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        超早強(qiáng)無(wú)收縮路面搶修材料力學(xué)性能影響因素的研究

        2019-08-06 02:38:34許建國(guó)
        商品混凝土 2019年7期
        關(guān)鍵詞:混凝土影響

        許建國(guó)

        (聊城市公路工程總公司,山東 聊城 252000)

        隨著我國(guó)公路交通運(yùn)輸量的增長(zhǎng),車量超載等帶來(lái)的道路超負(fù)荷使用,大大縮短了混凝土路面使用壽命。由于現(xiàn)在交通網(wǎng)的需求,對(duì)在使用的道路進(jìn)行路面修補(bǔ)時(shí),不允許長(zhǎng)時(shí)間封閉交通,尤其是高速公路和城市道路[1]。因此,國(guó)內(nèi)外在路面快速修補(bǔ)技術(shù)及修補(bǔ)材料方面開展了系統(tǒng)研究。例如,美國(guó)開發(fā)的“派拉蒙特”(Pyrament)混合水泥拌制的混凝土[2],4h 抗壓強(qiáng)度達(dá)到 13.4MPa。Whiting, D. 等用快硬的硫鋁酸鹽水泥配制24h 抗壓強(qiáng)度達(dá) 28MPa 的公路快速修補(bǔ)混凝土[3]。隨著水泥技術(shù)的發(fā)展,各種新型特種水泥也相繼在混凝土路面的快速修補(bǔ)中得到了應(yīng)用,滿足開放交通的要求。

        但現(xiàn)有的路面搶修材料還存在硬化速度慢、收縮大、與舊路面結(jié)合差、復(fù)修率高等問(wèn)題,極易引起反復(fù)修補(bǔ)。針對(duì)上述問(wèn)題,本文研發(fā)了一種基于硅酸鹽水泥/硫鋁酸鹽水泥復(fù)合膠凝體系的超早強(qiáng)路面搶修材料,輔以雙膨脹源高性能膨脹劑作為體積穩(wěn)定性抗裂增強(qiáng)關(guān)鍵材料,主要研究了膠凝材料體系、養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)搶修材料工作性、力學(xué)性能的影響。

        1 試驗(yàn)

        1.1 原材料

        (1)硅酸鹽水泥(OPC),P·O42.5 普通硅酸鹽水泥,比表面積 330m2/kg,其化學(xué)組成見(jiàn)表 1,物理性能見(jiàn)表 2。

        (2)硫鋁酸鹽水泥(SAC),SAC52.5R 硫鋁酸鹽水泥,比表面積 474 m2/kg,其化學(xué)組成見(jiàn)表 1,物理性能見(jiàn)表 2。

        表2 水泥物理性能

        (3)膨脹劑,硫鋁酸鈣-氧化鈣雙膨脹源膨脹劑,性能符合 GB/T 23439—2017《混凝土膨脹劑》中的Ⅱ型產(chǎn)品要求,水中 7d 限制膨脹率 0.065%。

        (4)碳酸鋰、硼酸,分析純化學(xué)試劑。

        (5)減水劑,粉狀聚羧酸減水劑,減水率 38%。

        (6)砂,石英砂,10~20 目、20~40 目、40~70目級(jí)配砂。

        (7)石,5~15mm 碎石。

        1.2 試驗(yàn)方法

        依據(jù) JG/T 408—2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》,研究 OPC/SAC 比對(duì)超早強(qiáng)無(wú)收縮路面搶修材料流動(dòng)度的影響。

        依據(jù) GB/T 17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO 法)》,研究 OPC/SAC 比、碳酸鋰/硼酸比及養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)超早強(qiáng)無(wú)收縮路搶修材料早期抗折強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度的影響。

        依據(jù) GB/T 50081—2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》,研究骨料對(duì)超早強(qiáng)路面無(wú)收縮搶修材料抗壓強(qiáng)度的影響。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 OPC/SAC 比對(duì)路面搶修材料流動(dòng)度的影響

        OPC/SAC 比對(duì)路面搶修材料流動(dòng)度的影響見(jiàn)表3。由表 3 可以看出,超早強(qiáng)無(wú)收縮路面搶修材料流動(dòng)度在 295~320mm,工作性能良好。隨著 OPC/SAC 比的降低,即硫鋁酸鹽水泥用量增加,路面搶修材料的流動(dòng)度呈減小趨勢(shì),但降幅不大。

        表3 OPC/SAC 比對(duì)流動(dòng)度的影響

        2.2 OPC/SAC 比對(duì)路面搶修材料早期強(qiáng)度的影響

        OPC/SAC 比對(duì)路面搶修材料早期強(qiáng)度的影響見(jiàn)表 4和圖 1、圖 2。

        表4 OPC/SAC 比對(duì)抗折強(qiáng)度/抗壓強(qiáng)度的影響

        圖1 OPC/SAC 比對(duì)抗折強(qiáng)度的影響

        由表 4 和圖 1~2 可知,隨著 OPC/SAC 比的降低,硅酸鹽水泥減少、硫鋁酸鹽水泥增加,超早強(qiáng)無(wú)收縮路面搶修材料抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度均是先增加后降低。強(qiáng)度增長(zhǎng)趨勢(shì)由硅酸鹽水泥體系特征逐漸向硫鋁酸鹽水泥體系特征轉(zhuǎn)變,凝結(jié)硬化加快,尤其是 1h、2h 早期強(qiáng)度,由無(wú)法硬化到快速硬化從而實(shí)現(xiàn)超早強(qiáng)。OPC/SAC 為 4/6 是一個(gè)拐點(diǎn),此時(shí)路面搶修材料的早期強(qiáng)度最佳。

        2.3 碳酸鋰/硼酸比對(duì)路面搶修材料早期強(qiáng)度的影響

        碳酸鋰/硼酸比對(duì)路面搶修材料早期強(qiáng)度的影響見(jiàn)表 5 和圖 3、圖 4。

        圖2 OPC/SAC 比對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響

        表5 碳酸鋰/硼酸比對(duì)抗折強(qiáng)度/抗壓強(qiáng)度的影響

        圖3 碳酸鋰/硼酸比對(duì)抗折強(qiáng)度的影響

        圖4 碳酸鋰/硼酸比對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響

        碳酸鋰是硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥復(fù)合膠凝體系的早強(qiáng)劑,硼酸則是充當(dāng)緩凝劑的角色。通過(guò)調(diào)整二者比例,可以控制 OPC/SAC 復(fù)合膠凝體系的凝結(jié)硬化。由表 5 和圖 3~4 可知,隨著碳酸鋰/硼酸比的增加,碳酸鋰摻量增加,1h 抗折強(qiáng)度有減小的趨勢(shì),2h 與 1d 抗折強(qiáng)度均相差不多。1h抗壓強(qiáng)度有減小的趨勢(shì),2h 與1d 抗壓強(qiáng)度均有所提高。因此,碳酸鋰/硼酸比也存在一個(gè)拐點(diǎn),當(dāng)碳酸鋰摻量超過(guò)拐點(diǎn)時(shí),早期 OPC/SAC復(fù)合膠凝體系的凝結(jié)硬化反而減緩。

        2.4 養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)路面搶修材料早期強(qiáng)度的影響

        養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)超早強(qiáng)無(wú)收縮路面搶修材料早期強(qiáng)度性能的影響見(jiàn)表 6 和圖 5、圖 6。

        表6 養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)抗折強(qiáng)度/抗壓強(qiáng)度的影響

        圖5 養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)抗折強(qiáng)度的影響

        圖6 養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響

        由表 6 和圖 5~6 可以看出,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和低溫養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度發(fā)展大致相同,20℃ 試塊強(qiáng)度稍微高一些。原因在于二者入模溫度差不多,對(duì)于 40mm×40mm×160mm 的試塊,隨著反應(yīng)的發(fā)生,由于水泥基材料導(dǎo)熱不良,產(chǎn)生的熱量能被積聚在內(nèi)部,從而基本不影響早期強(qiáng)度的發(fā)展。在低溫季節(jié)施工時(shí),需要采取熱水?dāng)嚢?,以保證混凝土入模溫度。高溫養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度則顯著增加,這是因?yàn)楦邷啬艽蟠蟠龠M(jìn)材料的水化反應(yīng)速度,3h 基本快達(dá)到試塊的最終強(qiáng)度了。高溫養(yǎng)護(hù)對(duì)早期強(qiáng)度,尤其是 3h 強(qiáng)度的發(fā)展是非常有利的,冬季施工的時(shí)候一定要做好電熱毯養(yǎng)護(hù)工作。

        2.5 骨料對(duì)路面搶修材料早期強(qiáng)度的影響

        骨料對(duì)超早強(qiáng)無(wú)收縮路面搶修材料早期強(qiáng)度的影響見(jiàn)表 7。

        表7 骨料對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響 MPa

        由表 7 可知,加入粗骨料以后路面搶修材料的 1h強(qiáng)度和 2h 強(qiáng)度都有所降低,原因在于混凝土強(qiáng)度到了C60 以上后,混凝土抗壓破壞已經(jīng)從界面破壞轉(zhuǎn)變成石子本身破壞,與石英砂相比,石灰?guī)r碎石的強(qiáng)度已經(jīng)滿足不了要求。因此,路面搶修材料應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程需要選擇所需骨料。

        3 結(jié)論

        (1)隨著 OPC/SAC 比的降低,路面搶修材料的流動(dòng)度呈減小趨勢(shì),但降幅不大。早期強(qiáng)度隨著OPC/SAC 比的減小先增加再降低,OPC/SAC 為 4/6 是一個(gè)拐點(diǎn),此時(shí)該種路面搶修材料的早期強(qiáng)度最佳。

        (2)隨著碳酸鋰/硼酸比的增加,碳酸鋰摻量增加,1h 抗折強(qiáng)度減小,2h 與 1d 抗折強(qiáng)度均相差不多;1h 抗壓強(qiáng)度減小,2h 與 1d 抗壓強(qiáng)度均有所提高。

        (3)高溫養(yǎng)護(hù)對(duì)早期強(qiáng)度,尤其是 3h 強(qiáng)度的發(fā)展是非常有利的,冬季施工的時(shí)候一定要做好電熱毯養(yǎng)護(hù)工作。

        (4)骨料品質(zhì)直接影響路面搶修材料的強(qiáng)度等級(jí)。

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