張穎

摘 要：在現(xiàn)代市場競爭中，注塑模具的規(guī)劃和生產(chǎn)競爭非常激烈，企業(yè)必須科學(xué)地優(yōu)化其規(guī)劃和生產(chǎn)過程，以便在激烈的市場競爭中占據(jù)有利地位。基于自動規(guī)劃技能，公司能夠根據(jù)現(xiàn)有的規(guī)范技能流程規(guī)劃模具，使其能夠適應(yīng)模具規(guī)劃的每一步。

關(guān)鍵詞：注塑模具;標準化;自動化;設(shè)計

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.007

中國是世界領(lǐng)先的包裝制造和消費國。塑料包裝在包裝總產(chǎn)值中的比例已超過30%，在食品，飲料，日化，醫(yī)療等各個領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。生產(chǎn)塑料包裝產(chǎn)品有很多種方法，但大多數(shù)都是用注塑模具生產(chǎn)的。在模具行業(yè)，質(zhì)量，成本和時間已成為產(chǎn)品開發(fā)和工程規(guī)劃的核心要素。大多數(shù)現(xiàn)代公司在商場中以高質(zhì)量，低價格和短周期競爭。今天的模具行業(yè)需要規(guī)劃，模塊化和自動化高端精密注塑模具的規(guī)劃，以推動動態(tài)，并撼動市場適應(yīng)性和競爭力。

1 注塑模具標準化概念與意義

1.1 注塑模具標準化概念

所謂注塑模具的標準化是根據(jù)實際情況，在注塑模具生產(chǎn)過程中制定完善的規(guī)章制度和技能文件。在注塑模具的生產(chǎn)過程中，標準化是非常重要的，在一定程度上，它歸功于模具生產(chǎn)管理和模具規(guī)劃的標準化。注塑模具規(guī)格的使用將大大縮短注塑模具的規(guī)劃周期，提高模具規(guī)劃的準確性和成功率，降低成本。

1.2 注塑模具標準化發(fā)展的意義

注塑模具的標準化是指模具規(guī)劃的標準化，模具生產(chǎn)和處理的標準化，這對注塑模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程具有重要意義。注塑模具的標準化規(guī)劃具有以下含義：（1）減少產(chǎn)品生產(chǎn)中各種夾具和零件的使用。在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，企業(yè)的生產(chǎn)人員可以根據(jù)注塑模具的標準化標準選擇合適的模具生產(chǎn)工藝和模具零件，對塑料制品和塑料制品的生產(chǎn)進行科學(xué)的安排，減少固定裝置和零件的使用。確保所有生產(chǎn)過程有序進行。（2）確認不同操作員的生產(chǎn)任務(wù)。注塑模具的規(guī)劃，生產(chǎn)和處理的標準化將分配給不同員工的相應(yīng)使命，整個生產(chǎn)過程將得到適當(dāng)?shù)膮f(xié)調(diào)和處理，以完成生產(chǎn)內(nèi)容和人員的科學(xué)安排。

2 注塑模具標準化體系的構(gòu)建

2.1 對模具精度設(shè)計

模具精度主要指模具與各種零件之間的方位精度，形狀精度，尺度精度，協(xié)同精度和導(dǎo)向精度。模具精細計劃是指在模具規(guī)劃過程中嚴格規(guī)模和精度的計劃和核算，以確保模具的各種精度和可靠性。

2.2 對模具導(dǎo)向裝置設(shè)計

通常，模具的運動方向由引導(dǎo)裝置引導(dǎo)。此外，它還提供了模具運行間隙的精確定位和精確的模具夾緊運動。另外，常用的導(dǎo)向裝置主要包括導(dǎo)柱以及相關(guān)的導(dǎo)向裝置、導(dǎo)板的導(dǎo)向裝置、斜抽芯導(dǎo)向以及沖模送料的導(dǎo)料板導(dǎo)向四種裝置。

2.3 對脫模、卸料以及抽芯的設(shè)計

通常，脫模和壓鑄模具應(yīng)脫模，并且牽伸的牽伸通常計劃在模具的表面上，并且頂部構(gòu)件結(jié)構(gòu)也規(guī)劃在固定模具上。另外，在選擇模具的排出時，一般選擇平面模具上的泄漏孔，同時在凸模上來設(shè)計打料的機構(gòu)或者使用壓縮空氣。在規(guī)劃注塑模具和壓鑄模具的芯結(jié)構(gòu)時，則選擇斜楔抽芯機構(gòu)以及液壓缸抽芯的機構(gòu)。

2.4 對進料系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)實施的設(shè)計

除了鑄造系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的規(guī)劃之外，整個模具規(guī)劃的關(guān)鍵技術(shù)是模具的供給和安全組織的規(guī)劃。此外，在規(guī)劃這些系統(tǒng)時，使用的部件是標準產(chǎn)品，對客戶來說非常方便。

2.5 對支承以及緊固部位的設(shè)計

通常，模座主要包括上模座和下模座兩部分，模座用作模具的主要支撐部分，也是進給抽芯結(jié)構(gòu)的重要支撐部分，另外，卸下模具的沖孔墊，中心也有支持附件。

3 注塑模具自動化設(shè)計

模具的自動化規(guī)劃可用于提高生產(chǎn)能力，縮短施工周期并降低成本。歐盟支持1998年至2000年間無紙化模具規(guī)劃和生產(chǎn)的發(fā)展，并取得了一定的成果。然后，本文將在此基礎(chǔ)上回顧模具的自動化規(guī)劃。注塑模具規(guī)劃具有很強的經(jīng)驗，規(guī)劃經(jīng)驗對注塑模具的規(guī)劃有非常重要的影響?，F(xiàn)在，模具公司的自動化規(guī)劃通常使用CAD / CAM / CAE技能。這種模具規(guī)劃技巧可分為以下幾個過程。

3.1 評估與自動報價

如果報價太高，合同將被能夠提供更準確報價的競爭對手帶走。如果報價太低，可能會賠錢。建立一個適合公司利益的主動報價系統(tǒng)，可以處理報價不準確和報價緩慢的問題。現(xiàn)在，必須規(guī)劃的模具公司已經(jīng)建立了一個活躍的模具報價系統(tǒng)。

3.2 輸入產(chǎn)品模型

該研究表明，模具制造商所需的原始模型數(shù)據(jù)無法通過單一軟件完成。制造商要求的數(shù)據(jù)是由各種軟件生成的原始數(shù)據(jù)，例如不太流行的軟件和專業(yè)軟件。依靠單個CAD / CAM軟件系統(tǒng)而不能滿足產(chǎn)品設(shè)計要求是不現(xiàn)實的。

3.3 完備產(chǎn)品模型

在生命周期結(jié)束后，將進入良好產(chǎn)品模型的階段。有時，模型中的某些規(guī)劃人員尚未完成。只有部分規(guī)劃模型足以完成規(guī)劃產(chǎn)品所需的圖紙和樣式，為制造商提供一個通用模型，其詳細信息主要來自模具制造商。

3.4 自動產(chǎn)生模具

在修整產(chǎn)品模型并確保平穩(wěn)處理之后，以下是模具生產(chǎn)階段。模具的生產(chǎn)包括兩個過程，其中一個是生產(chǎn)模具的中心部分;第二是生產(chǎn)模架和其他配件和結(jié)構(gòu)。主流的注塑模具規(guī)劃的規(guī)劃軟件基本上可以通過特殊軟件和插件的二次開發(fā)完成模具的主動生成。

3.5 加工準備

模具零件要求在正式加工前準備好。對于那些需要相關(guān)的部件，機器需要選擇正確的處理來修整。對于那些不能使用處理的地方，有必要采用更準確的方法。當(dāng)加工過程完成時，通常采用放電加工的方法修整和最終的正式處理。

4 結(jié)語

注塑模具的標準化和自動化規(guī)劃可以達到以下目的：生產(chǎn)和加工順序和復(fù)雜性，減少物品和固定裝置的使用;批量生產(chǎn)，下降計劃和加工成本，改進零件交換;模具三維計劃能夠以三維直觀的方式再現(xiàn)未加工的模型，并使用存儲在計算機中的計劃數(shù)據(jù)直接處理它，然后完成CAD / CAE / CAM集成縮減，無需繪圖處理;傳統(tǒng)的模塊功能技能得以保存并準確傳輸。

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