劉昆,馮步云
定向長(zhǎng)鉆孔防治技術(shù)在煤層強(qiáng)突出危險(xiǎn)區(qū)的應(yīng)用
劉昆,馮步云
(淮南礦業(yè)集團(tuán)平安工程院公司,安徽 淮南 232001)
隨著雙柳礦采掘活動(dòng)向深部強(qiáng)突出危險(xiǎn)區(qū)延伸,瓦斯地質(zhì)問題已成為制約礦井安全高效生產(chǎn)的主要因素,而傳統(tǒng)的底抽巷穿層短鉆孔效果差,消突效果難以保證。而采用底抽巷穿巖順層定向長(zhǎng)鉆孔消突技術(shù),大大提高了鉆孔利用率,減少了鉆孔工程量,煤層消突區(qū)域的殘余瓦斯含量、可解析瓦斯瓦斯量、殘余瓦斯壓力、K1值、鉆屑量、工作面瓦斯?jié)舛?、工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛鹊雀黜?xiàng)防突參數(shù)指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)要求,實(shí)現(xiàn)了煤層強(qiáng)突出危險(xiǎn)區(qū)的采掘工作面在低瓦斯?fàn)顟B(tài)下的安全、高效生產(chǎn)。
穿巖;定向鉆孔;消突效果;瓦斯
隨著我國煤炭開采深度的逐漸增加,面臨的瓦斯地質(zhì)問題也愈發(fā)突出,如煤層破壞程度高、瓦斯含量高、瓦斯壓力大、瓦斯涌出量大等一系列問題。深部煤層開采前的瓦斯防治也成為礦井地質(zhì)工作的重點(diǎn)內(nèi)容之一[1]。傳統(tǒng)底抽巷穿層短鉆孔一般垂直煤層施工,鉆孔巖段遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于煤段,抽采鉆孔利用率低、軌跡控制難、工程量較大、消突效果難以保證,而定向長(zhǎng)鉆孔防治技術(shù)可以很好地解決該類問題[2-9]。
山西省河?xùn)|煤田中部雙柳煤礦屬突出礦井,目前開采3+4號(hào)煤層最大瓦斯壓力為2.4 MPa,破壞類型正常區(qū)域?yàn)棰颉箢?,地質(zhì)破壞區(qū)域?yàn)棰簟躅?,?jiān)固性系數(shù)范圍為0.36~0.53,瓦斯放散初速度最大為12.9 mmHg。礦井急需開展使用強(qiáng)突煤層定向長(zhǎng)鉆孔消突技術(shù)替代傳統(tǒng)穿層短鉆孔消突技術(shù)的應(yīng)用和研究工作。
本次研究區(qū)內(nèi)布置有三條巷道,分別是北翼瓦斯治理巷、區(qū)域瓦斯治理底抽巷、南翼瓦斯治理巷。區(qū)域瓦斯治理底抽巷布置在3+4號(hào)煤層下方10~15 m的巖層中,其他兩條巷道均布置在3+4煤層中。區(qū)域瓦斯治理底抽巷與南、北翼瓦斯治理巷的投影平面距離均為35 m,具體如圖1所示。
圖1 巷道布置示意圖
3+4號(hào)煤層位于山西組下部,井田中、東部大部分地段與其上的3號(hào)煤合并,煤層厚2.00~4.11 m,平均厚度為3.54 m,屬厚煤層,全井田穩(wěn)定可采。該煤層為突出煤層,其煤塵爆炸指數(shù)為30.8%~40.9%,煤塵具有爆炸性,自然傾向性為Ⅲ級(jí),不易自燃,破壞類型正常區(qū)域?yàn)棰颉箢?,地質(zhì)破壞區(qū)域?yàn)棰簟躅?,?jiān)固性系數(shù)范圍為0.36~0.53,瓦斯放散初速度最大為12.9 mmHg。在本區(qū)域內(nèi),預(yù)測(cè)3+4號(hào)煤層原始瓦斯含量為12.8 m3/t,原始瓦斯壓力為2.08 MPa。
在區(qū)域瓦斯治理底抽巷內(nèi)對(duì)千米鉆機(jī)鉆場(chǎng)進(jìn)行施工,對(duì)上覆煤層中的南、北瓦斯治理巷的穿巖順煤層定向長(zhǎng)鉆孔進(jìn)行施工,即鉆機(jī)先從巖巷開鉆,穿過8~10 m的煤層底板巖石后進(jìn)入煤層,并沿著煤層繼續(xù)鉆進(jìn),直至達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。然后進(jìn)行條帶預(yù)抽消突,每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度均為450 m,終孔間距為7 m,每個(gè)鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)鉆孔7~8個(gè),鉆場(chǎng)與鉆場(chǎng)之間壓茬為100 m。每一評(píng)價(jià)單元鉆孔施工結(jié)束后預(yù)抽時(shí)間不低于6個(gè)月。
按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十九條規(guī)定,對(duì)于鉆孔控制回采巷道外側(cè)的范圍為:傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20 m,下幫至少10 m;其他為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15 m。因焦煤集團(tuán)規(guī)定外擴(kuò)不小于20 m,因此在區(qū)域瓦斯治理底抽巷施工的穿煤層定向長(zhǎng)鉆孔預(yù)抽煤巷條帶,控制南翼瓦斯治理巷欲掘位置及其兩側(cè)20 m范圍的煤體。具體鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)及布置如圖2所示。
圖2 區(qū)域瓦斯治理底抽巷區(qū)域預(yù)抽南、北翼瓦斯治理巷鉆孔布置圖
與傳統(tǒng)穿層短鉆孔的方案相比較,以450 m的煤巷條帶消突單元為例,穿巖順層定向長(zhǎng)鉆孔需布置一組7個(gè)鉆孔,工程量為3 150 m,傳統(tǒng)穿層短鉆孔每隔5 m施工一組鉆孔,需要施工90組鉆孔,每組9個(gè)鉆孔,每組鉆孔工程量約
418 m,總鉆孔工程量為37 620 m。上述數(shù)據(jù)對(duì)比表明:采用穿巖順層定向長(zhǎng)鉆孔消突技術(shù)提高了鉆孔利用率,大幅減少了鉆孔工程量,降低了礦井瓦斯治理成本。
本文采用的鉆機(jī)為ZDY-6000LD(奧鉆)履帶式鉆機(jī)。在施工過程中,第一次開鉆采用Φ96 mmPCD鉆頭鉆至10 m,退鉆換Φ180 mmPDC擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)至10 m退鉆,下入10 m長(zhǎng)4寸(1寸≈3.33 cm)封孔鐵管固管后,采用膨脹水泥進(jìn)行孔內(nèi)高壓注漿,封堵管外與孔壁之間的間隙。第二次開鉆采用Φ96 mmPCD鉆頭+下無磁鉆桿+孔底馬達(dá)+測(cè)量短節(jié)+上無磁鉆桿+Φ73 mm通訊鉆桿鉆具組合,開始正常定向鉆進(jìn)。正常定向鉆進(jìn)時(shí),每施工6 m測(cè)定一次孔底的參數(shù),根據(jù)測(cè)定的參數(shù)和已掌握的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況,調(diào)整鉆進(jìn)方向,力求鉆孔按照設(shè)計(jì)軌跡和要求鉆進(jìn)。測(cè)定數(shù)據(jù)可根據(jù)鉆孔施工探頂板實(shí)際情況調(diào)整測(cè)量距離。
通過抽采達(dá)標(biāo)劃定的評(píng)判區(qū)域,經(jīng)計(jì)算,北翼瓦斯治理巷底板穿層定向長(zhǎng)鉆孔預(yù)抽掩護(hù)區(qū)域各項(xiàng)指標(biāo)符合抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判要求,具體情況如下:①預(yù)抽時(shí)間13個(gè)月,符合要求;②殘余瓦斯含量最大為4.71 m3/t,可解析瓦斯瓦斯量為3.31 m3/t,符合要求;③通過計(jì)算殘余瓦斯壓力均小于0.74 MPa,符合要求。
通過抽采達(dá)標(biāo)劃定的評(píng)判區(qū)域,經(jīng)計(jì)算,南翼瓦斯治理巷底板穿層定向長(zhǎng)鉆孔預(yù)抽掩護(hù)區(qū)域各項(xiàng)指標(biāo)符合抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判要求,具體情況如下:①預(yù)抽時(shí)間10個(gè)月,符合要求;②殘余瓦斯含量最大為4.6 m3/t,可解析瓦斯瓦斯量為3.42 m3/t,符合要求;③通過計(jì)算殘余瓦斯壓力均小于0.74 MPa,符合要求。
為了進(jìn)一步驗(yàn)證消突效果,對(duì)掘進(jìn)期間南、北翼瓦斯治理巷進(jìn)行了跟蹤考察,結(jié)果表明,南、北瓦斯治理巷相應(yīng)的K1值、鉆屑量、工作面瓦斯?jié)舛取⒒仫L(fēng)瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)指標(biāo)均符合防突有關(guān)規(guī)定要求。
底抽巷穿巖順煤層定向長(zhǎng)鉆孔消突技術(shù)為解決無卸壓松軟低透煤層瓦斯治理難題提供了新的方法。經(jīng)過不少于6個(gè)月的抽采,煤層消突區(qū)域的各項(xiàng)防突參數(shù)指標(biāo)均符合相關(guān)要求,實(shí)現(xiàn)了煤層強(qiáng)突出危險(xiǎn)區(qū)的采掘工作面在低瓦斯?fàn)顟B(tài)下的安全生產(chǎn)。底抽巷穿巖順煤層定向長(zhǎng)鉆孔的軌跡可控,鉆孔利用率得到提高,鉆孔工程量大幅減少,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益可觀,實(shí)現(xiàn)了礦井的高效生產(chǎn)。
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TD163
A
10.15913/j.cnki.kjycx.2019.13.065
2095-6835(2019)13-0148-02
劉昆(1987—),男,本科學(xué)歷,工程師,主要從事煤礦瓦斯地質(zhì)方面的工作。
〔編輯:王霞〕