趙韋韋
(山西潞安集團(tuán) 慈林山煤業(yè)有限公司, 山西 長治 046605)
在煤礦生產(chǎn)中,隨著開采深度的增加,復(fù)雜的地質(zhì)條件使得高應(yīng)力、高圍壓的巖石巷道越來越多,沖擊地壓災(zāi)害常有發(fā)生,此種情況嚴(yán)重影響我國煤炭的正常開采并帶來一定的安全問題。目前,多種釋放高應(yīng)力的手段被應(yīng)用于礦井生產(chǎn),其中大直徑鉆孔卸壓技術(shù)的應(yīng)用效果明顯,并且應(yīng)用成本較低,被廣泛使用[1]。鉆孔卸壓技術(shù)使得巷道的應(yīng)力峰值向巷道圍巖的深部轉(zhuǎn)移,降低了所處圍巖的應(yīng)力狀態(tài),有效防止了圍巖沖擊地壓的發(fā)生[2-3]。本文采用考慮應(yīng)變軟化的摩爾庫倫準(zhǔn)則計(jì)算分析巷道圍巖軟化區(qū)范圍,并以此為基礎(chǔ)作為現(xiàn)場設(shè)計(jì)卸壓鉆孔間距的理論依據(jù)。
山西潞安集團(tuán)慈林山煤礦的高應(yīng)力巷道開挖過程中,伴隨著極其強(qiáng)烈的沖擊地壓發(fā)生,對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響,對工人生命安全帶來嚴(yán)重威脅。因構(gòu)成巷道的巖石巖性多為軟巖,進(jìn)行支護(hù)的效果并不顯著,且支護(hù)成本及維護(hù)的費(fèi)用較高,所以對礦山的經(jīng)濟(jì)發(fā)展造成了較大的阻礙。為解決巷道圍巖的應(yīng)力集中問題,決定采用大直徑鉆孔卸壓方法,如何最優(yōu)化布置大直徑鉆孔間距影響到卸壓效果的好壞以及卸壓成本的高低,為得到有效且合理的卸壓孔布置方案,本文以應(yīng)變軟化下的塑性區(qū)大小為依據(jù)確定卸壓孔間距。
本文采用考慮應(yīng)變軟化的摩爾庫倫準(zhǔn)則[4-6],該準(zhǔn)則所使用的力學(xué)模型由圖1所示。
圖1 考慮應(yīng)變軟化的摩爾庫倫準(zhǔn)則力學(xué)模型
圖1中,P0為原巖應(yīng)力;設(shè)巷道斷面為圓形,其圓形半徑為r0;在巷道徑向方向產(chǎn)生了塑性破碎區(qū)Rb與塑性軟化區(qū)Rp。由圖1可以看出,所劃分的2個開挖影響區(qū)域由內(nèi)而外分別定義為塑性破碎區(qū)、塑性軟化區(qū)。2個區(qū)域分別代表著圍巖處于塑性軟化狀態(tài)和殘余應(yīng)力狀態(tài)。計(jì)算時僅考慮塑性軟化區(qū)的范圍大小,不考慮塑性破碎區(qū)。
假設(shè)鉆孔處于靜水應(yīng)力場,且不考慮圍壓不等,該問題屬于軸對稱問題。構(gòu)成巷道的圍巖具有各向同性且均質(zhì)。假設(shè)巷道軸向長度無限,簡化為平面應(yīng)變問題。
摩爾庫倫屈服準(zhǔn)則在塑性區(qū)的表達(dá)為:
(1)
在側(cè)壓系數(shù)為1的條件下,塑性軟化區(qū)總應(yīng)變:
(2)
(3)
(4)
式中:σc為巖石的單軸抗壓強(qiáng)度;Mc為巖石的軟化模量,可由應(yīng)力等值于殘余強(qiáng)度的差值和最大、最小主應(yīng)變的差值相比求得;η1為系數(shù),取值上可與KP取同值。
當(dāng)圍巖處于塑性狀態(tài)時:
可得塑性軟化區(qū)半徑表達(dá)式為:
(5)
由圖2看出,隨著與巷道壁距離的逐漸增加,巷道徑向方向的切向應(yīng)力先增大后減小,在與距離巷道壁10 m時的最大應(yīng)力為14.5 MPa,應(yīng)力集中系數(shù)為1.45,在距離巷道壁30 m時應(yīng)力減小為原巖應(yīng)力。巷道徑向方向的徑向應(yīng)力逐漸增大,在距離巷道壁30 m時,增大到原巖應(yīng)力。
圓形巷道圍巖中的切向應(yīng)力可以視為巷道垂直應(yīng)力[3]。提取圖2中按巷道徑向方向各點(diǎn)的切向應(yīng)力,得表1。以鉆孔深度為基準(zhǔn),按照求得開挖巷道的塑性圈大小的方法,可以得出不同深度下鉆孔所對應(yīng)的應(yīng)力值,即表1所示。
圖2 開挖巷道的徑向與切向應(yīng)力變化曲線表1 按巷道徑向方向各點(diǎn)切向應(yīng)力
與巷道壁距離/m124681012應(yīng)力/MPa1.11.33.14.612.814.513.2
以表1所得的鉆孔軸向(即沿巷道徑向方向)各個點(diǎn)的切向應(yīng)力大小為基礎(chǔ),將求得的鉆孔各點(diǎn)的截面作為新的圓形截面,分別求截面的塑性區(qū)大小,并以塑性軟化區(qū)的邊界作為鉆孔的影響范圍,以表1各個點(diǎn)所對應(yīng)的影響范圍為判斷依據(jù),將表1對應(yīng)的切向應(yīng)力作為鉆孔各個點(diǎn)計(jì)算其塑性區(qū)大小的原巖應(yīng)力,代入式(5),得出鉆孔各個點(diǎn)的塑性軟化區(qū)影響半徑,見表2。
表2 沿鉆孔軸向卸壓范圍與變形量
由表2可知:各個鉆孔各個點(diǎn)的影響范圍大小,最大影響范圍為0.51 m,將此范圍作為鉆孔的最大影響范圍,并以此為基礎(chǔ)布置鉆孔可得出鉆孔的布置間距在1 m時,不同鉆孔之間可以相互影響達(dá)到卸壓的目的。
巖石的黏聚力反映了巖石本身的性質(zhì),根據(jù)上述鉆孔卸壓的相關(guān)數(shù)據(jù),運(yùn)用MATLAB進(jìn)行了巖石黏聚力的數(shù)值模擬,見圖3。
由圖3看出,在軟巖巷道的塑性區(qū)范圍內(nèi),進(jìn)行鉆孔卸壓的巷道在其巷道的徑向方向黏聚力減少,使得巷道內(nèi)壁上的聚集的巖石能量隨著巖石的破碎釋放,且在巷道內(nèi)壁上形成塑性區(qū),一定程度上阻滯了力的傳遞。
圖3 鉆孔影響范圍內(nèi)巖石黏聚力變化
1) 應(yīng)用MATLAB模擬了以應(yīng)變軟化模型為基礎(chǔ)并考慮擴(kuò)容影響下的巷道和鉆孔應(yīng)力分布情況,得出結(jié)論:卸壓孔布置間距為1.0 m可以達(dá)到較好的卸壓效果。
2) 卸壓孔在巷道周圍形成一定寬度的塑性軟化區(qū),使得巷道周圍的能量在釋放時受到一定程度的阻滯,衰減了應(yīng)力作用。