隨著5G的到來，5G在各行各業(yè)的應用正在興起。人們用贊許的目光，注視著那些已經擁抱5G技術的行業(yè)企業(yè)。然而，可能很多人都沒有想到，在率先應用5G技術的行業(yè)中，紡織業(yè)再一次走在了前面。

在一間基于5G網絡的長絲生產車間內， 924臺機器不斷“吐”出一卷卷長絲餅，16臺搬運機器人通過5G網絡接收指令，穿梭往返于車間，快速有序地將長絲餅搬運到指定位置，這一生產場景正以8K超高清影像同步傳輸到生產調度中心……這是浙江桐鄉(xiāng)新鳳鳴集團長絲生產車間內的真實場景。

作為紡織化纖行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，新鳳鳴集團于2017年啟動了“55211”信息化工程，計劃用5年左右時間，以互聯網為主線有序建成經營管理、生產營運、客戶服務、基礎技術四大平臺和智能工廠示范，構建信息化標準和信息安全兩大體系，建成一套信息化管控機制，到2025年底將全面建成智能工廠。

在新鳳鳴集團的車間里，在線實時監(jiān)控電量消耗與波動，異常偏差立即報警，系統(tǒng)遠程診斷，智能數采、分攤分配單品能耗物耗……一套智能化的信息系統(tǒng)，正在為傳統(tǒng)工業(yè)帶來非常大的改變。

5G應用，紡織走在了前面。除了化纖領域的新鳳鳴集團，在余杭區(qū)良渚新城，服裝領域的知名企業(yè)杭絲時裝集團的智能工廠布局和建設也在穩(wěn)步推進。

得益于多年的數據積累，杭絲時裝集團率先將5G應用于服裝智能制造，成功構建出從應用層、網絡層、感知層全聯網的網絡協同智造支撐平臺，由此打造出集作業(yè)標準透明、縫紉機數據透明、生產計劃管理透明等于一體的“5G透明工廠”。

在這間“5G透明工廠”里，平板電腦成為質量管理終端，每個工位做什么工序完全由“智慧大腦”來判定。吊掛系統(tǒng)數據與生產管理軟件數據深度融合，通過定制系統(tǒng)實現對服裝生產的訂單計劃、生產管理、倉儲管理、裁剪管理、貨物預約APP等各個模塊之間的連通。

以前手工編制流程所用時間長，完成一款流程至少需要花費2小時，尤其是難度大的款式；同時流程平衡率低，轉款后工序調整幅度大，員工需要重新適應工序，在品質控制、效率提升方面存在隱患。現在，衣服從上架到分揀，只用一根衣架就夠了，整個流程在吊掛系統(tǒng)完全打通。每一個衣架一旦上架，所有的數據都是可控的。

杭絲時裝集團的相關負責人表示，接下來還會把5G應用在整個大車間實現。在5G網絡支持下，利用工業(yè)物聯網、傳感技術，真正實現了信息即時抵達，實現了基于大數據分析的精益制造，提升了制造過程的協同化、柔性化及智能化水平。

5G時代，紡織行業(yè)企業(yè)正積極運用最先進技術，在努力實現轉型升級的過程中，再一次展現出這個古老行業(yè)不斷進取的“精、氣、神”！