東 淑 趙江平副教授 范春雷 任行敏 趙騰飛
(1.西安建筑科技大學(xué),陜西 西安 710055;2.河南天泰工程技術(shù)有限公司,河南 鄭州 450046)
冶金企業(yè)是我國國民經(jīng)濟中最重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),主要由礦山、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及相應(yīng)配套設(shè)備和輔助工藝等組成,本身存在易燃、易爆的火災(zāi)危險性,而且其易燃、易爆物品和場所星羅棋布,呈現(xiàn)“點多、面廣、戰(zhàn)線長”的特點[1-2]。因此,冶金企業(yè)一旦發(fā)生安全事故極易出現(xiàn)群死群傷的惡性后果。
雷剛[3]根據(jù)能量意外釋放理論采用 LEC法進行風(fēng)險辨識與分級,認為對地下礦山管控預(yù)警中影響最大的因素是喘振。從事石化企業(yè)風(fēng)險評估研發(fā)與應(yīng)用的萬古軍[4]在2017年構(gòu)建了全量化的中國石化安全風(fēng)險矩陣,相比較于AHP法和LEC法,在風(fēng)險指數(shù)值的選擇過程中能減少一些主觀性。張博文[5]以國內(nèi)某鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)為例采用HAZOP進行風(fēng)險分析,比較系統(tǒng)全面的歸納總結(jié)了該系統(tǒng)的風(fēng)險。周真[6]教授運用統(tǒng)計學(xué)、專家打分法和AHP等理論進行生產(chǎn)企業(yè)的風(fēng)險分級,結(jié)果表明“企業(yè)人員素質(zhì)狀況”對企業(yè)生產(chǎn)風(fēng)險級別影響最大;周建新[7]在企業(yè)風(fēng)險模型指標(biāo)(行業(yè)風(fēng)險指標(biāo),主要風(fēng)險暴露人群指標(biāo),企業(yè)生產(chǎn)狀況指標(biāo),安全管理績效指標(biāo))基礎(chǔ)上建立了數(shù)學(xué)模型,進行計算、排序和分級,但在判斷企業(yè)基本風(fēng)險時沒有考慮企業(yè)的行業(yè)屬性或規(guī)模限制;易高翔[8]博士,提出了固有風(fēng)險和動態(tài)風(fēng)險相結(jié)合的危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險評估方法,建立基于聚類分析算法的企業(yè)風(fēng)險分級軟件。
目前大部分學(xué)者選擇AHP法、LEC或者風(fēng)險矩陣法[9-11]去評價冶金企業(yè)的風(fēng)險等級,由于個人認知、經(jīng)驗、經(jīng)歷等各種因素的影響,不同的人員在選擇事故發(fā)生的可能性數(shù)值時差別較大,導(dǎo)致風(fēng)險分級的結(jié)果受人為因素影響較大?;咎幱诙ㄐ院桶攵康乃?,無法實現(xiàn)準(zhǔn)確的進行風(fēng)險量化分級[12]。因此,研究可量化的安全風(fēng)險分級方法尤為重要?;疑垲惙治龅亩鄳?yīng)用于氣象災(zāi)害[13]、電子商務(wù)[14]、控制決策[15]等等,其中的灰色變權(quán)聚類分析法能夠計算出典型風(fēng)險因素的聚類灰度以確定風(fēng)險等級,相對來說能有效解決主觀性問題。
冶金行業(yè)在生產(chǎn)過程中既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害,又有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓等重大危險。同時,還有機械、車輛和高處墜落等傷害,特別是冶金生產(chǎn)中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒、燃燒爆炸等事故,其危害程度極為嚴重。此外,冶金生產(chǎn)的主體工藝和設(shè)備對輔助系統(tǒng)的依賴程度很高,如突然停電等可能造成鐵水、鋼水在爐內(nèi)凝固,煤氣網(wǎng)管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此,冶金行業(yè)的危險源具有危險因素復(fù)雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴重等特點[16-17]。
2007年,遼寧鐵嶺市清河特殊鋼有限公司發(fā)生鋼水包的整體脫落事故,造成32人死亡,2人輕傷。2008年,浙江遂昌縣某鋼業(yè)公司在煉鋼吹氧作業(yè)中發(fā)生鋼水外溢,造成2人死亡,3人灼燙傷。2011年,江蘇鋼煉鐵廠5號爐淘汰停爐過程中發(fā)生鐵水意外溢出事故,造成6人死亡,1人受傷。2012年,鞍鋼集團重型機械制造公司鑄鋼廠在鑄環(huán)時發(fā)生爆炸事故,造成13人死亡,17人受傷。以上僅是近年來具有代表性的幾個冶金企業(yè)安全生產(chǎn)事故,實際發(fā)生的其他各類事故還有很多[18]。
由這些事故發(fā)生的原因、位置、環(huán)節(jié)等把冶金行業(yè)的主要危險、危害因素分為兩類;一類是自然災(zāi)害,有地震、雷擊等;另一類是生產(chǎn)工藝過程中存在的危險或可能導(dǎo)致的危害,如電氣室、電氣設(shè)備故障可能發(fā)生的火災(zāi),設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部位可能引起的人體機械傷害,膠帶機跑偏、傾斜膠帶機通廊行走不方便可能引起人體傷害,敞開式膠帶機通廊、平臺、孔、洞等處可能發(fā)生人體墜落事故,以及電氣觸電、爆炸、粉塵污染、煤氣毒害、噪聲危害等。
根據(jù)2017年36家大型鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)事故統(tǒng)計及其他行業(yè)事故綜合考慮[19-20],對其事故發(fā)生類別及原因進行分析,如圖1。
圖1 傷亡事故發(fā)生次數(shù)統(tǒng)計、發(fā)生原因分析圖Fig.1 Statistics on the number and the causes of the casualties accidents
由圖1可知,鋼鐵企業(yè)發(fā)生傷亡事故原因最多的是違反操作規(guī)程和其他原因,占總死亡人數(shù)的28.57%,總重傷人數(shù)的23.53%,總傷亡人數(shù)的27.66%。根據(jù)實際情況,建立冶金行業(yè)的風(fēng)險指標(biāo)體系,如圖2。
圖2 冶金企業(yè)風(fēng)險指標(biāo)模型Fig.2 Metallurgical enterprise risk index system
選用灰色變權(quán)聚類分析法,可以確定第i個對象在指標(biāo)j下的觀測值xij的大小屬于第k個灰類的過程。
(1) 選取中安協(xié)冶金專委會給出的36家大型鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)事故原因[20]作為聚類對象,i=1,2 …9。
聚類指標(biāo)j選取2016~2017年7月的36家大型鋼鐵企業(yè),即j=1,2 …36。
風(fēng)險等級k劃分為4個灰類,即k=1,2,3,4,k=(藍色、黃色、橙色和紅色),藍色(低風(fēng)險)、黃色(一般風(fēng)險)、橙色(較大風(fēng)險)和紅色(重大風(fēng)險)等級[22]。
(2)fjk(·)為指標(biāo)j灰類k的白化權(quán)函數(shù):
典型測度的指標(biāo)j灰類k的白化權(quán)函數(shù)為fjk(xjk(1),xjk(2),xjk(3),xjk(4)),包含了4個轉(zhuǎn)折點。此外還存在下限測度,適中測度和上限測度白化權(quán)函數(shù)。
(3) 根據(jù)白化權(quán)函數(shù)的臨界值λjk可求出指標(biāo)j灰類的權(quán):典型測度白化權(quán)函數(shù)的臨界值
下限測度,適中測度和上限測度白化權(quán)函數(shù)的臨界值λjk=xjk(3)。
(4) 對象i屬于灰類k的程度用灰色變權(quán)聚類系數(shù)表示:
(5) 則對象i的聚類系數(shù)向量為σi=(σi1,σi2,…σis),稱σik為聚類系數(shù)矩陣,當(dāng)max{σik}=σik*時,則將對象i歸至灰類k*。
(1)確定聚類對象。
為使方便計算,先使用MATLAB對2017年這36家大型鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)事故原因數(shù)據(jù)[20]按照順序進行最短距離法聚類分析,分析結(jié)果,如圖3,圖中橫軸數(shù)字1至9分別代表導(dǎo)致事故發(fā)生的原因,依次為技術(shù)設(shè)計缺陷、個人防護用品缺陷、安全設(shè)施缺少或有缺陷、生產(chǎn)場地環(huán)境缺陷、設(shè)備設(shè)施工具附件缺陷、違反操作規(guī)程、指揮錯誤或現(xiàn)場缺乏檢查、教育培訓(xùn)不夠、安全規(guī)章制度不健全。根據(jù)2017各種事故發(fā)生次數(shù)將這9種事故原因按照聚類要求被分為4類,分別是{1、5、3、2、8}、{7}、{4、9}、{6}。
圖3 MATLAB中聚類分析圖Fig.3 Cluster analysis graph in MATLAB
由聚類分析結(jié)果可知:對應(yīng)的事故原因被劃分為4個等價類{技術(shù)設(shè)計缺陷,設(shè)備設(shè)施工具附件缺陷,安全設(shè)施缺少或有缺陷,個人防護用品缺陷,教育培訓(xùn)不夠}、{指揮錯誤或現(xiàn)場缺乏檢查}、{生產(chǎn)場地環(huán)境缺陷,安全規(guī)章制度不健全}、{違反操作規(guī)程}。
隨機選取其中的9家鋼鐵企業(yè),分別從4個等價類中選取“生產(chǎn)場地環(huán)境缺陷”、“技術(shù)設(shè)計缺陷”、“違反操作規(guī)程”、“指揮錯誤或現(xiàn)場缺乏檢查”作為聚類指標(biāo),見表1。
表1 事故數(shù)據(jù)表Tab.1 Accident data table
第i個對象關(guān)于第j個指標(biāo)的樣本值xij如矩陣A所示:
(2)將其按照“藍色”“黃色”“橙色”“紅色” 4個灰類進行灰色變權(quán)聚類,所采用的的白化權(quán)函數(shù)如下:
f11[20,80,-,-]f12[10,50,-,70]f13[5,40,-,70]f14[-,-,5,60]
f21[10,90,-,-]f22[20,60,-,80]f23[10,50,-,80]f24[-,-,10,40]
f31[4,90,-,-]f32[4,70,-,90]f33[40,60,-,80]f34[-,-,5,50]
f41[20,120,-,-]f42[40,90,-,120]f43[20,65,-,120]f44[-,-,20,120]
(3)計算灰色變權(quán)聚類系數(shù)矩陣,數(shù)值如下:
根據(jù)max{σ1k}=σ11,max{σ2k}=σ22,max{σ3k}=σ32,max{σ4k}=σ4 3表明,技術(shù)設(shè)計缺陷的風(fēng)險等級屬于“藍色”灰類,指揮錯誤或現(xiàn)場缺乏和生產(chǎn)場地環(huán)境缺陷檢查的風(fēng)險等級屬于“黃色”灰類,違反操作規(guī)程的風(fēng)險等級屬于“橙色”灰類,都不接近“紅色”灰類。
(4)結(jié)果分析。
灰色變權(quán)聚類分析結(jié)果表明,“違反操作規(guī)程”的風(fēng)險等級最高,“指揮錯誤或現(xiàn)場缺乏”和“生產(chǎn)場地環(huán)境缺陷檢查”風(fēng)險等級次之,“技術(shù)設(shè)計缺陷”風(fēng)險等級最低。
由圖3中事故原因數(shù)據(jù)被劃分為4個等價類{技術(shù)設(shè)計缺陷,設(shè)備設(shè)施工具附件缺陷,安全設(shè)施缺少或有缺陷,個人防護用品缺陷,教育培訓(xùn)不夠},{指揮錯誤或現(xiàn)場缺乏檢查},{生產(chǎn)場地環(huán)境缺陷,安全規(guī)章制度不健全},{違反操作規(guī)程}。指揮錯誤或現(xiàn)場缺乏和生產(chǎn)場地環(huán)境缺陷檢查屬于相鄰等價類,被劃分到同一灰類是科學(xué)的。
聚類分析時隨機選取公司及事件,認為技術(shù)設(shè)計缺陷、指揮錯誤或現(xiàn)場缺乏檢查、生產(chǎn)場地環(huán)境缺陷、違反操作規(guī)程這4種事故的風(fēng)險等級是逐步升高這一結(jié)果具有普遍性。因此,灰色變權(quán)聚類分析結(jié)果與數(shù)據(jù)計算結(jié)果是相符的。
將冶金生產(chǎn)企業(yè)的各個指標(biāo)按風(fēng)險等級劃分為紅、橙、黃、藍4個級別。依據(jù)風(fēng)險級別劃分監(jiān)管等級和監(jiān)管周期[21],見表2。
表2 監(jiān)管等級、監(jiān)管周期Tab.2 Regulatory level, supervision period
本文分析了冶金生產(chǎn)企業(yè)的行業(yè)特點和危險因素,根據(jù)2017年中安協(xié)冶金專委會事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)利用灰色變權(quán)聚類方法確定風(fēng)險等級,結(jié)果表明:“違反操作規(guī)程”的風(fēng)險等級最高,“指揮錯誤或現(xiàn)場缺乏”和“生產(chǎn)場地環(huán)境缺陷檢查”風(fēng)險等級次之,“技術(shù)設(shè)計缺陷”風(fēng)險等級最低。冶金企業(yè)發(fā)生傷亡事故原因最多的是“違反操作規(guī)程”,為冶金企業(yè)的風(fēng)險管控明確了重點。
根據(jù)風(fēng)險等級,將冶金生產(chǎn)企業(yè)按風(fēng)險等級劃分為紅、橙、黃、藍4個級別,并給出了各個級別的監(jiān)管周期,政府主管部門可根據(jù)監(jiān)管周期進行重點性監(jiān)管,化解現(xiàn)今監(jiān)管力量缺乏的矛盾,對冶金企業(yè)安全評價進行了有益補充。