陳聰

摘 要：隨著現(xiàn)代化機械加工技術(shù)的發(fā)展，更多先進的機械加工技術(shù)應用到機械制造當中，其中精密化的機械加工技術(shù)可以有效提高機械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進行精密化機械加工技術(shù)研究就需要從機械制造設備方面入手，只有不斷改善機械設備的工作性能和設備自身的精度，才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。本文分析了精密化機械加工的種類和特點，列舉了幾項精密加工技術(shù)在制造業(yè)中的應用。

關鍵詞：機械設計 制造工藝 精密加工 技術(shù)

引 言

機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化制造行業(yè)中占據(jù)著重要地位，精密化的機械加工可以有效提高機械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，進而滿足現(xiàn)代化機械生產(chǎn)的各種需求，所以制造業(yè)要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，提高市場競爭力，就必須對精密加工技術(shù)展開深入的研究。

1.現(xiàn)代精密加工技術(shù)種類

1.1納米技術(shù)

納米技術(shù)是融合了工程技術(shù)、物理學以及其他高新學科的現(xiàn)代化加工技術(shù)。隨著我國現(xiàn)代化機械加工技術(shù)的發(fā)展，我國的納米技術(shù)也取得了一系列的成就，比如現(xiàn)代的機械加工設備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級的線條，這不僅有利于機械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時對于我國信息技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展也起到了積極作用，利用納米加工技術(shù)，可以顯著提高信息儲備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。

1.2超精密研磨技術(shù)

目前，超精密研磨技術(shù)在各種集成電路板的加工制造中的應用比較廣泛，現(xiàn)代化的產(chǎn)品對于零件的加工精度要求非常高，傳統(tǒng)的研磨、拋光技術(shù)已經(jīng)無法滿足加工需求，因此，超精密的研磨加工技術(shù)應運而生。隨著加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展，超精密研磨技術(shù)也在不斷優(yōu)化與提高，例如，在如今的超精密加工技術(shù)中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術(shù)，應用原子級別的加工方式，進一步提高了機械加工的精度，推動了我國機械制造行業(yè)的發(fā)展。

1.3模具技術(shù)

機械制造行業(yè)的加工方式有很多種，除了對零件直接進行機械加工之外，還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前，許多電氣設備中的關鍵零件都是通過模具加工的方式制造而成的，為了提高零件的精度，就需要對模具進行優(yōu)化和改進，提高模具的加工精度。通過精密化加工技術(shù)對模具的精度加以改進，進而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量，使設備的性能得到進一步的提高。

2.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)特點

2.1關聯(lián)性

機械產(chǎn)品的制造過程不僅需要先進的生產(chǎn)制造技術(shù)還需要有科學、合理的制造工藝作為加工過程的技術(shù)指導，因此，機械設計制造工藝與精密化加工技術(shù)之間有著密切的關聯(lián)性。機械加工工作是由加工技術(shù)和加工工藝結(jié)合之后完成的，合理的加工工藝能夠有效提高機械零件的精度和質(zhì)量，而先進的機械加工技術(shù)則是在更進一步地提高零件或產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

因此，在實際的加工過程當中，要注意兩者之間的關聯(lián)性，結(jié)合精密化加工技術(shù)的特點制定出更加科學合理的加工工藝，進而提高加工效率，使制造企業(yè)快速發(fā)展。

2.2系統(tǒng)性

現(xiàn)代化的機械加工制造工作是一項系統(tǒng)性的工作，例如產(chǎn)品的加工工藝、加工技術(shù)以及之后的銷售、保養(yǎng)、檢修工作，都是緊緊圍繞產(chǎn)品的精度要求和質(zhì)量進行的。隨著各行各業(yè)對于產(chǎn)品要求的不斷提高，為了減少產(chǎn)品制造過程中的誤差，現(xiàn)代化機械制造設備中逐漸融入了一些高科技的電子技術(shù)，通過自動控制代替人工控制，進而使整個機械制造的過程更加的系統(tǒng)化，現(xiàn)代機械設計制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關聯(lián)性也得到了體現(xiàn)。在進行機械產(chǎn)品設計時，需要不斷促使技術(shù)完善，保證整個生產(chǎn)過程的高效性。

3.機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)的應用

3.1超精密研磨技術(shù)

通過將超精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)的研磨加工技術(shù)相比較，可以發(fā)現(xiàn)，超精密的研磨技術(shù)加工工序明顯減少，但加工質(zhì)量卻有了顯著的提高，超精密研磨技術(shù)主要是利用原子級的拋光硅片對零件進行加工，省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程，可以一次性的完成對零件的加工，有效縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。目前，我國已經(jīng)將超精密研磨技術(shù)應用在各個加工制造領域，例如太陽能電池板、高清液晶顯示器等，極大程度地推進了我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

3.2微細加工技術(shù)

現(xiàn)如今，大多數(shù)的機械設備正朝著細微化、精細化的方向發(fā)展，所以其內(nèi)部零件的體積也在不斷縮小，變得更加精致，傳統(tǒng)的機械加工設備在生產(chǎn)大型機械零件的方面有明顯的優(yōu)勢。大多數(shù)大型機械零件尺寸精度要求比較低，所以對加工設備的要求也相對較低，但是隨著機械加工細微化的發(fā)展，傳統(tǒng)的加工設備已經(jīng)無法順利完成機械加工任務。細微化的機械零件主要用于高新產(chǎn)業(yè)當中，所以對零件的精度要求非常高，只有應用精密化的機械加工才可以生產(chǎn)出符合要求的機械零件。

3.3精密切削技術(shù)

在現(xiàn)代化的機械加工過程中，采用精密的切削技術(shù)可以最大程度提高機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，加工過程中通過對加工設備、刀具、夾具的控制，再加上對機床轉(zhuǎn)速的控制，可以使生產(chǎn)出的機械零件精度更高，表面質(zhì)量更好。

4.結(jié)語

隨著我國政府對于現(xiàn)代化制造業(yè)的重視程度不斷提高，通過傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)與加工工藝生產(chǎn)出的機械零件已經(jīng)無法滿足人們對于產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求，只有大力發(fā)展新型的機械制造工藝和技術(shù)才能使我國的制造業(yè)不斷發(fā)展，創(chuàng)造更多的社會效益和經(jīng)濟效益。現(xiàn)代制造業(yè)在經(jīng)營過程中，只有學習先進的技術(shù)和經(jīng)驗，不斷將處于科學前沿的制造技術(shù)應用到實際生產(chǎn)中，才能使企業(yè)更快的發(fā)展與進步，最終實現(xiàn)“中國制造2025”的戰(zhàn)略目標。

參考文獻

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