龍晶

【摘 要】聚氯乙烯絕緣軟電纜生產(chǎn)過程中，由于擠塑過程的輸出結(jié)果不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗(yàn)證，所以應(yīng)對該過程實(shí)現(xiàn)策劃結(jié)果的能力進(jìn)行確認(rèn)，并定期再確認(rèn)。擠塑過程是聚氯乙烯絕緣軟電纜的特殊過程，同時(shí)也是關(guān)鍵過程，直接決定了產(chǎn)品的符合性與穩(wěn)定性，文章詳細(xì)介紹了聚氯乙烯絕緣軟電纜生產(chǎn)工藝的導(dǎo)體質(zhì)量控制和絕緣擠塑質(zhì)量控制方法，以及分析了企業(yè)聚氯乙烯絕緣軟電纜不合格存在的原因，希望能為生產(chǎn)部門提供一些借鑒。

【關(guān)鍵詞】聚氯乙烯;軟電纜;擠塑;特殊過程質(zhì)量控制

中圖分類號： TQ325.3-65 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）17-0008-003

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.17.003

0 引言

2014.7.22受中國新時(shí)代認(rèn)證中心委托，到上海貝力達(dá)電纜有限公司進(jìn)行質(zhì)量管理體系初審第二階段審核，目的是通過對該公司資質(zhì)范圍內(nèi)的額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣軟電纜電線生產(chǎn)和服務(wù)受控情況和符合標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行審核，評價(jià)上海貝力達(dá)電纜有限公司質(zhì)量管理體系的運(yùn)行實(shí)施情況，確認(rèn)其質(zhì)量管理體系是否符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)（GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)）和相關(guān)認(rèn)證要求并有效運(yùn)行，確定是否推薦該公司注冊。

1 企業(yè)產(chǎn)品審核不合格及原因分析

1.1 在生產(chǎn)部現(xiàn)場審核生產(chǎn)受控情況

產(chǎn)品型號：ZR-KVVRP-0.45/0.75kv 3*1.5擠包絕緣控制電纜。

工序：擠塑正在進(jìn)行中，操作人：鄭*經(jīng)培訓(xùn)上崗;

前道工序：成纜、編織已完成，已經(jīng)進(jìn)行了工序檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)員經(jīng)授權(quán);

設(shè)備：ф65擠塑機(jī)運(yùn)行正常，當(dāng)日已點(diǎn)檢;有《擠塑機(jī)保養(yǎng)記錄》，保養(yǎng)項(xiàng)目7項(xiàng);

現(xiàn)場工藝文件：有該產(chǎn)品的《生產(chǎn)流程卡》、《絕緣擠塑機(jī)操作規(guī)程》和《塑料擠塑工藝溫度》，均經(jīng)過批準(zhǔn)：

環(huán)境要求：無特殊過程環(huán)境要求，現(xiàn)場整潔無雜物;

測量器具：擠塑機(jī)上嵌入式溫度表5只，編號分別為TT-01，TT-02，TT-03，TT-04，TT-05，有檢定標(biāo)識，檢定有效期20150602。

1.2 不符合事實(shí)和不符合條款

現(xiàn)場擠塑過程（特殊過程）的參數(shù)控制：機(jī)身各區(qū)、法蘭、機(jī)頭溫度：

審核發(fā)現(xiàn)：有四個(gè)區(qū)的溫度參數(shù)超出工藝文件要求。對此事實(shí)開出了不符合，要求整改。

該事實(shí)不符合GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)7.5.1關(guān)于“組織應(yīng)策劃并在受控條件下進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)提供”的要求，也不符合公司《質(zhì)量手冊》7.5.1條款的相關(guān)規(guī)定。

1.3 原因分析

經(jīng)進(jìn)一步追查原因，發(fā)現(xiàn)：操作人員執(zhí)行的工藝卡是“通用的”，給出的溫度范圍是上年度對某批次原材料進(jìn)行確認(rèn)的參數(shù)，今年的原材料供方已變更，生產(chǎn)部未根據(jù)原材料的變化對擠塑過程進(jìn)行再確認(rèn)，更新溫度范圍。操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行進(jìn)行了參數(shù)更改。

1.4 糾正措施

在找出了原因后，生產(chǎn)部及時(shí)對該批次原材料生產(chǎn)的ZR-KVVRP-0.45/0.75kv 3*1.5擠包絕緣控制電纜擠塑過程進(jìn)行了再確認(rèn)，確認(rèn)樣件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，更改了工藝卡上的對機(jī)頭、法蘭、機(jī)身各區(qū)的溫度參數(shù)，更改后的參數(shù)為：

確認(rèn)擠塑過程參數(shù)后，經(jīng)更改工藝文件，批準(zhǔn)實(shí)施，生產(chǎn)人員的操作過程與生產(chǎn)依據(jù)相符，做到了文實(shí)相符。

2 導(dǎo)體質(zhì)量控制方法

對于電纜的導(dǎo)體，要求主要考核指標(biāo)為導(dǎo)體的直流電阻和外觀質(zhì)量。有導(dǎo)體工藝規(guī)范指導(dǎo)及工藝流程卡指導(dǎo)生產(chǎn)，采購優(yōu)質(zhì)的模具，員工按工藝要求控制節(jié)距，絞向，選擇合適的模具絞合，根據(jù)過程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)項(xiàng)目要求進(jìn)行檢查。

3 擠塑質(zhì)量工藝及控制方法

擠包絕緣電纜生產(chǎn)過程：拉絲——（如有）導(dǎo)體絞合——絕緣——（如有）硫化——（如有）交聯(lián)——火花——配線——成纜——（如有）編織——（如有）——內(nèi)護(hù)套（如有）——鎧裝——護(hù)套

按工藝要求控制擠包層厚度，最薄點(diǎn)厚度，擠包層外觀應(yīng)圓整、光潔，設(shè)置過程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)。

以ZR-KVVRP-0.45/0.75kv 3*1.5擠包絕緣控制電纜為例，擠塑后應(yīng)測量如表3。

3.1 擠塑工藝

有工藝操作規(guī)程、工藝規(guī)范、工藝流程卡等工藝文件指導(dǎo)員工生產(chǎn)操作，詳細(xì)規(guī)定了工藝標(biāo)稱厚度，最薄點(diǎn)厚度及外觀等方面要求。

3.2 塑料質(zhì)量控制方法

有自檢、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)項(xiàng)目要求進(jìn)行檢查判定，如尺寸測量、塑料機(jī)械性能檢查。

3.3 擠塑工藝質(zhì)量控制方法

按要求控制好擠塑溫度，根據(jù)工藝要求控制擠包層厚度，最薄點(diǎn)厚度，擠包層外觀應(yīng)圓整、光潔，根據(jù)過程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)項(xiàng)目要求進(jìn)行檢查。

軟電纜與硬電纜的區(qū)別：軟電纜為導(dǎo)體采用第5種或第6結(jié)構(gòu)的電纜，可移動使用。硬電纜為導(dǎo)體采用第1種或第2結(jié)構(gòu)的電纜，適用于固定敷設(shè)的場所。

第1種：實(shí)心導(dǎo)體。

第2種：絞合導(dǎo)體。

第5種：軟導(dǎo)體。

第6種：比第5種更柔軟的導(dǎo)體。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3956-2008 《電纜的導(dǎo)體》。

軟電纜的優(yōu)點(diǎn)：便于移動和攜帶。

聚氯乙烯絕緣軟電纜的擠塑工藝要點(diǎn)：擠包厚度均勻，外觀光潔，厚度符合工藝要求。

質(zhì)檢中常見的不合格現(xiàn)象：圓整度不合格;護(hù)套厚度不合格。

已做的改進(jìn)。

工裝選用及管理：擠塑模具通常有：鋼質(zhì)、塑料、復(fù)合材料等，因塑料模具易變形，耐磨性差，壽命短。應(yīng)采用鋼模。同時(shí)應(yīng)對模芯、模套建立臺賬，編號管理，定期檢查維護(hù)。

材料方面：為保證擠塑質(zhì)量，應(yīng)確保使用高質(zhì)量的絞線（使用聚晶模絞合的）、前道工序如成纜和編織工序應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行工序檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行擠塑。

擠塑過程參數(shù)控制方面：對擠塑工序詳細(xì)規(guī)定了溫度、線速度、模芯、模套、調(diào)偏等方面做了詳細(xì)規(guī)定。

過程能力確認(rèn)方面：擠塑過程：先用絕緣料擠出進(jìn)行空校模，觀察擠包層的表面和斷面情況，實(shí)際溫度根據(jù)擠包層表面及斷面情況進(jìn)行調(diào)整設(shè)定，擠包層外觀應(yīng)光潔，斷面無氣孔，尺寸均勻，方可開車。正常開車后需對擠包層進(jìn)行測量，進(jìn)行過程及成品項(xiàng)目檢驗(yàn)、判定，確定各區(qū)的溫度參數(shù)。導(dǎo)體截面外徑越小，線速越快，反之則慢，確保擠包層厚度均勻，表面光潔。

進(jìn)一步改進(jìn)的考慮：

優(yōu)化繞包工藝，減少繞包不平整問題。對部分工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料定額的準(zhǔn)確性。

當(dāng)軟電纜有鎧裝時(shí)，繞包材料有PP帶繞包材料取代PVC繞包材料，目的有利于環(huán)保、電纜重量減輕，成本也有所降低。

軟電纜A級阻燃電纜，其阻燃特性要求，是電纜對應(yīng)相應(yīng)可燃容量，在規(guī)定的火焰燃燒條件下40分鐘后，其碳化高度不超過2.5米。為達(dá)到此要求原先在護(hù)套前擠包隔氧層做為阻燃層，成本高，外徑大，彎曲半徑小，導(dǎo)致電纜生產(chǎn)成本和人工成本偏高，通過采用繞包高阻燃帶代替原有的擠包隔氧層結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品彎曲半徑。

技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析識別內(nèi)容：

（1）450/750V聚氯乙烯控制軟電纜工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性，工藝參數(shù)設(shè)置是否準(zhǔn)確直接引起產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程各個(gè)工序控制的風(fēng)險(xiǎn)。

（2）擠包絕緣為關(guān)鍵工序，模芯、模套的合理選擇，材料擠出溫度的設(shè)定等，會引起絕緣結(jié)構(gòu)尺寸和機(jī)械性能變化，造成產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)源：

（1）工藝參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確。

（2）模芯、模套選擇不合理。

技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)：

（1）工藝參數(shù)準(zhǔn)確性：重要。

（2）模芯、模套的合理選擇、擠出溫度設(shè)定：一般。

（3）絕緣工序確認(rèn)：關(guān)鍵。

技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對措施：

（1）每周到車間進(jìn)行工藝檢查，對工藝中的參數(shù)的準(zhǔn)確性核對，確保工藝規(guī)范的準(zhǔn)確性。

（2）對關(guān)鍵工序絕緣進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)把控，確保模芯、模套的合理選擇，絕緣材料擠出溫度嚴(yán)格控制。

關(guān)于機(jī)頭、機(jī)身、法蘭溫度設(shè)定的范圍：

（1）根據(jù)不同材料的熔點(diǎn)不一樣，溫度設(shè)定的范圍的公差幅度不同。

（2）根據(jù)設(shè)備的特性不一樣，溫度設(shè)定的范圍的公差幅度不同。

4 結(jié)論

通過以上分析和論述，對額定電壓450/750V聚氯乙烯絕緣控制軟電纜產(chǎn)品制造工藝進(jìn)行了多維度介紹，結(jié)合工藝特點(diǎn)與原材料使用提出了若干質(zhì)量控制方法，并詳細(xì)分析了此類電纜質(zhì)量不合格常見的問題、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析與評價(jià)。額定電壓450/750V聚氯乙烯絕緣控制軟電纜技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析是一項(xiàng)長期過程，盡管通過采取風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對措施可以使得風(fēng)險(xiǎn)級別可以得到降低，到可接受程度，但整個(gè)產(chǎn)品運(yùn)行策劃、設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)現(xiàn)場的人機(jī)料法環(huán)測六要素受控等過程中，對每一個(gè)環(huán)節(jié)都要實(shí)施全程監(jiān)控，落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對措施，嚴(yán)格質(zhì)量控制和過程績效監(jiān)測，杜絕任何可能增大風(fēng)險(xiǎn)的因素，包括管理的因素和技術(shù)工藝的因素，將風(fēng)險(xiǎn)降到最低。只有這樣從設(shè)計(jì)工藝源頭出發(fā)，將風(fēng)險(xiǎn)理念融入設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照工藝文件與要求進(jìn)行擠塑過程，避免參數(shù)未經(jīng)確認(rèn)、確認(rèn)后現(xiàn)場操作不受控等情況，才能確保提供滿足顧客要求和法律法規(guī)要求的合格產(chǎn)品。