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        淺談發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋氣門環(huán)帶對(duì)拍打試漏的影響及對(duì)策

        2019-08-15 02:01:00唐麗巧
        裝備制造技術(shù) 2019年6期
        關(guān)鍵詞:門環(huán)環(huán)帶缸蓋

        唐麗巧

        (柳州五菱柳機(jī)動(dòng)力有限公司,廣西 柳州545005)

        0 引言

        近年來(lái),隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展,汽車行業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。各汽車在不斷提高品質(zhì)、性能的同時(shí),對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的加工工藝也在不斷的探索,以保證發(fā)動(dòng)機(jī)的高性能。五菱柳機(jī)目前的主導(dǎo)產(chǎn)品有LJ479Q系列汽油發(fā)動(dòng)機(jī),LJ4A15系列汽油發(fā)動(dòng)機(jī),LJ469Q系列汽油發(fā)動(dòng)機(jī)等??傃b工廠在裝配LJ479系列發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),發(fā)現(xiàn)柳機(jī)自制缸蓋總成在氣門拍打試漏工序一次性通過(guò)率僅為35%左右,而某供應(yīng)商缸蓋總成氣門試漏一次性通過(guò)率為92%。對(duì)柳機(jī)自制缸蓋總成氣門拍打試漏合格率低原因做了一系列研究及對(duì)比分析,提出相應(yīng)對(duì)策及改進(jìn)建議。

        1 氣門拍打試漏工作過(guò)程及原理

        總裝工廠氣門拍打試漏工序工作步驟為:

        第一步,將進(jìn)氣門和排氣門安裝在氣門導(dǎo)管中,使進(jìn)、排氣門與氣門環(huán)帶錐面配合;

        第二步,將氣門油封安裝在氣門導(dǎo)管頭部;

        第三步,安裝氣門彈簧、鎖夾壓裝至氣門桿;

        第四步,按擰緊火花塞力矩要求安裝火花塞,裝配完成燃燒室形成封閉的氣道空間。

        將裝配好的工件推進(jìn)測(cè)試工位,設(shè)備自動(dòng)封堵進(jìn)排氣側(cè),自動(dòng)充氣。充氣分為三個(gè)階段,即充氣、保壓、測(cè)試,設(shè)備通過(guò)對(duì)測(cè)試壓力及泄漏量的監(jiān)控,檢測(cè)氣門拍打試漏情況。我司生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)為四缸發(fā)動(dòng)機(jī),四缸發(fā)動(dòng)機(jī)均采用16氣門設(shè)計(jì)。氣門拍打試漏分別對(duì)一、二、三、四缸進(jìn)行測(cè)試,四缸中其中一缸有氣門漏氣現(xiàn)象,說(shuō)明這缸的燃燒室不是一個(gè)密閉的空間,最終泄露值會(huì)超出原定的泄漏量標(biāo)準(zhǔn)。

        2 問(wèn)題現(xiàn)狀及對(duì)比驗(yàn)證分析

        2.1 問(wèn)題現(xiàn)狀

        2018-12-14,總裝工廠反饋柳機(jī)機(jī)加工廠479缸蓋進(jìn)氣側(cè)氣門拍打試漏不過(guò),一次通過(guò)率20%左右,現(xiàn)場(chǎng)研磨后全部通過(guò);2018-12-15,同批次零件經(jīng)過(guò)機(jī)加工廠重新氣門燃燒室試漏合格確認(rèn)后,重新投總裝二廠工廠驗(yàn)證,一次通過(guò)率35%左右,現(xiàn)場(chǎng)研磨后全部通過(guò);2018-12-19,60件LJ479缸蓋氣門環(huán)帶研磨返工后重新投總裝工廠,一次通過(guò)57件,剩余3件研磨后通過(guò)。

        對(duì)氣門拍打試漏不合格的零件做統(tǒng)計(jì)分析,泄露部位均為進(jìn)氣側(cè),但進(jìn)氣側(cè)從1到8氣門均有泄露,分布位置無(wú)規(guī)律,泄露量為小漏,泄露值分布在25~40 ml/min。測(cè)量故障件的環(huán)帶粗糙度、寬度均合格,通過(guò)顯微鏡查看故障部位氣門無(wú)毛刺、鑄造等缺陷。

        總裝工廠氣門拍打試漏參數(shù)進(jìn)氣側(cè)泄露值-5~20 ml/min,排氣側(cè)泄露值-5~90 ml/min,具體參數(shù)如下表1所列。

        表1 總裝工廠氣門拍打試漏參數(shù)要求

        2.2 影響氣門拍打試漏泄露的缸蓋氣門環(huán)帶參數(shù)

        氣門桿與氣門環(huán)帶是依靠錐面密封,氣門環(huán)帶相關(guān)參數(shù)的誤差,都會(huì)直接影響氣門環(huán)帶與氣門桿的密封配合,從而影響氣門拍打試漏時(shí)泄露。氣門環(huán)帶主要相關(guān)參數(shù)有環(huán)帶角度、環(huán)帶粗糙度、環(huán)帶寬度、環(huán)帶跳動(dòng)及環(huán)帶有毛刺、異物等。

        氣門環(huán)帶角度要求90°±30′,進(jìn)氣門錐角較小時(shí),氣門通過(guò)斷面較大,進(jìn)氣阻力小,可以增加進(jìn)氣量。但角度過(guò)小會(huì)減少與氣門的接觸面,氣門與氣門座之間的密封會(huì)變差,試漏時(shí)也會(huì)產(chǎn)生影響;氣門環(huán)帶角度較大時(shí),氣門落座時(shí)有較好的對(duì)中作用,與氣門有較大的接觸壓力等,這些有利于氣門環(huán)帶與氣門之間的密封和傳熱,并有利于減少密封面上的積碳[1]。

        氣門環(huán)帶毛刺或鑄造缺陷:如有異物附著在環(huán)帶上或環(huán)帶有鑄造缺陷時(shí),在拍打試漏過(guò)程會(huì)導(dǎo)致氣門關(guān)閉不嚴(yán),造成泄露。

        2.3 柳機(jī)自制產(chǎn)品本身及與某供應(yīng)商氣門環(huán)帶參數(shù)對(duì)比分析

        2.3.1 紅丹涂裝效果對(duì)比驗(yàn)證

        將紅丹均勻的涂在兩根氣門桿錐面上,再將氣門桿分別裝在柳機(jī)及某供應(yīng)商缸蓋總成氣門導(dǎo)管中,將氣門桿取出,檢查缸蓋總成與氣門桿配合的氣門環(huán)帶配合面接觸情況,即紅丹涂裝效果。

        從錐面上留存的紅丹效果對(duì)比,發(fā)現(xiàn)柳機(jī)自制缸蓋的氣門環(huán)帶接觸面紅丹較小,分布不均勻,配合寬度較小,某供應(yīng)商的相對(duì)來(lái)說(shuō)環(huán)帶接觸面配合較寬,紅丹分布均勻(如圖1)。缸蓋氣門環(huán)帶與氣門配合面寬度寬的密封效果更好,反之,密封效果較差,會(huì)影響試漏合格率。

        (續(xù)下圖)

        (接上圖)

        圖1 紅丹涂裝效果對(duì)比圖

        2.3.2 氣門環(huán)帶參數(shù)對(duì)比測(cè)量

        隨機(jī)選取總裝工廠氣門拍打試漏不過(guò)、試漏合格的柳機(jī)零件及試漏合格的某供應(yīng)商零件各4件,分別測(cè)量進(jìn)氣環(huán)帶跳動(dòng)和環(huán)帶角度等參數(shù)。

        環(huán)帶跳動(dòng)(柳機(jī)故障件本身對(duì)比):從故障件環(huán)帶跳動(dòng)數(shù)據(jù)分析(如表2),故障件1#故障部位為進(jìn)5/進(jìn)6,對(duì)應(yīng)的環(huán)帶跳動(dòng)數(shù)值超差;故障件4#故障部位為進(jìn)1/進(jìn)2,對(duì)應(yīng)的環(huán)帶跳動(dòng)數(shù)值合格;通過(guò)數(shù)據(jù)分析對(duì)比,總裝氣門拍打試漏不過(guò)和環(huán)帶跳動(dòng)超差沒(méi)有明顯對(duì)應(yīng)關(guān)系。

        表2 柳機(jī)4件故障件環(huán)帶跳動(dòng)測(cè)量數(shù)據(jù)

        表3 柳機(jī)自制與某供應(yīng)商進(jìn)氣環(huán)帶角度對(duì)比

        通過(guò)對(duì)比測(cè)量柳機(jī)故障件、合格件及某供應(yīng)商合格件的進(jìn)氣環(huán)帶角度數(shù)據(jù),柳機(jī)故障件環(huán)帶角度基本走中值,柳機(jī)合格件及某供應(yīng)商合格件環(huán)帶角度靠上限值波動(dòng),從而得出當(dāng)環(huán)帶角度往上限波動(dòng)時(shí),氣門拍打試漏合格率更高。

        3 工藝驗(yàn)證及效果

        從上面的數(shù)據(jù)分析結(jié)果,當(dāng)氣門環(huán)帶角度靠上限值時(shí),氣門拍打試漏合格率更高。為了驗(yàn)證進(jìn)氣門環(huán)帶角度(90°±30′)在上中下公差范圍內(nèi)時(shí),對(duì)總裝工廠氣門拍打試漏工序試漏值的影響,要求機(jī)加工廠分別按環(huán)帶角度下差、中值、上差三種狀態(tài)各加工50件,下發(fā)質(zhì)量跟蹤卡到總裝工廠驗(yàn)證氣門拍打試漏一次性通過(guò)率,結(jié)果如表4。

        表4 按三種狀態(tài)驗(yàn)證結(jié)果

        通過(guò)三種狀態(tài)驗(yàn)證結(jié)果,環(huán)帶角度走上差時(shí),氣門拍打試漏一次性合格率最高。后續(xù)機(jī)加工廠按環(huán)帶角度上差狀態(tài)加工1000件做大批量驗(yàn)證,一次性通過(guò)966件,氣門拍打試漏合格率從平均35%提升至96%左右,試漏一次性合格率大幅度上升,并提高客戶滿意度。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋泄露,直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和動(dòng)力性,會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難,功率下降,燃燒不完全,積碳嚴(yán)重,甚至引起個(gè)別缸不工作。氣缸蓋的氣門環(huán)帶角度的誤差會(huì)直接影響與氣門桿錐面的配合,直接影響密封性能[2]。氣門環(huán)帶角度走上差時(shí),氣門落座有較好的對(duì)中作用,與氣門有較大的接觸壓力,有利于氣門環(huán)帶與氣門之間的密封和傳熱,并有利于減少密封面上的積碳[3]。只有確保缸蓋總成的密封性,才能保證氣門拍打試漏的通過(guò)率,提升發(fā)動(dòng)機(jī)性能。

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