張漢山

（陽春新鋼鐵有限責任公司，廣東 陽春 529600）

2018年以來，隨著鋼鐵市場回暖及對“地條鋼”的嚴厲打擊，各單位在鐵產(chǎn)量沒有明顯變化的前提下通過增加外購廢鋼用量來提升產(chǎn)量及效率，陽春新鋼鐵有限責任公司從2017年開始大力推進系統(tǒng)溫降工作，為提升廢鋼使用量、鑄坯質(zhì)量及實現(xiàn)連鑄低溫快拉做技術(shù)儲備，2018年3月份開始重點研究廢鋼增量工作，廢鋼使用量從14%提升到目前25%以上，鐵耗由940kg/t降低為810kg/t以下，轉(zhuǎn)爐終點平均出鋼溫度由2017年1667℃降至目前1642℃，整個過程的變化打破了原有渣系、護爐的平衡，需配套的對相應(yīng)的渣系、加料控制及護爐工藝進行調(diào)整。

轉(zhuǎn)爐終渣MgO含量控制是轉(zhuǎn)爐護爐的關(guān)鍵[1]，而實際冶煉過程中MgO的飽和溶解度跟終點溫度呈正相關(guān)[2]，如何確保得到現(xiàn)有終點溫度條件下MgO飽和或稍過飽和是低鐵耗護爐及實現(xiàn)低成本的核心。

1 基本工藝情況

目前陽春新鋼煉鋼廠工藝路線為：鐵水+廢鋼→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→吹氬站/LF→連鑄澆注；日常生產(chǎn)通過取送渣樣、過程爐況查看來判斷爐況運行，實際生產(chǎn)過程中主要以冶煉護爐為主，濺渣護爐、快速磚補及用補爐料補爐為輔[3]。

2 低溫渣系的變化

隨著溫度的降低，白云石的加入量增加對終渣MgO含量沒有關(guān)系，說明在溫度一定的情況下，MgO的飽和溶解度一定，加入過多的白云石不能融入渣中[4]，具體如表1、表2。

表1 普鋼輕燒白云石加入量與終點溫度、終渣MgO含量的關(guān)系

表2 低碳拉絲材輕燒白云石加入量與終點溫度、終渣MgO含量的關(guān)系

陽春新鋼鐵煉鋼廠主要以普鋼螺紋鋼為主，對2018年上半年的轉(zhuǎn)爐普鋼終點渣系進行統(tǒng)計分析，并結(jié)合實際過程渣系進行對比，得出在同等堿度2.8～3.5及終點碳＞0.06%的條件下，氧化鎂的飽和溶解度與溫度的關(guān)系如圖1。

圖1 終點溫度與MgO%的關(guān)系圖

3 低溫渣系優(yōu)化改進措施

3.1 制定不同溫度條件下的渣系及濺渣護爐要求

（1）普鋼終點溫度逐漸降低，終點出鋼溫度控制在1630℃～1650℃，終點堿度按2.8～3.5控制，MgO按6%～9%，輕燒白云石加入量12kg/t～16kg/t，具體根據(jù)鐵水硅含量、終點溫度進行調(diào)整，F(xiàn)eO按10%～14%目標控制。

（2）低碳拉絲材MgO終點堿度按2.8～3.5控制，MgO按7.5%～10.5%控制，輕燒白云石加入量17kg/t～20kg/t，具體根據(jù)鐵水硅含量、終點溫度進行調(diào)整，F(xiàn)eO按14%～18%目標控制。

（3）給定轉(zhuǎn)爐爐長根據(jù)開澆爐及護爐情況根據(jù)每爐終渣情況（終渣黏度合適，濺渣時間控制在2分半到3分半）±500Kg輕燒白云石加入量調(diào)整的權(quán)利，保證低溫條件下爐型控制的平衡，避免爐底上漲過快或吃進。

3.2 優(yōu)化含鐵物料的加入時間

通過調(diào)節(jié)返礦的加入時機，將返況在開吹或吹煉前期加入，避免后期對渣系的破壞[5]。

3.3 根據(jù)液面高度控制好冶煉槍位

通過現(xiàn)場跟蹤情況來看，不同的槍位控制對冶煉過程的平穩(wěn)控制（返干、溢渣）有所不同，槍位控制直接影響渣中亞鐵含量[6]。在冶煉過程中接班需測準液面控制合適槍位，才能確保冶煉平衡，得到合適的渣系。

利用編程，根據(jù)液面高度及壓槍操作的定義識別終點壓槍操作，并將壓槍操作納入智能系統(tǒng)進行每爐監(jiān)控，規(guī)范終點槍位控制，督促崗位做到早化渣、化透渣，得到終點合適的渣系[7]。

圖2 2018年輕燒白云石消耗量

4 改進效果

2018年輕燒白云石預(yù)算消耗為0.0160t/t，2018年平均消耗為0.0145t/t，具體情況如圖2，在保證低鐵耗爐況穩(wěn)定運行的前提下年節(jié)約生產(chǎn)成本達到300萬元以上。

5 結(jié)論

隨著工藝條件的變化，我們要充分利用這些變化，從這些變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律，針對性的進行優(yōu)化，可以實現(xiàn)穩(wěn)定工藝控制及達到降低生產(chǎn)成本的目的。