高冰冰
(中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司滌綸部,上海 200540)
對(duì)苯二甲酸(PTA)產(chǎn)業(yè)廢水排放量普遍較大,每生產(chǎn)1 t PTA產(chǎn)生廢水4~5 t。PTA廢水有機(jī)物含量高,化學(xué)需氧量(COD)質(zhì)量濃度為5 000~9 000 mg/L,且成分復(fù)雜,其固體顆粒主要由PTA、對(duì)二甲苯(PX)、苯甲酸(BA)、對(duì)甲基苯甲酸(P-TA)等組成,B/C比值(即BOD5/COD,是指5日生化需氧量與化學(xué)需氧量的比值)為0.5~0.6,具有較好的可生化性[1]。
中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱上海石化)環(huán)保水務(wù)部PTA廢水處理經(jīng)過擴(kuò)能改造,將原來的“缺氧-好氧工藝”改造為目前的“厭氧-好氧工藝”,廢水處理能力為6 240 m3/d,最大COD負(fù)荷為30 t/d。PTA廢水經(jīng)厭氧反應(yīng)器處理后,可降解水中60%~70%的有機(jī)物,有效降低后續(xù)好氧裝置的負(fù)荷,增強(qiáng)整個(gè)污水處理系統(tǒng)的抗沖擊性[2]。厭氧反應(yīng)器沼氣產(chǎn)率隨上游廢水COD負(fù)荷變化而改變,沼氣產(chǎn)率為0.35~0.4 m3/kg,沼氣產(chǎn)量為7 000~8 000 m3/d。
上海石化滌綸部PTA裝置熱媒爐用于加熱熱媒,以供應(yīng)反應(yīng)需要的熱量。該熱媒爐共有燒嘴7根,沼氣投用之前燃料氣為干氣。為踐行清潔生產(chǎn)、低碳發(fā)展等理念,充分利用PTA廢水厭氧處理產(chǎn)生的沼氣能源,上海石化PTA裝置進(jìn)行了沼氣回用項(xiàng)目改造,增加相關(guān)沼氣設(shè)備,將第7根燒嘴改造為沼氣燒嘴,以充分利用再生能源,達(dá)到節(jié)能和環(huán)保的目的。
沼氣回用項(xiàng)目工藝流程由沼氣生成部分和PTA生產(chǎn)裝置沼氣燃燒部分組成,如圖1所示。
圖1 沼氣回用工藝流程
來自PTA生產(chǎn)裝置的廢水進(jìn)入環(huán)保水務(wù)部的廢水調(diào)節(jié)池,在調(diào)節(jié)池經(jīng)過48 h的調(diào)節(jié),廢水中的COD質(zhì)量濃度得以均衡,調(diào)節(jié)池設(shè)pH計(jì),通過鹽酸或氫氧化鈉的加入,使廢水pH控制在6~9。經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢水,用泵輸送至熱交換器,將約55 ℃的廢水通過冷卻水降溫至33~38 ℃,降溫后的廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行厭氧菌處理,通過厭氧反應(yīng)將可生物降解性COD轉(zhuǎn)化為沼氣。
沼氣的產(chǎn)生量取決于經(jīng)過厭氧反應(yīng)器所脫除的COD數(shù)量,脫除COD越多,產(chǎn)氣越多。生成的沼氣送至沼氣穩(wěn)壓柜,經(jīng)壓縮機(jī)升壓至100 kPa后,沿廢水處理裝置界外原有管道送至PTA生產(chǎn)裝置熱媒爐。升壓后的沼氣,在分液罐中穩(wěn)壓并去除液相水分,再經(jīng)過過濾器和阻火器后進(jìn)入熱媒爐燃燒。
(1)輸送泵
廢水輸送泵采用離心泵,由于廢水有腐蝕性,泵體材料選用316L,揚(yáng)程6~24 m,操作溫度低于65 ℃。
(2)攪拌器
調(diào)節(jié)池采用潛水?dāng)嚢杵?,攪拌介質(zhì)為廢水,有腐蝕性,主要部件選用316L,單臺(tái)攪拌器功率為15 kW。
(3)換熱器
采用板式換熱器,用于降低廢水溫度,冷側(cè)采用循環(huán)冷卻水,主要材料為316L,換熱面積為180 m2。
(4)厭氧反應(yīng)器
厭氧反應(yīng)器為高塔類反應(yīng)器,總高為24 m,直徑11 m,材料為碳鋼內(nèi)防腐,操作溫度為常溫,操作壓力為常壓。
(5)穩(wěn)壓柜
穩(wěn)壓柜由一個(gè)具防腐涂料的鋼罐和浮頂組成。浮頂頂部的配重將設(shè)定氣體系統(tǒng)產(chǎn)生2.5~3.0 kPa的壓力,浮頂和罐體通過一個(gè)可伸縮的聚酯織物的膜相連,從而浮頂可上下移動(dòng)。這樣沼氣穩(wěn)壓柜的體積可增大或減小而無需改變氣體系統(tǒng)的內(nèi)壓,從而達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的作用。
(6)壓縮機(jī)組
采用螺桿式壓縮機(jī)組,配置變頻電機(jī),按照穩(wěn)壓柜的物位,調(diào)節(jié)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速,控制沼氣輸出流量,壓縮機(jī)額定輸入流量為10 600 m3/d,出口壓力為100 kPa,由于輸送氣為沼氣,具備防爆性能。
(7)凝液罐
凝液罐容積為1 m3,罐上設(shè)有安全閥,若沼氣超壓將泄放至放空總管。罐體采用蒸汽伴熱,將凝液加熱成氣相送入熱媒爐燃燒,分液罐設(shè)有液位現(xiàn)場(chǎng)指示。
(8)沼氣燃燒系統(tǒng)
PTA生產(chǎn)裝置熱媒爐為一底燒爐,先后經(jīng)歷擴(kuò)能、“油改氣”、煙氣熱交換節(jié)能改造,熱負(fù)荷為88 GJ/h,底部有配有7個(gè)12.6 GJ/h能力的氣體燃燒器。本項(xiàng)目將中心燃燒器改為沼氣燃燒器,沼氣燃燒器設(shè)計(jì)能力不小于12.6 GJ/h??紤]到沼氣供應(yīng)的間隙性,以及其特性與干氣相差較大,沼氣與干氣將分屬不同的燃燒系統(tǒng)。
通過實(shí)際運(yùn)行可知,在PTA廢水質(zhì)量保持穩(wěn)定的情況下,厭氧反應(yīng)器可提供穩(wěn)定的沼氣供應(yīng)。沼氣的產(chǎn)生量隨著PTA廢水COD質(zhì)量濃度的波動(dòng)而發(fā)生變化,PTA廢水COD質(zhì)量濃度越高,產(chǎn)氣量越大。實(shí)際運(yùn)行中PTA廢水的COD質(zhì)量濃度為2 085~6 900 mg/L,廢水量為3 287~5 022 t/d,沼氣產(chǎn)生量為7 000~8 000 m3/d。
PTA廢水處理所產(chǎn)沼氣作為輔助燃料進(jìn)入熱媒爐進(jìn)行燃燒,其控制系統(tǒng)為獨(dú)立的系統(tǒng),與主燃?xì)夥珠_。在沼氣投運(yùn)之前,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,使殘氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從正常值的3%提升至5%。具備條件后,啟動(dòng)“沼氣運(yùn)行”按鈕,程序自動(dòng)使沼氣切斷閥打開,將沼氣送入燃燒器燃燒。沼氣進(jìn)入爐膛燃燒后,可逐步提升沼氣投用量,直至達(dá)到規(guī)定用量。此時(shí),主燃?xì)庠谧詣?dòng)調(diào)節(jié)模式下,投用量會(huì)逐漸降低,以保持熱量供應(yīng)的穩(wěn)定。
考慮到沼氣投運(yùn)初期,其成分不太穩(wěn)定,因此投入沼氣前應(yīng)適當(dāng)提高殘氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)至5%,以確保燃燒的穩(wěn)定性。同時(shí)考慮到沼氣壓力會(huì)有波動(dòng),在正常運(yùn)行中,煙氣中的殘氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)設(shè)定值要比目前運(yùn)行值高2%左右。
若因生產(chǎn)原因需要沼氣退出時(shí),應(yīng)逐步降低沼氣供應(yīng)閥開度,緩慢降低沼氣用量,直至完全退出。避免因退出速度過快,導(dǎo)致熱媒爐出口溫度波動(dòng),從而影響PTA的正常生產(chǎn)。
由于沼氣為易燃、易爆氣體,因此沼氣控制系統(tǒng)自帶安全聯(lián)鎖,程序如下:(1)在沼氣燃燒器附近設(shè)火檢器,當(dāng)火檢器信號(hào)至0時(shí),說明沼氣火焰已熄滅,此時(shí)沼氣切斷閥自動(dòng)切斷,停止沼氣供應(yīng),以防止未燃燒的的沼氣進(jìn)入爐膛,發(fā)生爆炸;(2)當(dāng)沼氣燃燒器噴嘴處的壓力低于1 kPa時(shí),達(dá)不到燃燒器的使用條件時(shí),為避免發(fā)生熄火,此時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切斷沼氣閥門。
沼氣發(fā)酵微生物要求有適宜的生存條件,對(duì)溫度、酸堿度及其他環(huán)境因素都有一定的要求。對(duì)PTA廢水來說,在進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器之前應(yīng)對(duì)溫度和酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié),經(jīng)研究影響厭氧菌活性的主要有PTA廢水中的溴離子、鈷和錳等重金屬含量。
PTA廢水中的溴離子主要來自于PTA氧化反應(yīng)的促進(jìn)劑四溴乙烷。在生產(chǎn)正常的情況下,廢水中溴離子質(zhì)量濃度為30~70 mg/L。在實(shí)際運(yùn)行中,厭氧反應(yīng)器的厭氧菌曾受到過一次溴離子的沖擊,表現(xiàn)為沼氣產(chǎn)量急劇降低,由200 m3/h降至約60 m3/h,沼氣穩(wěn)壓柜升降一次氣位的間隔時(shí)間也逐步拉長(zhǎng)。經(jīng)過細(xì)致的排查、確認(rèn),發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)廢水中的溴離子質(zhì)量濃度達(dá)到112 mg/L,是由當(dāng)時(shí)生產(chǎn)不正常導(dǎo)致的異常排放引起。
廢水中的重金屬主要來自于PTA氧化反應(yīng)的催化劑乙酸鈷和乙酸錳,重金屬含量升高,對(duì)厭氧菌的活性造成嚴(yán)重沖擊。因此,PTA生產(chǎn)過程中,要嚴(yán)格監(jiān)控廢水中的溴離子和重金屬離子的含量。當(dāng)溴離子和金屬含量異常時(shí),應(yīng)及時(shí)采取緊急措施,避免造成對(duì)厭氧菌的沖擊,從而影響沼氣的供應(yīng)。
根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》的相關(guān)規(guī)定,2018年起國(guó)家對(duì)熱媒爐的煙氣實(shí)施排放污染物的連續(xù)監(jiān)測(cè),主要的監(jiān)測(cè)物為氮氧化物、二氧化硫和顆粒物。實(shí)際運(yùn)行表明,沼氣的投用對(duì)煙氣中氮氧化物、顆粒物的含量影響不大,但對(duì)二氧化硫的含量影響較大。
運(yùn)行中發(fā)現(xiàn),當(dāng)沼氣投用時(shí),煙氣中二氧化硫質(zhì)量濃度比不投用時(shí)高出30~40 mg/m3。表1為沼氣與干氣的成分對(duì)比,通過沼氣的成分分析可知:由PTA廢水厭氧處理后產(chǎn)生的沼氣,其總硫含量比主燃?xì)飧蓺飧?,因此燃燒后?huì)產(chǎn)生二氧化硫,影響煙氣的環(huán)保指標(biāo)。
表1 沼氣與干氣的成分對(duì)比
因此,沼氣投用之前,應(yīng)增加脫硫裝置,去除沼氣中的含硫成分,以確保煙氣中二氧化硫含量合格。
在保持PTA生產(chǎn)裝置負(fù)荷穩(wěn)定、熱媒爐熱油溫度和流量不變的情況下,沼氣投用與未投用時(shí)干氣用量與該項(xiàng)目公用工程耗量見表2。
表2 沼氣投用與未投用時(shí)公用工程耗量
沼氣投用時(shí),可降低干氣消耗4 938 m3/d,按單價(jià)3元/m3計(jì)算,每年為PTA生產(chǎn)裝置節(jié)約干氣成本540.7萬元,扣除沼氣運(yùn)行公用工程成本15.6萬元,沼氣投運(yùn)每年可為PTA生產(chǎn)裝置節(jié)約成本525.1萬元。按PTA產(chǎn)量910 t/d計(jì)算,該項(xiàng)目為PTA生產(chǎn)裝置降低綜合能耗4.8 kg /t(以標(biāo)油計(jì))。
(1)本項(xiàng)目合理、高效、無污染地利用PTA廢水厭氧產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行回用,達(dá)到節(jié)能、增效和環(huán)保的多重效果,符合國(guó)家所倡導(dǎo)的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、低碳綠色等環(huán)保理念。
(2)PTA廢水中溴離子和金屬離子的升高會(huì)對(duì)厭氧菌會(huì)受到?jīng)_擊,使產(chǎn)氣量急劇下降,因此要嚴(yán)格監(jiān)控廢水中的溴離子和金屬離子的含量。
(3)PTA廢水厭氧處理所產(chǎn)的沼氣中總硫含量較高,應(yīng)在投用前進(jìn)行脫硫處理,以避免煙氣中二氧化硫超標(biāo)。