觀察到閉鎖機構(gòu)未能閉鎖。之后對轉(zhuǎn)盤依次增加10 r/min的轉(zhuǎn)速，觀察閉鎖機構(gòu)實驗結(jié)果。當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為2 220 r/min即離心加速度為269.5g時，1、2、3號樣機均實現(xiàn)穩(wěn)定閉鎖。實驗結(jié)果如表2所示，閉鎖機構(gòu)離心實驗后如圖10所示。

表2 閉鎖機構(gòu)實驗結(jié)果

圖10 離心實驗后閉鎖機構(gòu)狀態(tài)Fig.10 Locking mechanism status after centrifugation

對于4號樣機在在離心加速度為269.5g時未能閉鎖的現(xiàn)象，考慮到4號樣機閉鎖的臨界離心加速度可能高于269.5g，對轉(zhuǎn)盤繼續(xù)施加更高轉(zhuǎn)速單獨觀察4號樣機的閉鎖狀況。實驗過程中發(fā)現(xiàn)4號樣機在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速達到3 500 r/min時(對應(yīng)離心加速度670.4g)仍然不能閉鎖，說明4號樣機可能由于加工誤差或裝配誤差較大等因素始終無法閉鎖。

4.2 實驗結(jié)果分析

實驗結(jié)果表明，1，2，3號樣機在離心加速度為269.5g時，均能閉鎖成功，與離心加速度為268.1g時實現(xiàn)閉鎖的仿真結(jié)果基本吻合。針對4號樣機未能閉鎖的結(jié)果，采用SEM掃描電鏡對其進行特征尺寸測量，結(jié)果如圖11。

圖11 4號樣機特征尺寸測量Fig.11 Sample size measurement of sample 4

從圖11中可知，鎖頭與閉鎖梁的重合尺寸為98.59 μm，閉鎖梁在撐開方向的有限位移空間為65.73 μm，閉鎖梁在隔爆滑塊槽壁的阻擋下無法被鎖頭完全撐開使得閉鎖失敗。誤差原因主要來自：1)加工誤差。采用UV-LIGA技術(shù)加工時，考慮到SU-8膠溶脹誤差和腐蝕誤差造成結(jié)構(gòu)尺寸偏小的現(xiàn)象，采用了掩膜版線寬補償方法，但由于掩膜版的補償量未能精確把握，加工出的樣機出現(xiàn)尺寸偏大的現(xiàn)象。2)裝配誤差?？紤]加工成品率等因素，采用多層UV-LIGA技術(shù)分別加工出彈簧、后坐保險機構(gòu)、離心保險機構(gòu)、隔爆滑塊及基板框架五個部件，在微操作臺上完成MEMS安全系統(tǒng)各部件的拾取、定位、組裝。由于各部件尺寸微小，在組裝過程中產(chǎn)生了裝配誤差。最終導致閉鎖梁在撐開方向的有限位移空間小于鎖頭與閉鎖梁的重合尺寸，使得4號樣機未能實現(xiàn)可靠閉鎖。

5 結(jié)論

本文提出了一種應(yīng)用于中大口徑榴彈且垂直于彈軸放置的MEMS安全系統(tǒng)的離心隔爆滑塊閉鎖機構(gòu)。該機構(gòu)可以實現(xiàn)在外彈道離心力作用下可靠閉鎖和準確定位的功能，且閉鎖時不發(fā)生塑性變形。通過理論分析了閉鎖機構(gòu)鎖頭進入鎖座的可行性，采用仿真分析和樣機實驗驗證了閉鎖機構(gòu)的功能。仿真分析閉鎖機構(gòu)在268.1g的離心加速度下實現(xiàn)可靠閉鎖,L型閉鎖梁最大應(yīng)力為396 MPa，小于電鑄鎳材料的屈服極限，不會發(fā)生塑性變形。樣機實驗得出閉鎖機構(gòu)在離心加速度為269.5g時能夠閉鎖成功。仿真和實驗結(jié)果表明，此閉鎖機構(gòu)在達到臨界離心加速度時能夠?qū)崿F(xiàn)可靠閉鎖，且L型閉鎖梁在閉鎖時不發(fā)生塑性變形。由于閉鎖機構(gòu)兼具定位的功能，通過有限元仿真分析發(fā)現(xiàn)鎖頭運動至最大位移與剛性定位塊碰撞后出現(xiàn)數(shù)次反彈現(xiàn)象，后期可以考慮將定位作用分離出來，并從柔性碰撞方面對閉鎖機構(gòu)作進一步研究。