劉 超

(北洋國(guó)家精餾技術(shù)工程發(fā)現(xiàn)有限公司，天津 300450)

1 精餾系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單介紹

30萬(wàn)t/a焦?fàn)t氣制甲醇裝置工藝采用純氧蒸汽轉(zhuǎn)化和低壓合成甲醇技術(shù)，具有工藝可靠，產(chǎn)品質(zhì)量好，能耗低，“三廢”排放少等優(yōu)點(diǎn)，精餾裝置采用三塔精餾和轉(zhuǎn)化氣低壓熱能利用的節(jié)能工藝，不僅提高甲醇收率，而且使廢水直接達(dá)標(biāo)排放。轉(zhuǎn)化裝置過(guò)來(lái)的轉(zhuǎn)化氣先進(jìn)入加壓塔再沸器給加壓塔再沸器提供熱源，轉(zhuǎn)化氣從加壓塔再沸器出來(lái)后經(jīng)過(guò)加壓塔氣液分離器進(jìn)行氣液分離，氣相轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入預(yù)塔再沸器給預(yù)塔再沸器提供熱源，轉(zhuǎn)化氣從預(yù)塔再沸器出來(lái)后進(jìn)入預(yù)塔氣液分離器進(jìn)行氣液分離后，氣相轉(zhuǎn)化氣送回轉(zhuǎn)化裝置，預(yù)塔、加壓塔氣液分離器液相送到轉(zhuǎn)化工段汽提塔，常壓塔再沸器熱源為加壓塔塔頂甲醇蒸汽，精餾系統(tǒng)利用轉(zhuǎn)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)化氣升溫的同時(shí)也起到為轉(zhuǎn)化氣降溫的作用，精餾裝置整體節(jié)能效果明顯。

2 常壓塔進(jìn)料管線腐蝕問(wèn)題及原因分析

甲醇裝置在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)常壓塔進(jìn)料管線逐步出現(xiàn)了4處漏點(diǎn)，對(duì)精餾系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行造成了影響，為了查出常壓塔進(jìn)料管線出現(xiàn)漏點(diǎn)問(wèn)題，對(duì)常壓塔進(jìn)料管線進(jìn)行了測(cè)厚，測(cè)厚記錄如表1。

表1 加壓塔液位調(diào)節(jié)閥閥后管路測(cè)厚記錄

原因分析，從管道測(cè)厚可以看出，常壓塔進(jìn)料管線整體已經(jīng)出現(xiàn)不同程度減薄，加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥后第一個(gè)彎頭處減薄最為嚴(yán)重彎頭背面1.8mm，這是因?yàn)榧訅核獕毫s為0.55MPa，溫度約127℃，常壓塔壓力≤0.015MPa，進(jìn)料溫度約為90℃，通過(guò)加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥減壓后含醇液體部分汽化，對(duì)閥后第一個(gè)彎頭沖刷腐蝕最為嚴(yán)重。精餾裝置指標(biāo)中預(yù)后醇pH值設(shè)計(jì)指標(biāo)為7～9，通過(guò)對(duì)以往精餾裝置預(yù)后醇pH值分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，從2017年1月1日至2017年6月30日預(yù)后醇pH值不在指標(biāo)內(nèi)的共226次，其中pH值小于7的為213次，最小值為6.18。pH值大于9的為13次，最大值為11。從2018年3月4日至2018年4月19日預(yù)后醇pH值不在指標(biāo)內(nèi)的共25次，其中pH值小于7的為23次，最小值為5.84。pH值大于9的2次，最大值為9.81。預(yù)后醇pH值控制低于指標(biāo)，精餾系統(tǒng)內(nèi)含醇液體顯酸性，造成常壓塔進(jìn)料管線酸腐蝕嚴(yán)重，由于加壓塔釜液溫度高，加壓塔釜液通過(guò)加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥后，粗甲醇液體減壓后部分汽化，形成汽液混合物，這樣會(huì)加劇了對(duì)常壓塔進(jìn)料管道的沖刷腐蝕。

3 更換常壓塔進(jìn)料管線

由于常壓塔進(jìn)料管線腐蝕最嚴(yán)重的已經(jīng)只有1.8mm了，運(yùn)行存在很大的安全隱患，為了消除安全隱患必須更換此段管道。由于精餾系統(tǒng)再沸器熱量是由轉(zhuǎn)化氣提供的，精餾系統(tǒng)停車(chē)，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)化氣在精餾系統(tǒng)得不到降溫，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)將無(wú)法維持正常運(yùn)行，這樣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)也需停車(chē)，這樣檢修更換常壓塔進(jìn)料管線就會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。為了避免甲醇裝置整體停車(chē)造成的經(jīng)濟(jì)損失，經(jīng)研究決定甲醇裝置在整體不停車(chē)情況下在線更換常壓塔進(jìn)料管線。經(jīng)研究確定更換管道為加壓塔液位調(diào)節(jié)閥后至常壓塔入口管線上部進(jìn)料截止閥前，這樣通過(guò)對(duì)加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥后及常壓塔進(jìn)料管線上部進(jìn)料截止閥前分別加盲板，對(duì)此段管線處置合格后即可更換。整個(gè)精餾系統(tǒng)，預(yù)塔正常進(jìn)料，加壓塔塔釜液位通過(guò)調(diào)節(jié)加壓塔回流流量進(jìn)行控制，加壓塔回流槽液位通過(guò)調(diào)節(jié)采出到粗甲醇槽流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，常壓塔不進(jìn)料不采出，保持塔內(nèi)自循環(huán)，維持常壓塔塔釜液位和回流槽液位。

4 在線更換常壓塔入口管線甲醇裝置工藝處置

(1)因?yàn)樵跈z修過(guò)程中，合成工段正常運(yùn)行，精餾工段無(wú)法正常采出精甲醇產(chǎn)品，為了保證檢修期間粗甲醇儲(chǔ)槽儲(chǔ)量在安全容量范圍內(nèi)，在更換前將粗甲醇儲(chǔ)量降低至200m3以下。

(3)精餾工段慢慢減少粗甲醇進(jìn)料量，視情況改兩塔采出至粗甲醇儲(chǔ)槽。

(4)將常壓塔塔釜液位調(diào)整到約85%，常壓塔回流槽液位調(diào)整到約65%。以盡量保持常壓塔塔釜及回流槽較高液位為原則。

(5)加壓塔保持進(jìn)料，逐漸關(guān)小加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥門(mén)，用加壓塔回流流量調(diào)節(jié)閥控制加壓塔塔釜液位，用加壓塔回流槽采出閥調(diào)節(jié)加壓塔回流槽液位(此時(shí)采出已改至粗甲醇槽)，視情況打開(kāi)加壓塔壓力調(diào)節(jié)閥，控制好加壓塔塔釜液位，直至加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥門(mén)全關(guān)。然后全關(guān)加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥前切斷閥門(mén)，關(guān)閉常壓塔進(jìn)料閥門(mén)，常壓塔保持好液位進(jìn)行全回流操作，控制好常壓塔塔頂和塔釜壓力及常壓塔塔釜和回流槽液位，若常壓塔液位過(guò)低時(shí)，可通過(guò)常壓塔塔釜導(dǎo)淋向塔釜補(bǔ)充脫鹽水來(lái)保持常壓塔塔釜液位在指標(biāo)內(nèi)。

(6)中間罐區(qū)粗甲醇儲(chǔ)槽、事故槽儲(chǔ)存能力共2000m3,現(xiàn)庫(kù)存粗甲醇約252m3,安全儲(chǔ)存量按75%計(jì)算儲(chǔ)存量為2000m3×75%-252m3=1248 m3×0.834t/m3=1040t。按照焦?fàn)t氣55000m3/h負(fù)荷計(jì)算，產(chǎn)粗甲醇約31t/h，可維持時(shí)間為約1040t/31t/h=33h。要預(yù)留出檢修結(jié)束精餾系統(tǒng)調(diào)整指標(biāo)時(shí)間2～4h。檢修時(shí)間約為33h-4h=29h。

(7)為了盡量減少精餾系統(tǒng)熱負(fù)荷，慢慢將轉(zhuǎn)化爐出口溫度降至870℃左右，降低轉(zhuǎn)化氣溫度。

(8)視精餾中間罐區(qū)剩余儲(chǔ)量與檢修情況調(diào)整焦?fàn)t氣負(fù)荷，保證粗甲醇量在安全儲(chǔ)量范圍內(nèi)。

5 管道置換

(1)待此段管道切除系統(tǒng)后，打開(kāi)加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥及閥前導(dǎo)淋，將此段管道內(nèi)粗甲醇液體排至地下槽。

(2)斷開(kāi)加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥旁路閥閥后法蘭，增加盲板；斷開(kāi)加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥前切閥閥后法蘭，增加盲板；分別斷開(kāi)常壓塔進(jìn)料閥閥前法蘭，增加盲板。

“政銀企戶?！毙☆~貸款應(yīng)規(guī)范貼息流程，對(duì)于重復(fù)貼息的貸款應(yīng)事先明確貼息順序。由于貼息資金有限，其他部門(mén)補(bǔ)貼應(yīng)先于縣擔(dān)保中心補(bǔ)貼撥付?？h擔(dān)保中心應(yīng)以其他部門(mén)補(bǔ)貼手續(xù)的書(shū)面通知為準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際情況，合理調(diào)整貼息金額。扶貧辦與擔(dān)保中心應(yīng)共同制定貼息資金分配方案，并與財(cái)政部門(mén)協(xié)商，單獨(dú)開(kāi)設(shè)貼息賬戶，便于貼息資金的核算統(tǒng)計(jì)。此外，對(duì)于利息補(bǔ)貼核算不準(zhǔn)、發(fā)放失誤現(xiàn)象，應(yīng)采取責(zé)任到人的制度，提升相關(guān)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)。

(3)關(guān)閉精餾中間地下槽導(dǎo)淋管相連導(dǎo)淋閥門(mén)，關(guān)閉導(dǎo)淋總管進(jìn)地下槽閥門(mén)，在導(dǎo)淋管另一端接通脫鹽水，打開(kāi)閥門(mén)，打開(kāi)加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥閥前導(dǎo)淋，通脫鹽水置換更換管道，直至斷開(kāi)法蘭處甲醇檢測(cè)儀檢測(cè)甲醇含量低于50mg/m3。

(4)置換合格后關(guān)閉進(jìn)脫鹽水導(dǎo)淋閥，斷開(kāi)加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥后切閥閥后法蘭。

6 工藝恢復(fù)

(1)待檢修結(jié)束后，拆除加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥旁路閥閥后盲板，拆除加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥前切閥閥后盲板，拆除常壓塔進(jìn)料閥盲板。

(2)打開(kāi)常壓塔進(jìn)料閥門(mén)，緩慢打開(kāi)加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥向常壓塔進(jìn)料，常壓塔采出至粗甲醇儲(chǔ)槽，調(diào)整釜液含醇量至指標(biāo)內(nèi)。

(3)加大精餾系統(tǒng)負(fù)荷，調(diào)整系統(tǒng)各指標(biāo)至合格。

(4)精餾系統(tǒng)指標(biāo)調(diào)整正常后，通知化驗(yàn)分析產(chǎn)品采出，合格后改采出至精甲醇計(jì)量槽。

(5)凈化車(chē)間根據(jù)焦化供焦?fàn)t氣量增加焦?fàn)t氣負(fù)荷。

(6)其他車(chē)間配合增加負(fù)荷，甲醇裝置轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

7 注意事項(xiàng)

(1)根據(jù)檢修情況調(diào)整焦?fàn)t氣負(fù)荷，保證粗甲醇儲(chǔ)量在安全范圍內(nèi)，且要預(yù)留出精餾系統(tǒng)調(diào)整合格產(chǎn)品時(shí)間。

(2)檢修動(dòng)火前，一定要對(duì)管道置換合格，與生產(chǎn)系統(tǒng)加盲板隔開(kāi)或拆法蘭斷開(kāi)。

(3)凈化車(chē)間與合成車(chē)間要相互協(xié)調(diào)配合好，防止各自系統(tǒng)超溫超壓。

(4)注意常壓塔塔釜及回流槽液位情況，保持一定液位。

(5)注意控制好加壓塔塔釜液位及常壓塔壓力。

(6)凈化、精餾崗位主操一定要認(rèn)真學(xué)習(xí)此方案，熟知檢修中的工藝處置。

8 結(jié)束語(yǔ)

(1)通過(guò)對(duì)預(yù)后醇pH值分析，結(jié)合精餾系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況，找到了常壓塔入口管線腐蝕減薄的原因，酸腐蝕加上氣化沖刷。

(2)通過(guò)甲醇裝置不停車(chē)更換常壓塔進(jìn)料管線，避免了甲醇裝置整體停車(chē)造成的經(jīng)濟(jì)損失。