尹鳳,張曉宇,胡超,黃湘龍
(1.中國航發(fā)湖南動力機(jī)械研究所;2.直升機(jī)傳動技術(shù)國防科技重點實驗室,湖南 株洲 412002)
旋翼軸是直升機(jī)傳動系統(tǒng)的關(guān)鍵動部件,傳統(tǒng)旋翼軸為單軸懸臂梁結(jié)構(gòu),其自身受載復(fù)雜,疲勞壽命難以保證,同時,旋翼載荷經(jīng)由主減速器再傳遞至機(jī)身,傳力路徑復(fù)雜,增加了機(jī)匣設(shè)計難度、主減重量等。動靜旋翼軸是一種新型旋翼軸結(jié)構(gòu),可有效地解決上述問題。
以“阿帕奇”AH-64 直升機(jī)的動靜旋翼軸結(jié)構(gòu)(圖1)為例。其主要由動軸和靜軸等組成,動軸上、下端通過花鍵分別與旋翼槳轂及主減輸出軸相連,僅傳遞扭矩。靜軸上端通過一對圓錐滾子軸承與槳轂相連,底部固定在機(jī)身結(jié)構(gòu)上,傳遞除扭距外的其他旋翼載荷并直接傳至機(jī)身而不經(jīng)過主減速器。
圖1 “阿帕奇”AH-64 動靜旋翼軸
20 世紀(jì)中期,美國休斯公司率先開展了動靜旋翼軸技術(shù)研究,并在OH-6A 直升機(jī)上進(jìn)行了應(yīng)用(圖2),其動軸上端通過螺栓與槳轂連接,下端通過鼓形花鍵與主減速器輸出軸連接,只傳遞扭矩;靜軸上端通過一對圓錐滾子軸承與槳轂相連,底部固定在與機(jī)身相連的底座上,傳遞除扭距外的其他旋翼載荷并直接傳至機(jī)身。該結(jié)構(gòu)能防止旋翼系統(tǒng)在墜毀事故中松脫和槳葉撞擊而穿透空勤人員座艙,同時采用了剪斷破損安全設(shè)計,當(dāng)傳動系統(tǒng)被卡死時,能使飛機(jī)自轉(zhuǎn)著陸,極大地提升了直升機(jī)的安全性。
圖2 OH-6A 動靜旋翼軸結(jié)構(gòu)
隨后,美國在“阿帕奇”AH-64 直升機(jī)上也應(yīng)用了動靜旋翼軸結(jié)構(gòu)(圖1),其總體結(jié)構(gòu)方案與OH-6A 直升機(jī)基本保持一致,但在細(xì)節(jié)上做了很多關(guān)鍵設(shè)計。比如,其動軸采用3 段焊接軸結(jié)構(gòu),中段軸采用薄壁高強度鋼制成,使動軸重量減輕了15.1 磅;其撐桿應(yīng)用了損傷容限設(shè)計理念,保證在任一支撐桿損傷失效情況下都能承受極限載荷而不失效,提高了直升機(jī)的抗墜毀性;進(jìn)行了主旋翼軸抗彈擊設(shè)計,確保主旋翼軸在遭受12.7mm 或23mm 的彈擊后仍可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。在AH-64 飛行中從未出現(xiàn)主旋翼軸失效的情況。
1992 年,SIKORSKY 直升機(jī)公司在ART 項目中設(shè)計了一種全新的動靜旋翼軸方案(圖3),其動軸采用內(nèi)、外軸結(jié)構(gòu)并通過法蘭相連,動軸上端通過法蘭與旋翼槳轂相連,下端由一對圓錐滾子軸承支承在靜軸上;靜軸設(shè)計成桁架結(jié)構(gòu),通過6 根支架與機(jī)身相連。旋翼的拉力、彎矩等由外軸經(jīng)錐軸承傳至靜軸再傳至機(jī)身,扭矩由內(nèi)軸傳遞。該方案中選用了大量的新材料,比如:其動軸選用鈦合金材料,靜軸選用復(fù)合材料,大大減輕了重量。最終該傳動系統(tǒng)較原型機(jī)成功減重23%,其中動靜旋翼軸技術(shù)的應(yīng)用對其減重做出了重要貢獻(xiàn)。
圖3 Sikorsky 公司ART 動靜旋翼軸方案
通過動靜旋翼軸研究現(xiàn)狀分析可知,其主要具有如下技術(shù)特點。
(1)可實現(xiàn)旋翼載荷分離,旋翼載荷傳遞路線清晰,零件受載簡化,有利于減輕主減重量。
(2)靜軸加強了對槳轂的支撐作用,且對動軸有一定防護(hù)作用,提高了旋翼軸的可靠性和抗彈擊能力。
(3)通過剪斷破損安全設(shè)計,當(dāng)傳動系統(tǒng)被卡死時,能保證飛機(jī)自轉(zhuǎn)著陸,提高了直升機(jī)的抗墜毀性能。
(4)采用動靜旋翼軸結(jié)構(gòu),在主減速器裝拆時不需要拆下旋翼軸、槳轂、操縱系統(tǒng)和旋翼組件,可維護(hù)性強。
相比傳統(tǒng)的旋翼軸結(jié)構(gòu),動靜旋翼軸在減重、可靠性、抗彈擊及抗墜毀性等方面具有明顯的性能優(yōu)勢,國外直升機(jī)公司對動靜旋翼軸開展了大量技術(shù)研究,并在當(dāng)代部分先進(jìn)直升機(jī)傳動系統(tǒng)中取得應(yīng)用。國內(nèi)急需開展動靜旋翼軸技術(shù)研究,為下一代高性能直升機(jī)傳動系統(tǒng)自主研制提供技術(shù)支撐。