陳光

摘 要：目前，由于我國液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術運用工作開展的不到位，嚴重影響了液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術運用工作的質量和水平，因此，加強對液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術的運用迫在眉睫。本文針對液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術發(fā)展的客觀趨勢，從液晶顯示器底座二維零件圖分析出發(fā)，通過采用大量參考文獻的分析法、對比法，分析了液晶顯示器底座二維零件圖，研究了Moldflow CAD DOCTOR模型修復及模具設計注塑成型的過程，談論了整個運用的過程，希望為技術人員提供有效的參考，本文首先分析了液晶顯示器底座二維零件圖，其次，從Moldflow網(wǎng)絡劃分、快速填充、冷卻、填充、保壓、翹曲分析等方面，研究了Moldflow CAD DOCTOR模型修復及模具設計注塑成型的過程，最后又對整體的運用結果進行討論，希望通過這次研究，為液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術的普及和推廣發(fā)揮出至關重要的影響。

關鍵詞：液晶顯示器;底座塑料模具;CADCAE技術

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.105

最近幾年，隨著我國對液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術運用工作的不斷關注和重視，對液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術運用工作提出了更高的要求，因此，關于“液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術運用”這一話題成為了社會關注的焦點。為了推動液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術的快速發(fā)展，我們一方面要重視對液晶顯示器底座二維零件圖的分析，另一方面要重視對Moldflow CAD DOCTOR模型修復及模具設計注塑成型過程的研究，除此之外，還要重視對運用結果的討論，為液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術的快速發(fā)展做出更大的貢獻。

1 液晶顯示器底座二維零件圖分析

眾所周知，液晶顯示器底座上有很多凸起的部分，為了讓零件的尺寸設計的更合理，通常情況下，采用一模一腔的排布，零件底部的光滑程度設置為Ra1.6微米，零件頂部的光滑程度達到Ra0.8微米，除了零件底部與零件頂部之外的其余表面光滑度設置為Ra3.2微米。

2 Moldflow CAD DOCTOR模型修復及模具設計注塑成型

通常情況下，為了實現(xiàn)Moldflow CAD DOCTOR模型修復及模具設計注塑成型的目的，通常需要經(jīng)過以下幾個環(huán)節(jié)，分別是Moldflow網(wǎng)絡劃分、快速填充、冷卻、填充、保壓、翹曲分析，為了加深對Moldflow CAD DOCTOR模型修復及模具設計注塑成型所經(jīng)歷的環(huán)節(jié)的認識和理解，接下來，對Moldflow CAD DOCTOR模型修復及模具設計注塑成型所經(jīng)歷的環(huán)節(jié)進行詳細介紹。

2.1 Moldflow網(wǎng)絡劃分

為了達到Moldflow CAD DOCTOR模型修復及模具設計注塑成型的目的，首先，需要對Moldflow網(wǎng)絡進行劃分。Moldflow是一款模具分析軟件，通過使用這個軟件，可以實現(xiàn)對模具的模擬注塑分析，同時，還能對模具進行一系列科學合理的優(yōu)化設計，除此之外，還能對注塑成型過程中產(chǎn)生的質量問題進行分析，同時，通過運用Moldflow軟件，分析澆口距離節(jié)點的最佳距離，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品進行網(wǎng)格劃分的目的?？偠灾?，通過對Moldflow網(wǎng)絡進行劃分，對提高Moldflow CAD DOCTOR模型修復的質量產(chǎn)生了積極的促進作用，同時，也有利于提高模具設計注塑成型的效率。

2.2 快速填充

為了達到Moldflow CAD DOCTOR模型修復及模具設計注塑成型的目的，其次，需要對模具進行快速填充分析。通常情況下，在對模具進行快速填充分析的過程中，首先，通過動態(tài)模擬快速填充來預測塑料制品在快速填充的過程中是否出現(xiàn)填充問題，如果出現(xiàn)塑料制品缺膠現(xiàn)象，需要對零件工藝參數(shù)進行科學合理的調整，重新對塑料制品進行快速填充，直到完全解決塑料制品缺膠問題，最終實現(xiàn)塑料制品的完全填充的目的?？偠灾?，通過進行快速填充的分析，對提高Moldflow CAD DOCTOR模型修復的質量產(chǎn)生了積極的促進作用，同時，也有利于提高模具設計注塑成型的效率。

2.3 冷卻、填充、保壓、翹曲分析

為了達到Moldflow CAD DOCTOR模型修復及模具設計注塑成型的目的，最后，需要對模具進行冷卻、填充、保壓、翹曲分析。在對模具進行冷卻、填充、保壓、翹曲分析的過程中，從分析的結果中可以得出以下幾個結論，第一，塑件的填充時間通?？刂圃?.945秒，塑件切換的過程中形成的壓力為6.42MPa，當注射壓力進入到下一個階段，塑件的填充時間通?？刂圃?0.45秒，此時，注射位置處的壓力降為5.136MPa，當時間持續(xù)到15秒，注射位置處壓力降為0MPa?？偠灾ㄟ^對模具進行冷卻、填充、保壓、翹曲分析，對提高Moldflow CAD DOCTOR模型修復的質量產(chǎn)生了積極的促進作用，同時，也有利于提高模具設計注塑成型的效率。

3 討論

通過以上的研究結果表明，通過運用Moldflow軟件，科學合理的制定工藝方案，對保證產(chǎn)品的合格具有重要的意義，除此之外，為了盡可能的避免塑料制品在快速填充的過程中出現(xiàn)成型缺陷的現(xiàn)象，需要對模具制造方案進行深入的優(yōu)化和研究。

4 結束語

綜上所述，隨著我國對液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術運用工作的不斷關注和重視，液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術已經(jīng)取得了圓滿的運用成果，如今，液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術已在單片機技術已在液晶顯示器底座二維零件圖分析領域、Moldflow CAD DOCTOR模型修復及模具設計注塑成型領域等其他領域得到了廣泛的運用，除此之外，為了推動液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術的快速發(fā)展，越來越多的技術人員積極投入到液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術運用研究中，不斷提升自身的專業(yè)素養(yǎng)，為液晶顯示器底座塑料模具的CADCAE技術的未來的發(fā)展奠定了一定的理論基礎。