李 闖
(長春黃金研究院有限公司,吉林 長春 130000)
懷來宏達(dá)礦業(yè)有限公司(以下簡稱宏達(dá)公司)是中國黃金集團(tuán)公司的全資子公司,礦區(qū)位于懷來縣王家樓回族自治鄉(xiāng)麻峪口村北麻峪口溝及其兩側(cè),公司成立于2007年4月,原來生產(chǎn)能力為700t/d~900t/d,目前公司采選生產(chǎn)能力以達(dá)到3000t/d。主要是針對(duì)懷來宏達(dá)礦業(yè)有限公司五礦礦體的開采技術(shù)條件而設(shè)立的科研課題。該礦開采方式為地下開采,開拓方式為盲豎井+平硐開拓。目前探明的保有地質(zhì)儲(chǔ)量為492.8萬t,金屬量17.9萬t。
根據(jù)礦段礦體的賦存特點(diǎn)及開采技術(shù)條件,為了達(dá)到降低廢石混入率、保證回采作業(yè)安全的目的,提高礦山經(jīng)濟(jì)效益,本著技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的原則,并借鑒國內(nèi)外成功的經(jīng)驗(yàn),經(jīng)充分科學(xué)論證后,確定采用“傾斜分條淺孔分層回采采礦法”[1]。
傾斜分條淺孔分層回采采礦法,它的主要特點(diǎn)是將偽頂與礦石分層爆破,偽頂采用拋擲爆破并與落礦方向有一定夾角。在盤區(qū)內(nèi)沿礦體傾斜布置若干個(gè)回采分條(采場)[2]。為了保證回采分條作業(yè)安全,分條(采場)間留有連續(xù)條帶狀礦柱,待盤區(qū)內(nèi)分條回采結(jié)束再回收礦柱,將條帶狀連續(xù)礦柱變成規(guī)則的點(diǎn)柱,從而保證整個(gè)盤區(qū)頂板的穩(wěn)定。
1.2.1 分條(采場)寬(跨)度的確定
分條的寬度即采場跨度(礦房寬度)尺寸的確定,主要是從影響采場頂板穩(wěn)定性的方面進(jìn)行驗(yàn)算和確定的。由材料力學(xué)可知,最大拉應(yīng)力出現(xiàn)在梁的兩端上邊緣點(diǎn)上,其值為:
δmax=L2r/2h
式中:δmax—巖層(梁)所受最大拉應(yīng)力,t/m2;
(1)h——松脫巖層高度,取h=1.0m;
(2)r——頂板巖層單位體積重力,r=2.8t/m3;
(3)L——梁(分條)跨度,m。
一旦δmax大于巖石的抗拉強(qiáng)度,巖石就會(huì)發(fā)生破壞,若要滿足頂板巖層的穩(wěn)定性,則必須滿足:
δmax≤δt
式中:δt——頂板巖層巖石的抗拉強(qiáng)度,δt=220t/m2
將上述公式整理得:
L2r/2h≤δt
據(jù)此可以推斷采場極限寬度:
若將巖石的抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù),則得到采場的允許寬度,根據(jù)巖層穩(wěn)固程度和考慮爆破震動(dòng)及地下水影響的因素,安全系數(shù)可取2.0,則:
根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果,確定分條(采場)寬(跨)度為8m。
1.2.2 分條(采場)數(shù)量的確定
分條(采場)數(shù)量是影響盤區(qū)長度的主要因素,分條數(shù)量的確定主要依據(jù)是礦、巖分層爆破作業(yè)組織方式,即分層爆破作業(yè)是否在不同的分條內(nèi)進(jìn)行。
為了保證回采作業(yè)及生產(chǎn)的可靠性,試驗(yàn)選取了分層爆破作業(yè)分別在不同的分條內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)組織方式,由此盤區(qū)內(nèi)分條(采場)的數(shù)量由下式計(jì)算:
(1)N=2.5×2。
(2)式中:N——盤區(qū)內(nèi)分條(采場)數(shù)量,個(gè);
(3)2.5——礦、巖分層爆破作業(yè)方式影響系數(shù);
(4)2——分條生產(chǎn)影響備用系數(shù);
(5)經(jīng)過計(jì)算可知,針對(duì)每天一個(gè)回采作業(yè)循環(huán)的盤區(qū)開采而言,內(nèi)部分條的數(shù)量為5個(gè)。
1.3.1 回采作業(yè)方式及順序
在盤區(qū)內(nèi)以回采分條為基本回采單元,沿礦體傾斜方向由下往上回采至上中段水平。分條內(nèi)采用淺孔分層爆破回采工藝,爆破廢石時(shí)采用拋擲爆破,拋向采空區(qū),方向?yàn)檠貎A斜方向。
1.3.2 鑿巖爆破作業(yè)
炮孔布置:對(duì)礦體上盤0.8m厚的圍巖采用拋擲爆破,孔眼間距0.60m,炮孔排距06.m~0.8m,孔長2.2m,崩巖深度1.5m,三孔成三角形為一組,分段爆破;礦石采用直孔爆破,炮孔間距1.0m,炮孔排距1.0m~1.2m,孔深1.5m~1.6m,分段分排爆破,崩礦深度1.5m(見圖1)。
圖1 炮孔布置圖
(1)采場純礦量生產(chǎn)能力由30t/d提高到50t/d。
(2)采礦的廢石混入率降低26.05%~28.53%。
采場廢石不出坑直接充填到采空區(qū)內(nèi),不僅降低了企業(yè)運(yùn)營費(fèi)用,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,而且減少了礦山廢石排放及污染,對(duì)推進(jìn)綠色礦山建設(shè)有著重要意義。
根據(jù)礦山生產(chǎn)規(guī)模和礦巖分采工藝所占的比例,采用礦巖分采后廢石混入率可降低26.05%~28.53%,每天少采出廢石量100t/d。
經(jīng)核算采選作業(yè)成本(不含鑿巖爆破作業(yè)成本及磨礦后續(xù)工藝作業(yè)成本)為44.7元/t,由于廢石混入率降低26.05%~28.53%,每天少采出廢石量100t/d,由此每年可獲得經(jīng)濟(jì)效益147.51萬元。
通過試驗(yàn)內(nèi)容的試驗(yàn)研究,解決礦巖分采的技術(shù)難題,進(jìn)一步提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和推進(jìn)綠色礦山建設(shè)更加可以充分地開發(fā)、利用資源,節(jié)約資源,切實(shí)落實(shí)好國家對(duì)礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用的方針政策。對(duì)礦山的生存和發(fā)展具有重要的意義。