劉文茂，韓 斌

(1. 景德鎮(zhèn)學(xué)院，江西 景德鎮(zhèn) 333000；2. 廣東家美陶瓷有限公司，廣東 東莞 532000)

0 引 言

藝術(shù)釉是在顏色釉的基礎(chǔ)上，采用專門的工藝方法，以增加釉面藝術(shù)效果的一類釉。它廣泛裝飾于日用陶瓷、陳設(shè)瓷和建筑陶瓷，增加了陶瓷產(chǎn)品的藝術(shù)感染力和產(chǎn)品的附加值。它包括結(jié)晶釉、砂金釉、無光釉、裂紋釉、變色釉、金屬光澤釉、熒光釉等。

結(jié)晶釉是一種人工晶花釉，是利用釉熔體中的結(jié)晶劑在過飽和的狀態(tài)下通過快速冷卻并在一定溫度下保溫自然生長形成的，無需人工去加工描繪就會出現(xiàn)各種色彩的結(jié)晶花紋。

砂金釉是釉內(nèi)結(jié)晶呈現(xiàn)金子光澤的細結(jié)晶的一種特殊釉。因其形狀同自然界的砂金石相似而得名。鐵砂金釉中的微晶體通常是氧化鐵。

本文以自行研發(fā)的黑基鐵砂金釉和硅酸鋅鈦結(jié)晶釉為基礎(chǔ)，借助兩種釉料的特殊性能和施釉工藝過程的創(chuàng)新制備出成熟溫度（1230 ℃– 1250 ℃）新穎獨特的陶瓷馬賽克產(chǎn)品。

1 試制過程

1.1 釉料配方

TZ652硅酸鋅鈦結(jié)晶釉釉式：

VA263黑基鐵沙金釉釉式：

1.2 制釉原料

玻璃粉、石英、蘇州土、鈉長石、鉀長石、碳酸鋇、方解石、氧化鋅、氧化鐵、氧化鈦等。

1.3 制釉工藝參數(shù)

1.3.1 硅酸鋅鈦結(jié)晶釉

陶瓷釉面性質(zhì)與釉漿的品質(zhì)密切相關(guān)，為了保證施釉和燒后釉面裝飾效果，經(jīng)對釉漿細度、釉漿相對密度、流動性與懸浮性、施釉方法及施釉的厚度等試驗優(yōu)選出以下工藝參數(shù)：

（1）按配方組成稱料(氧化鋅和氧化鈦應(yīng)在釉料放出球磨壇前加入短時間混磨)入球磨；

（2）料 :球 :水=1 : 1.5 : 0.8；

（3）大生產(chǎn)釉料出壇過80目篩；

（4）將制備好的釉漿比重調(diào)至1.60–1.70,待用。

1.3.2 黑基鐵沙金釉

同理優(yōu)選出以下工藝參數(shù)：

（1）按配方組成稱料入球磨；

（2）料 :球 :水=1 : 1.5 :0.7；

（3）球磨細度：全部過200目篩；

（4）大生產(chǎn)釉料出壇過80目篩；

（5）將制備好的釉漿比重調(diào)至1.7–1.75，待用。

1.4 施釉工藝

試驗用坯為50×50 mm2的生坯，設(shè)計不同的金屬（或其它材質(zhì)）框架遮蓋坯體或不予遮蓋，采用兩種釉料先后噴釉的工藝對坯體施釉。

1.4.1 施釉方法一

第一步先用金屬（或其它材質(zhì)）框架（尺寸可大可小，可以不同形狀）遮蓋住生坯邊沿或中間，噴黑基鐵砂金釉至所需厚度；第二步換另一金屬框架只遮蓋住已噴黑基鐵砂金釉的部位再噴硅酸鋅鈦結(jié)晶釉，待燒。

1.4.2 施釉方法二

第一步先用金屬（或其它材質(zhì)）框架（尺寸可大可小，可以不同形狀）遮蓋住生坯邊沿或中間，噴黑基鐵砂金釉至所需厚度；第二步去掉金屬框架后直接再噴硅酸鋅鈦結(jié)晶釉，待燒。

1.5 陶瓷燒制

將施釉后的半成品放入電窯或梭式窯中采用中性焰或氧化焰燒成,最高燒成溫度控制在 1230℃–1250 ℃之間, 高溫保溫5 min，然后降溫至1050 ℃–1080 ℃保溫15分鐘，燒成時間為5–6 h，燒成周期約10 h。燒成制度曲線如圖1。

圖1 燒成溫度曲線Fig.1 Firing curve

1.6 試驗結(jié)果

以方法一施釉的馬賽克中間或邊沿為黑基鐵砂金釉的釉面烏亮且有微細的紅黃砂金，單層硅酸鋅鈦結(jié)晶釉的釉面為金褐色結(jié)晶，如此形成的裝飾為黑色光亮釉面和金褐色亞光結(jié)晶釉面的對比，效果奇佳，見圖2。

圖2 方法一 復(fù)合藝術(shù)釉Fig.2 Composite glaze from route 1

以方法二施釉的馬賽克邊沿有硅酸鋅鈦金褐色結(jié)晶釉面，中間雙層釉面由于高溫反應(yīng)和粘度的變化形成由邊沿向中心擴展?jié)B透形成金黃褐色和亮黑的自然紋路，且有細小晶花，效果奇佳，見圖3。

2 討論分析

2.1 釉料細度對綜合裝飾的影響

圖3 方法二 復(fù)合藝術(shù)釉Fig.3 Composite glaze from route 2

作為結(jié)晶質(zhì)的氧化鋅、氧化鈦顆粒宜粗些，因為粗顆粒的氧化鋅抗高溫熔解能力強，有助于作為晶核存在，并以非均勻成核的方式析晶，使析晶更容易進行。故氧化鋅、氧化鈦在釉料出球磨壇前放入短時混磨即可。玻璃粉、石英粉、長石粉等原料較細為好，能降低釉的熔點，同時能使高溫的物理化學(xué)反應(yīng)更完善，也有利于晶體的生長。

2.2 釉層厚度對綜合裝飾的影響

第一種施釉方法的底層VA263黑基鐵沙金釉稍厚些(一般為 0.8 mm)，會使釉面黑亮度增加。TZ652硅酸鋅鈦結(jié)晶釉的釉層厚度適中(一般為0.6 mm)，這樣既有利于VA263黑基鐵沙金釉呈烏黑透亮的光澤，也有利于TZ652硅酸鋅鈦結(jié)晶釉在析出金褐色結(jié)晶。

第二種施釉方法的底層VA263黑基鐵沙金釉厚度適中(一般為0.5–0.6 mm)，TZ652硅酸鋅鈦結(jié)晶釉的釉層稍厚些(一般為0.7–0.8 mm)。這樣即有利于TZ652硅酸鋅鈦結(jié)晶釉在VA263黑基鐵沙金釉上擴展成美麗的紋路，又利于TZ652硅酸鋅鈦結(jié)晶釉再析出飽滿的金褐色結(jié)晶。

2.3 燒成制度對綜合裝飾的影響

燒成制度對綜合裝飾效果的影響很大。本綜合裝飾復(fù)合釉適宜在氧化氣氛中燒成，而不宜在還原氣氛中燒成。溫度過高會熔化晶核，不易出現(xiàn)結(jié)晶，且粘度太小流動性太大易流釉；溫度太低則導(dǎo)致釉的粘度大，易造成表面粗糙和無光。本綜合裝飾復(fù)合釉最高燒成溫度控制在（1230 ℃–1250 ℃）之間, 高溫保溫5 min為佳。析晶溫度和保溫時間是決定結(jié)晶多少和大小的關(guān)鍵，本綜合裝飾復(fù)合釉析晶溫度控制在 1050 ℃–1080 ℃保溫15 min為最佳。

3 結(jié)語

本文僅僅選用 TZ652硅酸鋅鈦結(jié)晶釉和VA263黑基鐵沙金釉兩種藝術(shù)釉，通過對坯體遮蓋處理，選擇部分單層和雙層或全部雙層的施釉工藝，創(chuàng)新制備出成熟溫度（1230 ℃–1250 ℃）、新穎獨特的陶瓷馬賽克產(chǎn)品。應(yīng)用其它結(jié)晶類藝術(shù)釉和流動色釉搭配，采取同樣的處理工藝，也可以得到各種復(fù)合裝飾效果的藝術(shù)釉產(chǎn)品。