摘 要：隨著我國環(huán)保要求不斷提高，火電廠作為用水大戶，面臨的水資源問題和環(huán)境問題日益突出。深入研究火電廠廢水處理技術(shù)，實現(xiàn)廢水分質(zhì)回收利用及達標(biāo)排放，有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。本文探討電廠廢水集中處理工藝技術(shù)，為今后的設(shè)計工作提供參考。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠;工業(yè)廢水;廢水處理;集中處理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.133

1 前言

隨著我國環(huán)保要求不斷提高，火電廠作為用水大戶[1]，面臨的水資源問題和環(huán)境問題日益突出。根據(jù)發(fā)改委的相關(guān)要求，火電廠將逐步實現(xiàn)廢水零排放[2]。因此，深入研究火電廠廢水處理技術(shù)，實現(xiàn)廢水分質(zhì)回收利用及達標(biāo)排放，有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

2 廢水處理系統(tǒng)的選擇

2.1 分散處理

工業(yè)廢水分散處理就是根據(jù)電廠產(chǎn)生的廢水水量和水質(zhì)就地設(shè)置廢水處理系統(tǒng)，處理達標(biāo)后回收利用或排入灰場。

2.2 集中處理

電廠廢水集中處理工藝，是將電廠各系統(tǒng)運行及檢修過程中產(chǎn)生的廢水（如鍋爐定排廢水、脫硫廢水、管道化學(xué)清洗廢水等），分質(zhì)收集及儲存，并根據(jù)廢水的物理及化學(xué)性質(zhì)，選擇合適的工藝進行處理，以滿足環(huán)保要求。

廢水集中處理系統(tǒng)優(yōu)點是處理效果好，處理后的水可以回收利用?？蓪崿F(xiàn)自動化運行，便于設(shè)備集中管理，能適應(yīng)處理電廠各類廢水。

目前，電廠廢水集中處理技術(shù)已較為成熟，常見工藝有：氧化、中和、物理及化學(xué)沉淀、過濾、蒸發(fā)結(jié)晶及濃縮脫水等[3]。

3 水處理系統(tǒng)的設(shè)計要點

3.1 廢水收集系統(tǒng)的設(shè)置

運煤建筑的地面沖洗水、空預(yù)器的沖洗水、除塵器和鍋爐地面沖洗水、鍋爐連排污水、鍋爐化學(xué)清洗廢液及停爐保護廢水等[4]，均收集于鍋爐房附近設(shè)置的機組排水槽內(nèi)，然后由排污泵排入廢水集中處理區(qū)的非經(jīng)常性廢水儲存池內(nèi)。

除鹽水設(shè)備再生廢水、反滲透系統(tǒng)濃排水及化驗室排水等，均收集與鍋爐補給水處理車間設(shè)置的中和池內(nèi)，由排污泵輸送至廢水儲存池進行處理;設(shè)回收池，收集過濾器的反沖洗污水，由泵打入原水預(yù)處理系統(tǒng)進行處理。也有一些電廠將反滲透濃排水單獨收集以后，作為過濾器的反洗水源或者是作為煤場的噴淋用水。

汽機凝結(jié)水的精處理設(shè)備，通常布置在主廠房內(nèi)。同時設(shè)收集池，再生廢水均通過溝道流入廢水收集池，然后通過泵將再生廢水送入廢水處理區(qū)的廢水儲存池，進行中和處理。

鍋爐房、升壓站和油庫等區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的含油廢水，一般設(shè)置油水分離裝置，經(jīng)油水分離器分離出油后的廢水，可進一步處理后循環(huán)利用，或作為儲煤場的噴淋水源。

運煤系統(tǒng)建筑物產(chǎn)生的沖洗廢水，主要是懸浮顆粒物嚴(yán)重超標(biāo)。通常在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置煤水澄清池，用于收集和處理運煤系統(tǒng)沖洗廢水。煤水澄清池出水一般用作煤場噴淋水或輸煤系統(tǒng)沖洗水，當(dāng)水質(zhì)不合格時，可考慮送入廢水處理系統(tǒng)處理。

源水預(yù)處理系統(tǒng)的排污可直接送入污泥濃縮池，最后由污泥泵送入脫水機脫水或送入鍋爐燃燒處理;上層清水混入原水預(yù)處理進水中再處理。

要想保證廢水按質(zhì)收集及利用，使不合格水不外泄，電廠必須要有一個完整的廢水收集系統(tǒng)。

3.2 廢水處理系統(tǒng)出力的確定

確定廢水處理系統(tǒng)的處理量，主要有以下兩種方法：（1）將一項最大的非經(jīng)常性廢水在限定時間內(nèi)完成的處理量（m3/h）加上每小時平均處理經(jīng)常性廢水量（m3/h），兩種廢水在一小時內(nèi)需要完成的處理量之和作為系統(tǒng)的處理量。（2）根據(jù)全廠自然年預(yù)計廢水排放量和全年運行小時數(shù)，計算系統(tǒng)的處理量（m3/h）。

由于各個電廠的運行工況不同，導(dǎo)致單位系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水量差異很大，如供熱機組化水系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水量就遠大于發(fā)電機組。根據(jù)國內(nèi)諸多電廠運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)，廢水集中處理裝置設(shè)計出力：兩臺30萬等級（2×300MW和2×350MW）機組為80～100m3/h，兩臺60萬等級（2×600MW和2×660MW）機組為120～160m3/h。

3.3 主要設(shè)備及構(gòu)筑物

（1）廢水池。由于不同系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水的水質(zhì)差異較大，為均勻水質(zhì)，使不同水質(zhì)相互作用（如酸、堿廢水相互自中和），使其均勻一致，以減少處理時化學(xué)藥劑耗量，同時為調(diào)節(jié)排水高峰期的流量，在設(shè)計廢水儲存池時，必須考慮足夠的容量。根據(jù)這些年國內(nèi)相關(guān)電廠設(shè)計及運行經(jīng)驗來看，一般兩臺30萬等級（2×300MW和2×350MW）機組廢水儲存池容量按3000～5000m3考慮，兩臺60萬等級（2×600MW和2×660MW）機組廢水儲存池容量按6000～8000m3考慮。（2）PH調(diào)整池。當(dāng)對廢水進行連續(xù)處理時，PH調(diào)整池的水容積可按照廢水在其內(nèi)停留10～15min考慮。PH調(diào)整池應(yīng)考慮攪拌措施。（3）反應(yīng)池。當(dāng)對廢水進行連續(xù)處理時，反應(yīng)池的水容積可按照廢水在其內(nèi)停留不少于5min考慮。且應(yīng)考慮攪拌措施。（4）澄清池。廢水處理系統(tǒng)中一般使用的澄清池有懸浮泥渣型澄清池和斜管（板）澄清器。（5）濃縮池。濃縮池的選擇與進出水的含泥量有關(guān)，還與廢水處理系統(tǒng)的儲存能力有關(guān)。根據(jù)相關(guān)工程設(shè)計及運行經(jīng)驗，進入濃縮池污泥含水率98%～99%，濃縮后的污泥含水率95%～98%，污泥濃縮時間不宜小于12h，但也不應(yīng)超過24h。（6）脫水設(shè)備。根據(jù)電廠設(shè)計規(guī)程及實際運行經(jīng)驗，脫水設(shè)備的處理能力應(yīng)滿足下列要求：設(shè)備在8小時內(nèi)可處理完全廠運行24小時產(chǎn)生的污泥總量。（7）泥斗的選擇。泥斗的容積應(yīng)能至少容納年平均兩天產(chǎn)生的泥餅量。（8）系統(tǒng)藥品儲存要求。通常選取15～20天系統(tǒng)運行正常耗用量或者處理一次非經(jīng)常性廢水的用藥量，兩者中最大值作為藥品儲存量。

4 結(jié)論

為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，火電廠宜采用廢水集中處理系統(tǒng)。設(shè)計廢水處理系統(tǒng)時，應(yīng)按分質(zhì)分流處理的原則，設(shè)計出經(jīng)濟合理、運行可靠、出水水質(zhì)良好的廢水集中處理系統(tǒng)。

參考文獻：

[1]袁照威，劉天保，盧清松，劉寧，牟偉騰.燃煤電廠廢水處理智慧平臺探討[J].煤炭加工與綜合利用，2018（08）：72-74.

[2]林文生，牛耀嵐.電廠濃鹽水處理及回用技術(shù)探討[J].農(nóng)村科學(xué)實驗，2019（05）：13-15.

[3]時國華，王佳，楊林棣，張金瑞.我國火電廠含鹽廢水蒸發(fā)/結(jié)晶技術(shù)進展[J].熱力發(fā)電，2019（03）：35-38.

[4]蘇穎，馬芳，肖子博.電廠廢水處理及回用技術(shù)的研究進展[J].資源節(jié)約與環(huán)保，2016（05）：41-44.

作者簡介：張志銀（1982-），男，湖北襄陽人，本科，工程師，從事電力設(shè)計及研究工作。