王劍　劉文杰　徐明　李琳

【摘要】為了保證輕烴回收裝置的安全運行，提高運行的效率，必須保證輕烴的收率達到設計的標準。結(jié)合石油化工生產(chǎn)的實際，為輕烴回收裝置提供穩(wěn)定的輕烴，同時加強對裝置的維護保養(yǎng)，降低裝置的故障率，盡可能延長裝置的長周期運行，提高石油化工生產(chǎn)的效益。

【關鍵詞】提升;輕烴回收裝置;運行效率;措施

輕烴回收裝置是石油化工生產(chǎn)的重要組成部分，需要合理控制輕烴回收裝置的運行參數(shù)，保證輕烴回收達到最佳的效果。獲得合格輕烴產(chǎn)品，使其滿足石油化工市場的要求。保持輕烴回收裝置平穩(wěn)運行，降低設備的維修保養(yǎng)的成本，提高裝置的安全運行效率，達到石油化工生產(chǎn)的產(chǎn)能指標。

一、輕烴回收裝置概述

油田處理站的輕烴回收裝置，是將經(jīng)過汽化后的經(jīng)過冷凝回收的輕烴回收起來，作為化工生產(chǎn)的原料處理。優(yōu)選氨制冷和膨脹制冷的工藝技術措施，將天然氣經(jīng)過壓縮機增壓后，脫水后進行干燥處理，經(jīng)過過濾后，進行凈化處理，將制冷系統(tǒng)處理后的干氣外輸，將分離處理的輕烴進一步凈化處理，使其進入到脫乙烷塔和脫丁烷塔等設備，將獲得的穩(wěn)定的輕烴產(chǎn)品輸送至儲罐，完成輕烴回收的任務。

輕烴回收裝置是由各個單元組合而成，對原材料進行預處理的單元，能夠除去原料氣中的雜質(zhì)成分，為后續(xù)的輕烴回收創(chuàng)造有利的條件。同時對輕烴回收過程中的產(chǎn)物和原料之間的熱能交換過程進行監(jiān)控管理，通過換熱器的應用，減少熱能的浪費，節(jié)約輕烴回收工藝的生產(chǎn)運行成本。保證輕烴回收裝置的可靠運行。對各種制冷技術進行優(yōu)化，不斷研究和應用液氨制冷技術和膨脹機制冷技術措施，將二者有機地解決起來，提高制冷的效率，為輕烴回收創(chuàng)造最佳的環(huán)境條件，因此提高了輕烴回收的效率，滿足石油化工生產(chǎn)對產(chǎn)物回收利用的技術要求。

二、提升輕烴回收裝置運行效率的措施

分析影響輕烴回收裝置運行的各種因素，采取最佳的處理措施，提高輕烴回收裝置的運行效率，保證輕烴回收達到最佳的狀態(tài)，為石油化工生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益。

（一）影響輕烴回收裝置安全運行的因素分析

對輕烴的原材料進行凈化處理，除去其中的雜質(zhì)成分，預防輕烴回收裝置發(fā)生冰堵的狀況，一旦溫度發(fā)生變化，天然氣極易形成水合物，堵塞生產(chǎn)管道和設備，影響到輕烴回收裝置的安全運行。

換熱器的選擇和應用不當，會降低熱能的利用率，導致更多的熱能損失。氨制冷設備和膨脹制冷設備的運行狀況不佳，不能達到蒸汽冷凝的溫度，導致輕烴回收的效果不理想，影響到輕烴的回收效率。脫甲烷塔的運行狀況不理想，如果塔內(nèi)的液面波動大，會影響到甲烷的脫除效果。

輕烴回收裝置生產(chǎn)運行管理的難度系數(shù)高，膨脹制冷工藝的應用，對脫乙烷塔和脫丁烷塔的安全運行帶來不利的影響。塔內(nèi)難以建立穩(wěn)定的操作平衡狀態(tài)，產(chǎn)品氣體壓縮機設備很難安全平穩(wěn)運行。受到多重因素的影響，輕烴回收的過程非常難于控制。

當天然氣回收裝置的原料的供應發(fā)生改變后，氣量減少后無法實施自動的檢測與管理，自控系統(tǒng)極易出現(xiàn)故障，無法準確地監(jiān)測到輕烴回收的狀態(tài)，給輕烴回收裝置的安全運行帶來危害。處理的氣量降低，輕烴回收裝置的能耗會大幅度提高，影響到輕烴回收生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

膨脹制冷裝置低負荷運行過程中，制冷的精度不夠，影響到精餾處理的效果，導致產(chǎn)品的質(zhì)量不高，不能滿足石油化工生產(chǎn)的要求，無法達到產(chǎn)品的質(zhì)量標準。影響到輕烴產(chǎn)品的銷售，給石油化工生產(chǎn)企業(yè)帶來損失。因此將膨脹制冷和氨制冷技術結(jié)合起來，提升冷量的作用效果，將氣態(tài)的輕烴物質(zhì)冷凝回收，使其達到石油化工生產(chǎn)管理的標準。

（二）提高輕烴回收裝置安全運行效率的措施

不斷優(yōu)化輕烴回收的工藝流程，加強對輕烴回收裝置的維護管理，保持設備的完整性，促使各個組成部分高效運行，杜絕發(fā)生安全事故，影響到輕烴回收的效率。提高低溫控制閥的控制程度，保持輕烴回收工藝的順利進行，避免形成天然氣的水化物，給輕烴回收生產(chǎn)帶來危害。連鎖溫度的調(diào)控，將自動和手動控制的方式結(jié)合起來，對出口的液體進行分餾處理，提供輕烴產(chǎn)品的精度等級，使其達到石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量標準，更好地石油化工生產(chǎn)提供服務。

不斷拓展原料氣的來源，為輕烴回收裝置提供充足的氣源。對輕烴回收裝置的外輸管線進行升級改造，避免輕烴流動的阻力過大，給管道輸送帶來更大的回壓，影響到管道輸送的效率。調(diào)整輕烴回收裝置的氣源供給，保證裝置滿負荷運行，避免由于輕烴的數(shù)量不足，而引起裝置故障，影響到裝置運行的效率。

將產(chǎn)品氣和原料氣進行熱能的交換，提高換熱器的運行效率，降低熱能的損失。提高原料氣的處理量，保持輕烴回收裝置的安全平穩(wěn)運行。盡可能降低輕烴回收裝置的能量消耗，提高分餾處理的效果，保證產(chǎn)品的質(zhì)量達到更高的標準。

對輕烴回收裝置運行過程中存在的問題進行分析，強化對裝置的維護管理，定期對輕烴回收裝置進行檢測，避免裝置存在安全隱患問題，而影響到輕烴產(chǎn)品的收率，給石油化工生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟損失。提高輕烴回收裝置的智能化管理水平，不斷研究和應用各種自控儀器儀表設備，對輕烴回收過程進行監(jiān)督和管理，盡可能延長裝置的運行周期，不斷提高裝置的安全運行效率，使其滿足石油化工生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟性要求。

三、結(jié)論

通過對提升輕烴回收裝置運行效率的措施的研究，保證輕烴回收的效率達到理想的狀態(tài)，獲得最佳的輕烴的收率，滿足石油化工生產(chǎn)的技術要求。分析影響輕烴回收裝置安全運行的因素，優(yōu)化輕烴回收生產(chǎn)工藝流程，加強對輕烴回收裝置的管理，不斷提高輕烴回收工藝的自動化程度，不斷提高輕烴回收的經(jīng)濟效益，使輕烴的收率達到石油化工生產(chǎn)的目標。

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