李光 王曉麗

摘要：本文主要針對(duì)Ⅱ型集中器的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了闡述，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工序的重點(diǎn)控制事項(xiàng)加以分析。

關(guān)鍵詞：二型集中器;工藝流程;國(guó)網(wǎng)

中圖分類(lèi)號(hào)：THl65.4 文獻(xiàn)識(shí)別碼：A 文章編號(hào)：1001-828X（2019）016-0414-01

一、概述

Ⅱ型集中器的生產(chǎn)分為：?jiǎn)伟寰幊膛c單板調(diào)試，整機(jī)組裝，整機(jī)功能調(diào)試，出廠參數(shù)設(shè)置，參數(shù)檢查與最后產(chǎn)品包裝。各道工序前后銜接，依次順序進(jìn)行。這里我們對(duì)該產(chǎn)品的具體生產(chǎn)流程做一介紹。

二、單板編程與調(diào)試

1.零件的檢驗(yàn)。任何電子產(chǎn)品都是由近百甚至上千的元器件組成，尤其芯片等的制成將決定產(chǎn)品的最終性能。生產(chǎn)前，需要入場(chǎng)檢驗(yàn)部門(mén)對(duì)零件的規(guī)格，型號(hào)，參數(shù)，外觀，性能等做一個(gè)必要的抽檢或全檢，防止不良品的混入，確保后續(xù)工序產(chǎn)品的基本功能要求滿足。

2.單板SMT貼片。電子產(chǎn)品的元器件主要通過(guò)SMT進(jìn)行加工，然后由回流焊工序完成手插件的裝接。SMT工序要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保貼片的焊點(diǎn)無(wú)錯(cuò)誤，焊點(diǎn)飽滿無(wú)虛焊，漏焊等不良，該工序掌控好，后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量就有強(qiáng)有力的保證，否則維修，批量問(wèn)題會(huì)直接顯現(xiàn)。操作時(shí)要保證元器件的正確選擇，編程的參數(shù)正確，器件的方向正確等，爐溫恒定滿足要求，SMT人員的生產(chǎn)素質(zhì)也要切實(shí)要求到位。

3.單板的插件回流波峰焊。確保波峰焊前人員的具體分工，不能有紕漏，指導(dǎo)錯(cuò)誤與漏分配，確保元器件的型號(hào)規(guī)格的正確性，元件的長(zhǎng)引腳按要求做必要裁剪。首件出來(lái)要嚴(yán)格檢查，否則會(huì)出現(xiàn)一錯(cuò)一大片的不良，不好挽救彌補(bǔ)。

4.單板清洗。外協(xié)來(lái)板后，拆包裝袋，進(jìn)行電路板的清洗，洗除錫珠，松香，助焊劑等一切雜物，確保板子的清潔可靠，保證主要元器件的完好，并及時(shí)用氣槍吹干雜質(zhì)。印制板禁止摞壓、工作臺(tái)上的印制板不得超過(guò)12塊，不良印制板做標(biāo)識(shí)，并整齊放到板架上，在60度室溫下烘烤2小時(shí)左右。

5.單板的編程并調(diào)試工序。板子在清洗結(jié)束烘干后進(jìn)行編程，將正確的產(chǎn)品參數(shù)下載到板中，確認(rèn)參數(shù)的正確，操作流暢，單板功能測(cè)試要確保各項(xiàng)功能都通過(guò)，液晶完整，485，紅外通信完好，做好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)下一工序。

6.涂刷三防漆。功能確認(rèn)OK后，用軟刷將三防漆均勻涂到CPU芯片，時(shí)鐘芯片，計(jì)量芯片及其管腳等。注意不要滴落到液晶，插座，按鍵等部位，刷完漆的單板待三防漆干后，轉(zhuǎn)下一步裝配工序。

三、整機(jī)組裝

整機(jī)裝配各個(gè)工序均分工明確，畢竟每一步驟都承上啟下，不可肆意調(diào)換，要滿足正常的生產(chǎn)節(jié)拍，確認(rèn)物料正確，看懂作業(yè)說(shuō)明書(shū)，焊接工序要保證焊接質(zhì)量，避免焊接不良導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量批量問(wèn)題;打釘要確認(rèn)力矩，螺釘要緊固到位;線纜順序不能顛倒;靜電手環(huán)必須正確佩戴;并正確按要求掃碼。品質(zhì)人員要對(duì)首件進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致檢查，合格通過(guò)后，啟動(dòng)整條裝配的生產(chǎn)加工。

四、整機(jī)調(diào)試

1.耐壓測(cè)試。確認(rèn)耐壓儀的參數(shù)正確，4.2KV，電流上限5mA，測(cè)試時(shí)間60S。要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)作業(yè)安全，因?yàn)槭歉邏鹤鳂I(yè)，在取上及拿下電表都要進(jìn)行斷電操作，操作人員在作業(yè)前進(jìn)行必要的安全操作培訓(xùn)。

2.整機(jī)功能調(diào)試。放人工裝，電表上電，通過(guò)測(cè)試軟件對(duì)產(chǎn)品功能進(jìn)行測(cè)試，查看液晶，功能燈的狀態(tài)，485，紅外通信等功能是否都能正常OK，軟件測(cè)試不能漏項(xiàng)，不良項(xiàng)要進(jìn)行排查，不良板要返修。

3.上架接線老化。Ⅱ型集中器的老化為帶電老化，電壓端子要接觸禁錮，不良電表要及時(shí)取走維修，老化溫度60-65攝氏度，老化時(shí)間12小時(shí)，并保持巡查，避免異常事件發(fā)生。

4.精度校準(zhǔn)。在校準(zhǔn)源上確認(rèn)電壓接線正確，485線連接正確。源的電壓參數(shù)設(shè)置正確，測(cè)試軟件的參數(shù)設(shè)置，誤差范圍符合要求，上電校準(zhǔn)電表，所有測(cè)試都通過(guò)，校準(zhǔn)不過(guò)的要返維修。

五、出廠檢

1.出廠檢驗(yàn)。具體工序包括功能檢查，精度檢驗(yàn)，外觀檢查。精度檢查通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)源對(duì)電表精度進(jìn)行對(duì)比分析，確認(rèn)精度符合要求，功能不是簡(jiǎn)單的整機(jī)功能重復(fù)，是對(duì)電表質(zhì)量的再一次檢驗(yàn)，同樣要嚴(yán)格操作，外觀檢查整個(gè)表的表殼清潔，無(wú)劃傷，螺釘齊全，液晶顯示正常。

2.出廠參數(shù)設(shè)置。將電能清零，參數(shù)設(shè)置成用戶要求的各項(xiàng)內(nèi)容，參數(shù)文件與參數(shù)配置表必須完全匹配，不可多項(xiàng)也不可少項(xiàng)目。

六、包裝

需要嚴(yán)格按照與用戶的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行。外觀無(wú)錯(cuò)誤，銘牌條碼安裝都正確，包裝數(shù)量符合要求，膠帶封好，箱貼字跡清晰準(zhǔn)確無(wú)誤，打包及托盤(pán)合乎規(guī)范要求。

七、結(jié)語(yǔ)

總而言之，Ⅱ型集中器生產(chǎn)的各工序相輔相成，一環(huán)緊扣一環(huán)，每一環(huán)節(jié)都承上啟下，不可或缺。工序如此，人員的生產(chǎn)素質(zhì)也如此，操作不當(dāng)，松懈大意，必會(huì)在下道工序給體現(xiàn)出來(lái)，一道工序的疏漏都有可能是整個(gè)產(chǎn)品返工的隱患，故工序分工，人員調(diào)配安排都要切實(shí)合乎要求。Ⅱ型集中器是工業(yè)產(chǎn)品，本身對(duì)質(zhì)量要求就有很高的要求，只有不斷精益近乎苛刻要求，產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)重，用戶才能滿意。