李 庚，鄒毅松，賴慧祺

（新邵辰州銻業(yè)有限公司，湖南 新邵 422900）

礦漿電解是近30年來發(fā)展的一種濕法冶金新技術(shù)，它將濕法冶金通常包含的浸出、溶液凈化、電積三個工序結(jié)合在一個裝置中進行，充分利用了電解沉積過程中陽極氧化反應(yīng)來浸出礦石中的有價元素，使其大量耗能轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘俚挠行Ы觯牡V漿中直接產(chǎn)出金屬的工藝。較火法煉銻工藝簡化了流程，提高了金屬回收率，經(jīng)濟效益高，環(huán)境更友好。

在礦漿電解時，其實又是原礦的浸出過程，電解→浸出→電解周而復(fù)始。當(dāng)電解電流確定后，以及電解系統(tǒng)中陽極效率大于或等于陰極效率時（一般陽極效率《陰極效率），陰極系統(tǒng)長銻重量與陽極系統(tǒng)原礦浸出銻金屬量重量相當(dāng)，進入電解槽內(nèi)礦漿中的銻以銻離子的形式進入電解液系統(tǒng)，隨著電解的進行，礦漿含銻逐步下降到質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1%----2%（簡稱渣含銻）。因此，為保證電解后渣含銻在質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，必須對進入電解槽內(nèi)的礦漿銻金屬量進行精準(zhǔn)控制。因為進礦中的銻金屬量如果高于所給電解電流所產(chǎn)生的金屬量，會造成渣含銻偏高；如果進礦中銻金屬量低于所給電流所產(chǎn)生的金屬量，會使電流做無用功，造成噸銻電耗偏高。

1 試驗原料與操作方法

方法1：

10%---60%品位輝銻礦，經(jīng)預(yù)浸（或經(jīng)第一次漿化，再進行預(yù)浸）攪拌1h—2h，原礦用渣漿泵送陶瓷過濾機進行固液分離，取脫水后的礦餅，送入80-1000c的干燥柜內(nèi)進行干燥2---4h，把該礦送人質(zhì)檢中心測出sb含量，根據(jù)sb金屬量以及電解所給電流，計算出礦漿流速。

方法2：

10%---60%品位輝銻礦，經(jīng)預(yù)浸（或經(jīng)第一次漿化，再進行預(yù)浸）攪拌1h—2h，原礦用渣漿泵送陶瓷過濾機進行固液分離，脫水后的礦餅輸入漿化槽內(nèi)加入定量的鹽酸和電解陽極液進行漿化（第二次漿化），攪拌0.5h—1h。取漿化礦漿400---500g進行過濾，過濾后礦送入80-1000c的干燥柜內(nèi)進行干燥2---4h，把該礦送人質(zhì)檢中心測出sb含量，根據(jù)sb金屬量以及電解所給電流，計算出礦漿流速。

（1）根據(jù)法拉第定律，當(dāng)電解原料、電流、電解時間、電解槽數(shù)確定，陰極理論產(chǎn)量就確定了。當(dāng)電流恒定時，假定電流6000 A，以8個電解槽為例，則陰極系統(tǒng)每小時長銻重量w（也即陽極系統(tǒng)浸出金屬量）為一固定值。

W=8qIη

其中：q----銻電化當(dāng)量，1.514g/(A.h);

I-----電流，A;

η---電流效率，%（一般為50%----85%），假定取60%；

則w=8*1.514*6000*60%=43602g=0.0436t

（2）當(dāng)漿化時‘固液比’確定，則礦漿溶度為一固定值，假定按處理銻品位45%與60%原礦為例：

所謂‘固液比’，‘固’就是原礦經(jīng)一次漿化、預(yù)浸后通過壓濾機進行固液分離的礦餅，‘液’就是進行漿化的陽極液量。

①處理銻品位45%原礦，經(jīng)一次漿化、預(yù)浸后，再通過壓濾機壓滿吹干，假定1壓濾機礦餅約為1.9t，按15%水分，則干礦餅為1.62 t;假定加入7m3陽極液，則礦漿溶度為：

C1=1.62/(1.62+7)*100%=18.75%

②處理60%原礦，經(jīng)經(jīng)一次漿化、預(yù)浸后，再通過壓濾機壓滿吹干，假定1壓濾機約為2t，按15%水分，則干礦餅為1.7t假定加入7m3陽極液，則礦漿溶度為：

C2=1.7/(1.7+7)*100%=19.54%

（3）當(dāng)電流、漿化固液比恒定時，如知道漿化浸出礦銻金屬量（或銻品位）時，可計算出礦漿流速v：

①處理45%原礦，經(jīng)第一次漿化、預(yù)浸（第二次漿化）后品位，假定能達到30-33%（此處計算取中值31.5%），則可計算出礦漿流速為：

V1=w/c1*0.315=0.0436/0.1875*0.315=0.74 m3/h

則1槽所需時間h1=8.9/0.74=12小時

②處理60%原礦，經(jīng)第一次漿化、預(yù)浸（第二次漿化）后品位，假定能達到48-52%（此處計算取中值50%），礦漿流速為：

V2=w/c2*0.50=0.0436/0.1954*0.50=0.45m3/h

則1槽所需時間h2=9/0.45=20小時

2 討論

（1）對進入電解槽內(nèi)的銻金屬量進行精準(zhǔn)控制，需重點關(guān)注對‘固液比’的影響因素。

①在漿化確定固液比時，用來漿化的壓濾礦餅重量跟壓濾機壓滿程度(一般規(guī)定壓濾機1/3水龍頭不出液為壓滿)有很大關(guān)系；同時，壓濾機濾布使用時間越長，礦餅重量會變輕。②在漿化確定固液比時，智能化的液體流量計的選擇有較大的影響。要選擇精度0.1m3流量計；如選擇精度1m3(該系列流量計計數(shù)是按4舍5入制形式)，會造成膠管泵頻率一樣的情況下，不同漿化槽使用完成的時間不一致。舉例而言，某次打液前表顯累計流量為300m3，此時實際可能數(shù)是300.1-300.4m3，也有可能是299.5 m3，打入陽極液7 m3，表顯累計流量307 m3時停止打液，則可能實際打入漿化槽的溶液有6.5-7.9 m3之間，誤差較大。③不同品位原礦的漿化固液比稍有不同，原則是礦品位與固液比成反比關(guān)系。礦漿固液比既影響電解液的流動性，也影響礦粒陽極氧化效率，礦漿濃度大，礦粒的陽極氧化貢獻大，但電解液的流動性會變差。因此，當(dāng)漿化固液比確定后，不要輕易改變。

（2）陽極效率決定了電流效率（陰極效率），因此在計算電解槽內(nèi)的長銻時，需根據(jù)陽極板的使用情況，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電流效率。

（3）對進入電解槽內(nèi)的銻金屬量進行精準(zhǔn)控制，比傳統(tǒng)在原料區(qū)進行配礦控制更科學(xué)。因為原料在進入電解槽前，經(jīng)第一次漿化，預(yù)浸、第二次漿化，原礦銻品位變化較大，下表1是隨機抽出的10組原礦經(jīng)浸出后的銻變化情況。

（4）對進入電解槽內(nèi)的銻金屬量進行精準(zhǔn)控制，大規(guī)模生產(chǎn)時該控制手段更有優(yōu)勢；在新邵辰州實驗線階段，方法1比方法2更容易操作，如采用方法1，原礦在漿化槽內(nèi)的銻浸出可忽略不計；同時，方法1對于45%----60%高品位原礦，新邵辰州可利用2臺壓濾機、2個漿化槽的使用時間進行控制。

（5）對進入電解槽浸出礦進行精準(zhǔn)控制，對質(zhì)量檢測人員賦予了更高的要求。當(dāng)清楚知道進入電解槽原礦品位時，現(xiàn)場操作人員即可計算出礦漿流速，見下表2、表3；

表1 原礦預(yù)浸出后sb變化一覽表

表2 45%原礦在電流、漿化固液比恒定下的礦漿流速表

表2 60%原礦在電流、漿化固液比恒定下的礦漿流速表

3 結(jié)論

礦漿電解工藝中基于規(guī)?；a(chǎn)需求下的渣含銻降低，我們應(yīng)積極探究影響渣含銻的關(guān)鍵節(jié)點：進料金屬量、電解系統(tǒng)中的陽極效率、電解槽結(jié)構(gòu)等，并找出適合規(guī)?；a(chǎn)的科學(xué)可行的解決方案。

而在電流、漿化固液比恒定的條件下，對進入電解槽內(nèi)預(yù)浸后的銻礦進行精準(zhǔn)控制，根據(jù)質(zhì)量檢測人員測出浸出后礦內(nèi)的銻金屬量（品位），再由操作人員計算出礦漿進料流速。這種通過對進入電解槽內(nèi)礦漿流速控制的方法，保證了進入電解系統(tǒng)的銻金屬量，并保證了整個系統(tǒng)的平衡，能達到降低渣含銻的目的，在規(guī)模化生產(chǎn)時，具有極大的生產(chǎn)控制優(yōu)勢。