從鑫

（中車洛陽(yáng)機(jī)車有限公司，河南 洛陽(yáng) 471000）

1 多品種小批量零部件制造業(yè)的困境

（1）交貨期壓力，主機(jī)企業(yè)為更好地適應(yīng)社會(huì)需求和客戶要求，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期，節(jié)奏驟然加快，產(chǎn)品多樣性、個(gè)性化成為常態(tài)，主機(jī)企業(yè)產(chǎn)品制造周期大幅縮短，關(guān)鍵零部件生產(chǎn)周期銳減。一方面是產(chǎn)能過(guò)剩，另一方面是用戶需求快速多變，導(dǎo)致零部件企業(yè)交貨期壓力倍增。

（2）質(zhì)量管理壓力，隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求更高，尤其是諸如鐵路、航空等涉及人身安全行業(yè)的質(zhì)量管理要求大幅提高，對(duì)關(guān)鍵零部件提出全壽命質(zhì)量安全保障要求，有些行業(yè)全壽命質(zhì)量安全已上升到法律保障高度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理過(guò)程全要素可追溯性要求愈發(fā)嚴(yán)格。

（3）生產(chǎn)組織壓力，多品種、小批量、高質(zhì)量、短交貨期，這樣特性企業(yè)的生產(chǎn)管理，本身已經(jīng)存在不少難處，而且不少行業(yè)主機(jī)企業(yè)自身還提出零庫(kù)存的要求，將壓力再次轉(zhuǎn)移到零部件生產(chǎn)企業(yè)，這一趨勢(shì)對(duì)零部件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)組織方式提出了更多新的挑戰(zhàn)。

（4）經(jīng)營(yíng)成本壓力，目前制造業(yè)面臨資金成本居高不下，人工成本逐年攀升，零部件生產(chǎn)型企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)來(lái)自多方位侵蝕，如想保持市場(chǎng)比較競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，就要持續(xù)提升生產(chǎn)效率，提高經(jīng)營(yíng)效益。

2 問(wèn)題解決思路

基于以上面臨的經(jīng)營(yíng)壓力，筆者結(jié)合鐵路關(guān)鍵零部件生產(chǎn)行業(yè)實(shí)際情況，提出利用信息化手段構(gòu)建適用于多品種、小批量生產(chǎn)的敏捷制造平臺(tái)，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。平臺(tái)構(gòu)建思想邏輯：如何以最快速度響應(yīng)市場(chǎng)變化和需求；如何充分激發(fā)員工的主動(dòng)性，由外部鞭策變?yōu)閮?nèi)因驅(qū)動(dòng)，持續(xù)提高生產(chǎn)效率。圍繞這一思路，運(yùn)用信息化工具和績(jī)效管理手段相結(jié)合的方式，構(gòu)建了敏捷制造信息化管理平臺(tái)。具體如下：

（1）為快速適應(yīng)市場(chǎng)變化和需求，采用訂單驅(qū)動(dòng)型生

產(chǎn)方式并建立生產(chǎn)110 管理體系。市場(chǎng)訂單分為“實(shí)單”和“虛單”，已簽訂合同訂單為“實(shí)單”，未簽訂合同、預(yù)估市場(chǎng)需求為“虛單”；確保市場(chǎng)信息或客戶要求能以最快速度在公司內(nèi)形成互動(dòng)。生產(chǎn)110 管理體系使生產(chǎn)異常問(wèn)題能夠即刻呈現(xiàn)、并迅速受到多方關(guān)注，進(jìn)而得到快速解決。

（2）為充分激發(fā)員工主動(dòng)性，建立以數(shù)據(jù)化為基礎(chǔ)的績(jī)效管理體系。數(shù)據(jù)化基礎(chǔ)管理體系能改善以往事后統(tǒng)計(jì)核算式?jīng)Q策，使生產(chǎn)活動(dòng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，為決策者提供無(wú)延遲數(shù)據(jù)依據(jù)。將績(jī)效管理融入信息化系統(tǒng)中，以客觀數(shù)據(jù)作為績(jī)效基礎(chǔ)，使績(jī)效管理數(shù)據(jù)化、過(guò)程透明化；工作業(yè)績(jī)即刻就能呈現(xiàn)，提高時(shí)效性，圍繞生產(chǎn)效率持續(xù)提升，使員工主觀能動(dòng)性能夠得到切實(shí)有效的充分激發(fā)。

3 基于敏捷制造的信息化平臺(tái)建設(shè)

信息化平臺(tái)構(gòu)建實(shí)施層面需要2 條主線、2 個(gè)根基，2條主線為產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程線和業(yè)務(wù)管理流程線；2 個(gè)根基是實(shí)名制和管理杠桿支點(diǎn)數(shù)據(jù)。實(shí)名制包括作業(yè)要素實(shí)名制和作業(yè)周期實(shí)名制。

采用灰色系統(tǒng)理論進(jìn)行評(píng)價(jià)。以各指標(biāo)的最優(yōu)值設(shè)定理想品種，為參考序列L0，采用初值變換消除量綱，參照張學(xué)杰[8]的方法，進(jìn)行關(guān)聯(lián)系數(shù)計(jì)算。結(jié)合層次分析法確定的權(quán)重計(jì)算加權(quán)關(guān)聯(lián)系數(shù)并排序，通過(guò)比較與理想品種關(guān)聯(lián)系數(shù)的大小對(duì)品種的加工適應(yīng)性進(jìn)行評(píng)價(jià)[7]。

（1）實(shí)名制構(gòu)建。每件產(chǎn)品都要有唯一的產(chǎn)品編號(hào)，該編號(hào)起源于生產(chǎn)計(jì)劃，是產(chǎn)品“誕生”到“消亡”的唯一“身份證”，產(chǎn)品編號(hào)既能顯現(xiàn)生產(chǎn)日期、批次，也能顯現(xiàn)批次內(nèi)序列號(hào)。實(shí)名制作業(yè)指產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程，在每個(gè)工位節(jié)拍所涉及的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等要素管理信息都能與每個(gè)產(chǎn)品一一實(shí)名對(duì)應(yīng)，并在信息化系統(tǒng)中可追溯查詢，比如張三在X 班次利用M 加工中心生產(chǎn)A 產(chǎn)品W 件領(lǐng)取刀具Y 片，由四用三坐標(biāo)Z 抽檢本班次首件N1（產(chǎn)品序號(hào)）合格(Ti 監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)制)并入庫(kù)，張三、X、M、A、W、Y、李四、Z、N1、Ti 等信息與產(chǎn)品“身份證”都一一實(shí)名對(duì)應(yīng)。實(shí)名制周期指每件產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程在每個(gè)工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間由信息化系統(tǒng)自動(dòng)在線計(jì)算，而非事后統(tǒng)計(jì)計(jì)算周期。

（2）管理杠桿支點(diǎn)數(shù)據(jù)構(gòu)建。信息化管理系統(tǒng)是以生產(chǎn)工藝流程為基礎(chǔ)的，依據(jù)工藝流程進(jìn)行建模，每個(gè)新產(chǎn)品在開(kāi)發(fā)試制結(jié)束后，都要形成固定的生產(chǎn)工藝流程模型，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和管理需要，在生產(chǎn)工藝流程線上設(shè)置相應(yīng)的信息采集點(diǎn)和所需要輸出的結(jié)果數(shù)據(jù)信息P實(shí)；與P實(shí)對(duì)應(yīng)，在工藝流程建模時(shí)，預(yù)先置入系統(tǒng)理論計(jì)算數(shù)據(jù)（或管理要求數(shù)據(jù)）P技。如A 產(chǎn)品在X 工序信息化系統(tǒng)計(jì)算實(shí)際生產(chǎn)周期（稱為實(shí)動(dòng)工時(shí)）為P實(shí)，預(yù)先置入系統(tǒng)論計(jì)算周期（稱為技術(shù)定額工時(shí)）為P技，員工實(shí)際生產(chǎn)效率可用P績(jī)=P技/P實(shí)體現(xiàn)，P績(jī)＜1 說(shuō)明員工熟練程度達(dá)不到技術(shù)要求，效率有待提升，P績(jī)＞1 說(shuō)明員工熟練程度已超過(guò)理論預(yù)期。假如績(jī)效管理，計(jì)件工資=P績(jī)×產(chǎn)出合格品數(shù)量×計(jì)件工資單價(jià)。計(jì)件工資單價(jià)根據(jù)P績(jī)按正比例浮動(dòng)。當(dāng)所有員工P績(jī)值都＞1 時(shí)，只需要調(diào)低一下P技值，P技值就像一個(gè)杠桿支點(diǎn)，定期滑動(dòng)，員工為追求更高計(jì)件工資單價(jià)，進(jìn)而能有效激勵(lì)員工主動(dòng)持續(xù)追求生產(chǎn)效率提高。

與生產(chǎn)工藝流程一樣，根據(jù)管理需要，在管理流程模型上設(shè)置相應(yīng)的管理杠桿支點(diǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合績(jī)效管理，定期調(diào)整支點(diǎn)數(shù)值，可以充分激發(fā)非一線員工持續(xù)追求工作效率提高的積極性，由外部鞭策變?yōu)閮?nèi)因驅(qū)動(dòng)。

4 構(gòu)建應(yīng)用實(shí)例

現(xiàn)以某型軸類產(chǎn)品A 的生產(chǎn)過(guò)程和管理“110”信息化建設(shè)，示例說(shuō)明產(chǎn)品工藝流程主線和業(yè)務(wù)管理流程主線兩個(gè)方面基于敏捷制造信息化構(gòu)建方法。

（1）產(chǎn)品A 生產(chǎn)工藝模型，如圖1。

圖1

上述為產(chǎn)品A 主要生產(chǎn)工序模型，T 實(shí)i 為信息化系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算的該工序?qū)嶋H作業(yè)工時(shí)，其中作業(yè)起止時(shí)間可以由系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備啟停信號(hào)自動(dòng)采集。T 技i 為該工序經(jīng)理論計(jì)算的技術(shù)定額工時(shí)，預(yù)先置入信息化系統(tǒng)中。T績(jī)i=T技i/T實(shí)i，M額i為計(jì)件工資定額單價(jià)，M 浮i 為根據(jù)效率和質(zhì)量情況而核定的計(jì)件工資浮動(dòng)單價(jià)，M浮i=M額i×T績(jī)i×K,K 為一次交檢合格率系數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量安全要求等級(jí)確定。員工計(jì)件勞動(dòng)報(bào)酬=合格產(chǎn)品數(shù)量×M浮i?？傊瑔T工生產(chǎn)效率越高、產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定可靠，員工生產(chǎn)單件產(chǎn)品勞動(dòng)報(bào)酬也越高，生產(chǎn)派工時(shí)優(yōu)先派效率高、質(zhì)量好的員工。

（2）杠桿支點(diǎn)設(shè)計(jì)。

T 技i 為管理杠桿支點(diǎn)數(shù)據(jù)，當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、試制成功，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定后，在信息化平臺(tái)建立工藝流程模型時(shí)要預(yù)先置入。當(dāng)某一工序全員T績(jī)i＞1,說(shuō)明技術(shù)工時(shí)定額過(guò)高，全員T績(jī)i＜1,說(shuō)明技術(shù)工時(shí)定額過(guò)低，過(guò)高過(guò)低都需調(diào)整。某個(gè)員工T績(jī)i＜1 時(shí)，說(shuō)明該員工技能熟練程度達(dá)不到技術(shù)期望值，需要提高技能熟練程度。根據(jù)實(shí)踐情況，保持20%員工T績(jī)i＞1 為宜，員工T績(jī)i＜0.6 時(shí)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題概率大增，需要脫崗培訓(xùn)。隨著員工技能熟練程度不斷提高，當(dāng)該工序所有員工都T績(jī)i＞1 時(shí)，就需要調(diào)整杠桿支點(diǎn)數(shù)據(jù)T技i，使T績(jī)i通常情況保持在20%的員工T績(jī)i＞1,80%的員工0.6＜T績(jī)i＜1,員工T績(jī)i＜0.6 時(shí)脫崗培訓(xùn)或轉(zhuǎn)崗或淘汰，這樣讓全員時(shí)刻保持有追求提高效率的激情，同時(shí)80%的員工還承受不提高效率則面臨被淘汰的壓力。

（3）生產(chǎn)管理“110”桿支點(diǎn)設(shè)計(jì)（如圖2）。

圖2

R 技i 為管理杠桿支點(diǎn)數(shù)據(jù)。日常生產(chǎn)中難免會(huì)出現(xiàn)異常情況，一旦出現(xiàn)異常，在信息化系統(tǒng)立即會(huì)呈現(xiàn)生產(chǎn)“110 警報(bào)”信息，引起全公司各個(gè)層面的關(guān)注。結(jié)合公司情況，可以將異常情況歸類為人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、業(yè)務(wù)流程等類，也可以按業(yè)務(wù)流程或職能部門分工等方法歸類。R實(shí)i為實(shí)際解決問(wèn)題時(shí)間，R技i為公司管理規(guī) 定 時(shí) 間，R績(jī)i=R技i/R實(shí)i，R 績(jī)i 可 以 衡 量 當(dāng) 事 人 工 作 態(tài)度、工作技能、平時(shí)工作扎實(shí)程度。比如，某質(zhì)檢員R 績(jī)＞1 時(shí)，要么是響應(yīng)需求行動(dòng)遲緩，要么是技能熟練程度不夠；R績(jī)＜1 說(shuō)明響應(yīng)速度和技能熟練度的綜合情況勝任公司要求。再比如，設(shè)備異常問(wèn)題處理，R績(jī)＞1 時(shí)，說(shuō)明責(zé)任人響應(yīng)行動(dòng)遲緩，或者維修技能熟練程度不夠,或者日常點(diǎn)檢保養(yǎng)不到位；R績(jī)＜1 說(shuō)明前三者綜合結(jié)果達(dá)到了公司管理要求。R 績(jī)i 作為業(yè)務(wù)體系績(jī)效工資分配重要調(diào)節(jié)系數(shù)，與技術(shù)定額工時(shí)T技i一樣，當(dāng)某業(yè)務(wù)體系所有員工都R績(jī)i＞1時(shí)，就需要調(diào)整該業(yè)務(wù)體系的管理要求（杠桿支點(diǎn)R技i），同樣使R 績(jī)i 通常情況保持在20%的員工R績(jī)i＞1,80%的員工0.6＜R績(jī)i＜1,R績(jī)i＜0.6 時(shí)脫崗培訓(xùn)或轉(zhuǎn)崗或淘汰。

基于上述思想，筆者所在企業(yè)還設(shè)計(jì)了訂單預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性、在產(chǎn)資金占用、庫(kù)存資金占用、發(fā)貨等待、設(shè)備異常停時(shí)等管理屬性方面的杠桿支點(diǎn)，使基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)化和績(jī)效分配數(shù)據(jù)化有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。

5 結(jié)語(yǔ)

敏捷制造信息化平臺(tái)建設(shè)是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及公司運(yùn)營(yíng)管理的各方面，本文中僅選取了兩個(gè)點(diǎn)，示范性介紹平臺(tái)構(gòu)建思想和方法。而且針對(duì)示例亦沒(méi)作全面闡述，比如設(shè)備作業(yè)實(shí)名制，還可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行小時(shí)數(shù)進(jìn)行預(yù)防性維保、維修，變傳統(tǒng)按日子計(jì)算的定保、小修、大修等計(jì)劃管理模式為更有針對(duì)實(shí)效性的數(shù)據(jù)化管理方式；設(shè)備實(shí)名制還能精準(zhǔn)地告知何時(shí)該更換加工刀片，使質(zhì)量管理有的放矢。諸如此類，根據(jù)需要，可以能涵蓋公司諸個(gè)方面，比EPR 系統(tǒng)更有針對(duì)性、靈活性。