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        提升燒結(jié)礦質(zhì)量實踐

        2019-08-08 02:47:44
        世界有色金屬 2019年11期
        關(guān)鍵詞:燒結(jié)機漏風(fēng)布料

        (陜鋼集團漢鋼公司,陜西 勉縣 724200)

        陜鋼集團漢中鋼鐵有限責(zé)任公司(以下簡稱漢鋼)現(xiàn)有兩臺265m2的燒結(jié)機,供應(yīng)本廠的兩座高爐(為別為1080m3和2280m3)生產(chǎn)。隨著高爐生產(chǎn)強度的增大,高爐對于入爐原料的需求也越來越高,漢鋼公司圍繞燒結(jié)礦的質(zhì)量的提升開展了大量的工作,燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量得到了大幅度提升,為高爐的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。

        1 燒結(jié)設(shè)備的改造

        1.1 燒結(jié)機漏風(fēng)治理

        燒結(jié)機目前已經(jīng)運行7年,設(shè)備長期運行漏風(fēng)問題嚴重,漏風(fēng)率高達60%,通過將燒結(jié)機煙道、大煙道補漏或更換短節(jié)、閘閥、法蘭等部位,2018年年底,將兩臺燒結(jié)機整體密封。截止目前,燒結(jié)機利用日常檢修和大修共處理了673項,經(jīng)過持續(xù)治理漏風(fēng),燒結(jié)機本體漏風(fēng)率由60%降至40%。

        1.2 燒結(jié)機臺車擋板提高

        燒結(jié)厚料層操作是降低能耗、提高燒結(jié)礦成品率的主要措施,為適應(yīng)燒結(jié)新工藝的要求,在燒結(jié)機系統(tǒng)漏風(fēng)治理后,具備了提高料層厚度需要的風(fēng)量和負壓的條件,燒結(jié)機于18年大修時將燒結(jié)機擋板提高改造,擋板高度由800mm提高至1000mm,為燒結(jié)厚料層提供了基礎(chǔ)。

        1.3 聯(lián)合布料器的改造

        燒結(jié)機最初采用圓輥布料器,布料的均勻性容易受礦槽中料面的高度和形狀的影響,且圓輥部分合頁門邊緣變形嚴重,導(dǎo)致臺車邊緣布料效果很差。2018年將燒結(jié)機圓輥布料器換為寬皮帶布料器,將七輥更換為九輥,同時增設(shè)松料器,改善料層透氣性,在點火爐膛前平料壓料器,改善料層鋪料狀態(tài)和邊緣布料效果,使料層粒度分布更加合理。

        1.4 新式點火爐的更換

        2#燒結(jié)機點火爐更換為空氣預(yù)熱一體式節(jié)能型燒結(jié)點火爐,自帶空氣預(yù)熱裝置,實現(xiàn)預(yù)熱后點火空氣溫度≥80℃,可以有效的降低煤氣消耗。

        漢鋼目前使用高爐煤氣和高爐煤氣的混合煤氣進行生產(chǎn),采用微負壓點火控制技術(shù),確保料面的點火效果。新式點火爐使用后較之前點火溫度高100℃,溫度可達到1100℃。每月煤氣總量消耗可降低18萬Nm3,每年可降低成本20萬元。

        2 提高燒結(jié)礦質(zhì)量實踐

        2.1 強化原燃料的控制

        目前燒結(jié)配加的固體燃料是焦末和無煙煤,需要對二者的粒度進行嚴格控制,確保在燒結(jié)過程中固體燃料的充分燃燒,實現(xiàn)燒結(jié)質(zhì)量的提升。嚴格控制燒結(jié)固體燃料的質(zhì)量,確保燃料粒度滿足生產(chǎn)要求,破碎后的固體燃料粒度要求>5mm比例<5%。<3mm比例>78%,采取降低破碎流量、平鋪、薄鋪以及積極維護對輥及四輥等手段。通過強化原燃料的控制,使燃料在料層中合理分布。

        表1 燒結(jié)燃料控制比例

        2.2 預(yù)熱混合料提高料溫

        通過將混合料預(yù)熱,使燒結(jié)混合料層的溫度超過露點溫度,可以有效的減輕或消除混合料層由于過濕帶來的不良影響,改善料層透氣性,提高燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量[1]。最初在混合料中添加的是涼水,后改為添加熱水,熱水溫度保證在85℃以上。漢鋼不僅在二混通入蒸汽,在礦槽底部也通入蒸汽,初期蒸汽壓力不夠穩(wěn)定,反而導(dǎo)致礦槽有粘料現(xiàn)象,后面蒸汽壓力得到保證,穩(wěn)定在3.0kpa,料溫得到了明顯的提升,臺車料溫由原來的53℃提高到75℃。

        2.3 加強水碳控制

        燒結(jié)混合料要保持適宜的水分,適宜的水分含量是保證造球、改善料層透氣性的重要條件,同時水分還可以傳遞熱量與氧量。

        目前漢鋼水分控制7%~8%,影響水分控制的主要原因有兩點:一是燒結(jié)廠采用圓盤給料機加電子皮帶秤的方式下料,下料時波動較大,導(dǎo)致水分難以控制。要求嚴禁單倉下料,堅持多倉下料,實時監(jiān)測配料秤下料量的穩(wěn)定性,定期對電子皮帶秤進行校準。二是除塵灰開始是在二配添加,但是除塵灰粒度細小,造球性能不佳,下料量很不穩(wěn)定,2019年公司決定將除塵灰改為在一次料場混勻配加。加強臺車崗位操作,合理控制焦煤比例,根據(jù)燃料的固定碳含量不同時對燃料配比做適當(dāng)調(diào)整,具體調(diào)整情況以機尾斷面情況為主。

        2.4 厚料層燒結(jié)

        厚料層燒結(jié)可以降低燃料消耗,降低FeO含量,改善燒結(jié)礦還原性,提高轉(zhuǎn)鼓強度,提高燒結(jié)礦的成品率。漢鋼公司最初料層厚度為790mm,于19年2月份將2號燒結(jié)機料層厚度提高至900mm,直至5月份將料層厚度穩(wěn)定在980mm。燒結(jié)礦返礦率由28.1%降至22.3%,固體燃料消耗由57.3kg/t降至51.3kg/t。

        厚料層燒結(jié)的關(guān)鍵是解決料層的透氣性的問題,為改善料層透氣性,主要采取了以下措施:一是強化制粒,嚴格控制混勻礦水分,盡可能將水分控制在下限。二是加強對生石灰質(zhì)量的監(jiān)控,要求<3mm的粒度不少于90%,不得有>5mm的大塊,CaO含量不少于80%。三是提高混合料料溫,降低消除過濕帶的影響。四是對料面進行蒸汽噴吹。

        3 燒結(jié)礦產(chǎn)量與質(zhì)量前后對比

        截止2019年5月份,燒結(jié)礦產(chǎn)量較之前略有提升,但由于返礦率的下降,燒結(jié)礦入爐率較之前提升約6%。燒結(jié)礦質(zhì)量較之前均有了明顯提升,與2018年相比,低溫還原粉化指數(shù)提升約9%,較轉(zhuǎn)鼓強度平均提高4.41%,粒級組成16mm以上比例提高4.5%,返礦率下降6%。

        4 結(jié)論

        通過對燒結(jié)設(shè)備的改造和燒結(jié)工藝的優(yōu)化,燒結(jié)礦質(zhì)量較之前有了很大的提升,但在某些方面還是與國內(nèi)先進水平有一定差距。

        ①定期檢修設(shè)備,降低燒結(jié)漏風(fēng)率是穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件。②優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu),控制燒結(jié)礦SiO2含量,確保燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定。③保證通入礦槽蒸汽壓力的穩(wěn)定(不能低于3kpa),從而保證混合料的溫度不低于70℃。④堅持班中機尾半小時一觀察,及時調(diào)整燃料配比。⑤實行厚料層燒結(jié),堅持“定料層,低機速,變料層”的操作方針。

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