日前,中機聯(lián)發(fā)布了2018年中國機械工業(yè)營業(yè)收入百強企業(yè)名單,多家中國機床工具工業(yè)協(xié)會會員企業(yè)榜上有名,如(按在榜單中名次排序):秦川機床工具集團、濟南二機床集團有限公司、洛陽LYC軸承有限公司、沈陽新松機器人自動化股份有限公司、北京精雕科技集團有限公司、揚力集團股份有限公司等。
據(jù)悉,2018年機械百強企業(yè)營業(yè)收入合計17864億元,同比增長10.25%,增速比上屆回落6.66個百分點。入圍企業(yè)規(guī)模為13.9億元,榜單企業(yè)規(guī)模3004.65億元,平均規(guī)模178.64億元。其中,有35家規(guī)模超過百億元,6家超過五百億元,3家超過千億元。百強企業(yè)中,有80家主營收入同比增長,20家同比下降。
2018年機械百強企業(yè)利潤總額合計993億元,同比增長11.54%,增速與上屆(45.58%)相比大幅回落。其中:71家企業(yè)利潤同比增長,29家同比下滑。
在百強企業(yè)行業(yè)分布方面,2018年入圍企業(yè)最多的四大行業(yè)是:電工、工程機械、石化通用、基礎(chǔ)件行業(yè),分別入圍30家、14家、14家和11家,合計入圍69家,占比超過2/3。
(中國機床工具工業(yè)協(xié)會)
2019年7月3日~6日,第十五屆上海國際汽車制造技術(shù)與裝備及材料展覽會在上海新國際博覽中心開幕。國機鑄鍛攜國內(nèi)首臺套創(chuàng)新研發(fā)示范“全自動機器人鉚接單元”亮相展會,受到廣泛關(guān)注。
該全自動機器人鉚接單元,實現(xiàn)自動夾緊、定位,提高產(chǎn)品精度和穩(wěn)定性;雙工作臺生產(chǎn)模式,大幅提高了生產(chǎn)效率;機器人自動鉚接,避免了傳統(tǒng)工人勞作的高強度、低效率、高次品率。該機器人鉚接單元,打通了商用車車架智能制造“最后一步”,為車架智能生產(chǎn)和數(shù)字化裝配提供了顛覆性技術(shù)攻關(guān)解決方案,真正實現(xiàn)了車架(開卷-輥型-沖孔-折彎-切割-合梁-點焊-裝合胎-機器人鉚接)全線通關(guān),形成自動傳輸、柔性化生產(chǎn)的高質(zhì)量、高效率、低成本智能制造模式。
展會上,國機鑄鍛展位高朋滿座,收獲頗豐。7月3日,山東浦發(fā)數(shù)控開卷矯平停擺剪生產(chǎn)線、一汽解放橫梁沖孔機均順利簽約,實現(xiàn)首日開門紅;7月4日,中國重汽集團青島重工惠購12mm高強板縱剪橫切生產(chǎn)線一條;7月5日,日照興業(yè)雙主機腹面沖孔線2條、雙主機翼面沖孔線和全自動雙線折彎線,三項四臺套完成簽約。印度客戶五主機三面沖和機器人切割生產(chǎn)線,年度第二次采購、順利簽約。
上半年,在嚴(yán)峻的國際市場形勢下,國機鑄鍛海外市場訂單逆勢增長,呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢?!靶顒?、謀遠、保障”推進海外業(yè)務(wù)快速發(fā)展,拉丁美洲、非洲及印度、俄羅斯市場高歌猛進,半年出口合同額即創(chuàng)歷史最好成績。堅定了公司拓展海外市場,實現(xiàn)創(chuàng)新突破的信心和決心。
(國機鑄鍛)
墨西哥,一個略帶神秘色彩的仙人掌之國。如今國機鑄鍛北美區(qū)的第一面旗幟正高高飄揚:國機鑄鍛FMF團隊用汗水和心血澆灌的沙漠玫瑰——高檔數(shù)控開卷線,已然華麗綻放。
今年上半年,應(yīng)墨西哥客戶盛邀,國機鑄鍛派出項目經(jīng)理攜最強安調(diào)戰(zhàn)隊遠赴墨西哥城,進行6條開卷線的安裝、調(diào)試、培訓(xùn)工作。墨西哥人以他們特有的熱情奔放迎接FMF團隊。沿途的異域風(fēng)情,快樂濃烈的色彩,玫紅色的出租車,不知名的串串紫色花朵,都深深感染著團隊成員。這里的人們皮膚黝黑,性格直爽卻彬彬有禮。
到達墨西哥工廠,一大片新鮮出爐的嶄新車間格外醒目。國機鑄鍛的設(shè)備井然有序地就位在第一車間,似列隊等待檢閱的士兵。FMF團隊一踏入車間,立刻進入緊張而興奮的工作狀態(tài),頭戴安全帽,腳踏勞保鞋,手套口罩佩戴整齊。大家先圍繞車間和設(shè)備一一檢查,了解車間工具區(qū)和作業(yè)區(qū),對接了墨西哥方人員。隨后打開現(xiàn)場所有的木箱,將箱內(nèi)的專用工具取出專門存放。
隨后,團隊檢查了開卷線所有的地基,出乎意料的是,竟幾乎不需要修改??蛻魧MF的地基圖紙豎起大拇指,又一次肯定了FMF技術(shù)實力及嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。而調(diào)試團隊也對客戶高質(zhì)量的地基施工嘖嘖稱贊。經(jīng)過現(xiàn)場論證并與客戶溝通,團隊對生產(chǎn)線安調(diào)作了排序規(guī)劃。
在非標(biāo)設(shè)備的安調(diào)中,受制于公制和美制標(biāo)準(zhǔn)不同,會有工具不通用的情況。此時,團隊總是與客戶一起想辦法,進行一些工具的改造。遇到問題,團隊成員擼起袖子,分析問題,尋找對策,必要時現(xiàn)場出方案,現(xiàn)場出圖紙,并協(xié)助車間人員一起施工??蛻魧F隊的反饋態(tài)度、速度及解決問題的能力十分滿意。
這一切的背后,是國機鑄鍛在國內(nèi)的CPU運籌帷幄。龐洛明總經(jīng)理、李峰副總經(jīng)理和張新生副總經(jīng)理協(xié)調(diào)指揮,機械主管馬冰部長和電氣主管龐東平副部長坐陣。十幾個小時的時差,使他們經(jīng)常要在凌晨時分與墨西哥團隊溝通,找原因出方案。如此的無縫對接,使每個問題基本在當(dāng)日報告,隔日墨西哥客戶上班即會有解決方案。
一個多月的時間,墨西哥客戶被FMF團隊深深折服。幾乎完美的地基圖,現(xiàn)場沒有花費多余時間修改地基,這是FMF團隊認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度的折射;出現(xiàn)問題時迅速提出解決方案,這是客戶第一、執(zhí)行力強大的團隊作戰(zhàn)能力的折射;與客戶車間人員并肩作戰(zhàn),精益求精,必要時主動加班到深夜,一遍遍校正,這是中國人優(yōu)秀的工匠精神和FMF優(yōu)秀企業(yè)文化的折射。就連設(shè)備的包裝箱也震撼了客戶:裸裝的設(shè)備從外到內(nèi)一層層剝開,加固捆扎帶及鋼環(huán)—白色防風(fēng)網(wǎng)兜—紫色防雨布—橙色打包帶—塑料膜??蛻纛l豎大拇指,稱贊比之前從他國進口的設(shè)備包裝更加完美。感謝母公司中汽集團的嚴(yán)謹(jǐn)、精心施工,為設(shè)備運輸安全保駕護航,無一件貨的包裝發(fā)生損壞。“從細(xì)微處贏口碑,無一處不重要”——這是龐洛明總經(jīng)理時時掛在嘴邊的話語。
早晚羽絨服,白日單衣褲;瑟瑟發(fā)抖時,汗流浹背刻;不聞埋怨聲,只有疲憊身,永露歡笑臉,唯有視頻時,望家人側(cè)目,淚撒沾衣襟;每日早中晚,頓頓見西餐,胃里好思念,饅頭小米粥。個人得失處,從不提要求,客戶連連夸,從此朋友情;設(shè)備運轉(zhuǎn)好,絕非一人功,團隊共協(xié)作,機液電發(fā)力,領(lǐng)導(dǎo)背支撐,運籌帷幄中,贏得客戶贊;從此北美區(qū),國機大旗飄,鑄鍛美名揚。
(國機鑄鍛)
2019年6月3日,合鍛智能為中國軍民用飛機核心零部件制造提供的專用大型設(shè)備——萬噸等溫鍛造液壓機完成調(diào)試階段工作正式發(fā)貨,跨越1000公里奔赴用戶廠家。
合鍛智能自主研發(fā)的等溫鍛造液壓機關(guān)鍵技術(shù)已達國際領(lǐng)先水平,并獲得多項專利技術(shù)。2010年,合鍛智能研制的等溫鍛造液壓機成功配套于“國家躍升計劃”;2012年,合鍛智能研發(fā)的“超低速精密等溫鍛造液壓機”被國家科學(xué)技術(shù)部為認(rèn)定為“國家重點新產(chǎn)品”。
(合鍛智能)
亞威股份為圍繞“做世界一流的高端裝備與智能制造解決方案供應(yīng)商”之愿景,瞄準(zhǔn)激光業(yè)務(wù)橫向拓展目標(biāo),大力發(fā)展新興的精密激光加工設(shè)備業(yè)務(wù),積極拓展顯示面板、新能源、半導(dǎo)體等行業(yè)市場,進一步鞏固公司激光業(yè)務(wù)的行業(yè)優(yōu)勢,提高綜合競爭力,實施“走出去和引進來”并舉策略,擬通過控股子公司江蘇亞威精密激光科技有限公司(以下簡稱“亞威精密激光”),與韓國KOSDAQ上市公司LIS Co.,Ltd(以下簡稱“LIS”)全面開展精密激光領(lǐng)域的戰(zhàn)略合作。
LIS是全球領(lǐng)先的精密激光加工設(shè)備制造商,主要產(chǎn)品應(yīng)用于顯示面板、半導(dǎo)體、新能源等行業(yè)。LIS在中國顯示面板行業(yè)的柔性O(shè)LED激光加工領(lǐng)域保持市場領(lǐng)先地位,是國內(nèi)顯示面板一線廠商如京東方BOE、華星CSOT、天馬TIANMA、維信諾GVO等企業(yè)的主要供應(yīng)商,主要包括柔性面板切割(Flexible Cell Cutting)、模組切割(Module Cutting)、剛性 OLED 封裝(Sealing)、柔性面板分離(LLO)、偏光片切割(Pol Film Cutting)、玻璃切割(GlassCutting)等激光加工設(shè)備。
戰(zhàn)略合作總投資5億元,本次合作具體內(nèi)容包括:
(1)7月23日,亞威精密激光韓國公司與LIS前兩大股東SooinCosmetic Co.,Ltd.和BNB Investment Co.,Ltd簽署了《股份轉(zhuǎn)讓合同》,擬受讓其合計持有的350萬股股份,占LIS股份總數(shù)的21.96%,成為LIS第一大股東,并向LIS董事會推薦2名董事及1名獨立董事。
本次收購?fù)瓿珊?,將增強亞威股份在精密激光領(lǐng)域的實力,能夠與公司的現(xiàn)有激光業(yè)務(wù)形成優(yōu)勢互補,有助于公司的發(fā)展戰(zhàn)略,對公司長遠發(fā)展具有重要意義:短期可以提高公司跨境資本運作能力提供經(jīng)驗,為外延式發(fā)展積累經(jīng)驗;中長期可以提升公司的并購整合和管理能力,助力公司收入及利潤實現(xiàn)快速增長。
(2)同日,亞威精密激光與LIS簽署了《合資合同》,雙方擬在蘇州工業(yè)園區(qū)共同投資設(shè)立由中方控股的合資企業(yè),大力開展顯示面板、消費電子、新能源等領(lǐng)域的激光精密加工設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)。
(亞威股份)
UEC-土星(UEC-Saturn),是俄羅斯聯(lián)合發(fā)動機公司(United Engine Corporation)旗下子公司,專業(yè)生產(chǎn)航空、船用及發(fā)電廠用燃?xì)鉁u輪機。公司發(fā)端于1916年成立的一家雷諾工廠,1924年轉(zhuǎn)型,開始進行飛行器相關(guān)部件的生產(chǎn)。1937年至今,土星公司的生產(chǎn)線已經(jīng)生產(chǎn)了將近50000臺航空發(fā)動機。
除雷賓斯克總部外,土星公司還在圣彼得堡設(shè)立了研發(fā)中心,在烏拉爾地區(qū)的彼爾姆擁有設(shè)計部門。在距莫斯科北部約300公里的雷賓斯克廠區(qū),有十臺舒勒壓力機正在使用。
2014年,土星公司從舒勒訂購了一臺 1600噸PA 325型電動螺旋壓力機。該系列壓力機采用整體式床身設(shè)計。最新一次交付的設(shè)備是一臺PSS 480型電動螺旋壓力機,鍛造力達2800t,已在土星公司運行了超過一年。
世界首架超音速民航客機“圖-144”便是由土星公司研發(fā)的。2010年,歐洲航空安全局(European Aviation Safety Agency,EASA)對土星公司與法國合作設(shè)計生產(chǎn)的一款發(fā)動機進行了認(rèn)證,而這款發(fā)動機正是用于蘇霍伊超級噴氣機 100(SSJ 100)。
舒勒還向土星公司供應(yīng)了一臺等溫成形壓力機,用于生產(chǎn)鈦合金渦輪葉片。鈦的材料強度高、質(zhì)地輕,因此在飛行器制造領(lǐng)域越來越受到重視。等溫成形時,模具和工件在整個成形過程中具有相同的恒定溫度。等溫成形壓力機可用于多種成形工藝,如渦輪葉片生產(chǎn)、精整和熱固工藝。在等溫成形過程中,鍛件被加熱至略低于成形溫度,之后再施以恒定壓力。借助等溫成形壓力機,土星公司開發(fā)出先進的發(fā)動機葉片成形技術(shù),將零部件生產(chǎn)的機加工難度降至最低。這正是土星公司具有全球競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。
土星公司還從舒勒訂購了一臺等溫成形深拉伸壓力機,用于生產(chǎn)TA6V鈑金零部件。作為世界首條該系列壓力機生產(chǎn)線,這款壓力機采用了全新的加熱爐設(shè)計,不會產(chǎn)生煙囪效應(yīng),同時還配備了完善可控的拉伸墊設(shè)計,從而能夠?qū)︹k金件進行等溫?zé)岢尚紊罾欤捎糜跓岢尚位蚶涑尚危瑝毫C還可進行改裝,通過接入氬氣進行超塑成形。采用該設(shè)備,對于尺寸精度極高的復(fù)雜鍛件便可實現(xiàn)一次成形。較低的成形速度保持材料流向所受壓力較低,確保材料在模具中均勻分布,防止材料載荷過高。
(舒勒集團)
2019年4月,蒂森克虜伯從舒勒訂購了一臺Farina鍛造壓力機。該壓力機的鍛造力為 16000噸,自重為1700噸,高達10米,是世界最大的同類型機械設(shè)備之一。蒂森克虜伯計劃從2021年起,將這臺GLF 16000壓力機用于在Homburg廠區(qū)進行卡車前軸和曲軸的生產(chǎn)。
2018年,舒勒收購意大利壓力機制造商 Farina。Farina是歐洲領(lǐng)先的中端鍛造線供應(yīng)商。2006年,蒂森克虜伯從Farina訂購了一臺4000噸鍛造壓力機,并對其產(chǎn)品十分滿意。因此,蒂森克虜伯再次選擇了GLF系列產(chǎn)品,而這一次則是比先前強勁四倍的機型。舒勒將在埃爾福特廠區(qū)完成該大型壓力機的生產(chǎn)。
“此新鍛造線的主機將是世界首臺具有該尺寸、鍛造能力和產(chǎn)出的偏心鍛造壓力機。”鍛造技術(shù)業(yè)務(wù)部首席運營官 Franz Eckl博士表示,“該壓力機每年可生產(chǎn)約360000個鍛件。”
早在1947年,蒂森克虜伯就開始在Homburg廠區(qū)生產(chǎn)鍛件。作為該地區(qū)最大的雇主之一,廠區(qū)擁有約750名優(yōu)質(zhì)員工。這條世界最先進的鍛造線計劃于2020年初開始建造。該鍛造線占地約12000平方米,將在現(xiàn)有廠區(qū)進行建造,并計劃于2021年初竣工并投入生產(chǎn)。
長久以來,Homburg工廠都是蒂森克虜伯全球鍛造網(wǎng)絡(luò)中最高效的生產(chǎn)基地之一。作為曲軸鍛造市場領(lǐng)導(dǎo)者,為全球汽車生產(chǎn)廠商提供零部件。卡車前軸的生產(chǎn)將為蒂森克虜伯開辟全新市場,打造新的細(xì)分產(chǎn)品。這種底盤部件獨立于動力總成,即便新能源業(yè)務(wù)在交通運輸領(lǐng)域的份額越來越大,也會有持續(xù)的市場需求。
蒂森克虜伯鍛造技術(shù)業(yè)務(wù)部現(xiàn)已是全球最大的鍛造廠之一,年銷售額超過十億歐元。其產(chǎn)品范圍涵蓋鍛件、機加工零部件、車用系統(tǒng)、建筑機械以及通用工程設(shè)計領(lǐng)域,目前擁有約7500名員工。
(舒勒集團)
安陽鍛壓近期完成多個訂單生產(chǎn)任務(wù),其中包括多個數(shù)控模鍛錘。
近日,日本小松公司客戶檢查了其125kJ數(shù)控模鍛錘。小松在我國山東省建立了工廠,該臺數(shù)控錘就是用于山東工廠鍛造鏈軌節(jié)的。眾所周知,小松是日本一家著名的建筑、采礦、林業(yè)和軍事設(shè)備制造商。去年,小松從安陽鍛壓訂購了一臺125kJ數(shù)控模鍛錘,該鍛錘已經(jīng)投入使用。由于該臺125kJ數(shù)控模鍛錘運行良好,他們今年又訂購了一臺125kJ數(shù)控模鍛錘用于生產(chǎn)鏈軌節(jié)。這臺鍛錘已于近日通過驗收,不久將包裝運往山東。
近期,印度客戶來公司驗收他們的31.5kJ數(shù)控模鍛錘。去年該公司訂購了一臺16kJ數(shù)控模鍛錘,所以這也是該印度公司在安鍛訂購的第二臺數(shù)控鍛錘。公司特聘的國外鍛造技術(shù)專家布魯斯參與了整個檢驗過程,為印度客戶提供了各種專業(yè)鍛造技術(shù)的解答和建議。經(jīng)過幾天的詳細(xì)測試,這臺31.5kJ的數(shù)控模鍛錘也通過了客戶的檢驗。
此外,一臺為韓國客戶生產(chǎn)的300噸金屬屑壓塊機和一臺為印度客戶生產(chǎn)的2噸鍛造操作機也均已打包完成并等待運輸。除整機設(shè)備外,公司還為俄羅斯客戶生產(chǎn)了一批鍛錘備件,包括液壓動力頭、特殊錘頭、模座、機身及其他相關(guān)備件。
另訊 2019年7月13日,安鍛公司隆重召開安陽鍛壓2019年上半年總結(jié)會。董事長劉巍對公司上半年的各項經(jīng)營數(shù)據(jù)進行了解讀,上半年公司的各項經(jīng)營指標(biāo)均較同期有了較大幅度的增長,但在成本控制、提高用戶滿意度等方面還有很大的提升空間。劉董認(rèn)為,從銷售系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析中,進一步印證了鍛造自動化已經(jīng)成為了鍛造市場的熱門需求,公司必須與時俱進,緊跟市場脈搏,做自動化鍛造生產(chǎn)線的領(lǐng)航者。要把公司的數(shù)控全液壓模鍛錘和電動螺旋壓力機產(chǎn)品進一步優(yōu)化,把他們打造成為可靠的鍛造生產(chǎn)線的核心鍛造設(shè)備。這就要求技術(shù)部門一定要時刻保持一顆不斷學(xué)習(xí)的心,讓技術(shù)人員的眼界放開,解放他們的思想,大膽創(chuàng)新。要敢于啟用新人,讓新人勇挑重?fù)?dān),鍛煉更多的新人成為技術(shù)骨干,讓新員工的沖勁和干勁來感染身邊的人。
(安陽鍛壓)
2019年7月16日,河南安陽榮鋼2-UBB-700/8000雙機聯(lián)動油電混合數(shù)控折彎機順利完成驗收。這是自2018年3月瑞鐵公司太倉生產(chǎn)基地啟動生產(chǎn)以來交付的最大型雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機。
油電混合數(shù)控折彎機采用DeraTech擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的油電混合驅(qū)動系統(tǒng)(專利號:201721645295.3),全球獨家率先應(yīng)用于大噸位重型折彎機,該油電混合驅(qū)動系統(tǒng)具有節(jié)能降耗、高效環(huán)保、響應(yīng)快速等優(yōu)勢特點。
該油電混合數(shù)控折彎機具有以下獨特優(yōu)勢:①省電。伺服電機只在折彎板料時耗電,比傳統(tǒng)折彎機節(jié)省50%~70%的耗電量;②省油。僅需傳統(tǒng)數(shù)控折彎機液壓油量的1/4,降低廢油污染,同時保持較低的溫升;③配套自主研發(fā)的特制結(jié)構(gòu)油缸(專利號:201721644984.2);④三層鍥鐵、雙向調(diào)整的機械補償工作臺,數(shù)控系統(tǒng)直接控制補償量,保證工件的高精度;⑤插片結(jié)構(gòu)下模,下模槽口能實現(xiàn)50~200mm的任意變換,操作快捷方便,等。
(瑞鐵公司)
2019年8月4日,由德國萊茵TüV集團(以下簡稱“TüV萊茵”)、濟寧市市場監(jiān)督管理局和濟寧國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)主辦,國家半導(dǎo)體及顯示產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心承辦的“安全光幕、激光雷達專項研討會”在山東濟寧成功舉行。濟寧科力光電產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司受邀參會,與來自光幕和激光雷達及其上下游產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)、研發(fā)等40多位從業(yè)者及專家一起聚焦光幕和激光雷達的安全問題,深入探討了法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證測試要求、光幕和激光雷達的設(shè)計架構(gòu)類別(CategoryClass)和性能等級(PL)等方面內(nèi)容。
研討會同期舉行了頒證儀式,TüV萊茵技術(shù)專家Gábor Bérci先生向濟寧科力光電產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司(以下簡稱“科力光電”)頒發(fā)了國內(nèi)首張EN ISO 13849 PLe等級的安全光幕認(rèn)證證書。這標(biāo)志著科力光電CT4型安全光柵順利通過最高等級的安全測試評估。作為中國光電安全保護裝置技術(shù)的領(lǐng)航者,此次認(rèn)證成功更意味著科力光電安全光柵產(chǎn)品國產(chǎn)化的突破,打破了國外產(chǎn)品的壟斷。作為帶領(lǐng)科力光電拿下國家多項發(fā)明專利,帶領(lǐng)企業(yè)不斷壯大的靈魂人物——李海明總經(jīng)理,同時獲得由TüV萊茵授予的“卓越人”獎,以表彰其在安全零部件行業(yè)卓越的貢獻。遠赴日本考察未能及時趕回參加此次頒獎的李海明總經(jīng)理,通過連線發(fā)表獲獎感言:“卓越人獎是一種榮譽,更是一種肯定。肩負(fù)重任,未來我們還有很長的路,等待我們繼續(xù)探索前行,我始終相信,嚴(yán)謹(jǐn)是我們科力人始終如一的態(tài)度,每一次測試失敗后的堅持,不妥協(xié),終是通向成功的必由之路。
(科力光電)