李 中 郭永賓 管 申 劉智勤 彭 巍

(中海石油(中國(guó))有限公司湛江分公司 廣東湛江 524057)

在潿洲12-2油田表層井段鉆進(jìn)期間，角尾組的灰綠色泥巖容易遇水化縮徑膨脹，造成起鉆過(guò)程困難；同時(shí),表層鉆進(jìn)時(shí)通過(guò)排量來(lái)進(jìn)行攜巖以保證井眼清潔，因此對(duì)排量的要求較高，但較高的含砂量會(huì)造成鉆頭嚴(yán)重沖蝕，極大地降低了鉆頭的使用壽命[1-5]。此外，在深層滑動(dòng)鉆進(jìn)時(shí)由于摩阻較大而帶來(lái)定向井工具面不穩(wěn)定，隨鉆工具穩(wěn)定性欠佳，造成隨鉆測(cè)量質(zhì)量無(wú)法保證，一次測(cè)斜成功率較低。潿洲12-2油田所在的北部灣盆地歷經(jīng)30余年的開發(fā)，主要以邊際油田為主，而海洋勘探開發(fā)成本高昂，因此在保證作業(yè)安全的前提下提高鉆井時(shí)效對(duì)海上油田的開發(fā)至關(guān)重要[6-9]。

基于潿洲12-2油田的復(fù)雜地質(zhì)條件，參考國(guó)內(nèi)外優(yōu)快鉆井作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)持續(xù)簡(jiǎn)化井身結(jié)構(gòu)、改良牙輪鉆頭、使用新型海水聚合物鉆井液體系、提高定向鉆進(jìn)效率等技術(shù)措施，形成了一套完善的表層優(yōu)快鉆井技術(shù)，在確保井下作業(yè)安全的前提下，鉆井效率大幅度提高，為潿洲12-2油田降低開發(fā)成本、減少建井周期提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。

1 鉆井難點(diǎn)分析

1.1 井壁失穩(wěn)嚴(yán)重

潿洲12-2油田地質(zhì)條件復(fù)雜，存在4條較大的斷層，其中3號(hào)斷層周圍的潿洲組二段上部存在大套的灰色泥巖，此段灰色泥巖的特征是層理和微裂縫發(fā)育，遇水后易膨脹、坍塌，同時(shí)具有較高的坍塌壓力。潿洲12-2油田已鉆開發(fā)井主要開發(fā)層位為流沙港組二段和流沙港組三段，所以表層套管的下入深度對(duì)井身結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化有重要的影響[10]。

位于3號(hào)斷層附近的潿洲11-1油田、潿洲10-3油田、潿洲6-13油田是北部灣盆地鉆井雷區(qū)，實(shí)鉆過(guò)程中曾出現(xiàn)較嚴(yán)重的井壁失穩(wěn)、井下漏失、鉆具阻卡等問題。分析認(rèn)為，已鉆開發(fā)井表層φ340 mm套管下深較淺(通常下入深度為900 m)，導(dǎo)致套管鞋附近承壓較低；但在φ311 mm井段鉆進(jìn)時(shí)，為了平衡地層坍塌壓力而使用密度相對(duì)較高的油基鉆井液，造成φ340 mm套管鞋附近薄弱地層發(fā)生井下漏失，在處理井下漏失時(shí)已鉆裸眼井段暴露時(shí)間增加又會(huì)出現(xiàn)潿洲組二段井壁失穩(wěn)現(xiàn)象，二者并存加劇了井下復(fù)雜情況的處理難度[11]。

1.2 鉆井液性能控制困難

潿洲12-2油田表層井段巖石松軟，欠壓實(shí)程度高，成巖性較差。角尾組存在大套的灰綠色泥巖易水化造漿，同時(shí)固控設(shè)備能力受限，并且排量對(duì)定向井工具有影響，所鉆地層鉆屑無(wú)法被及時(shí)帶出，鉆屑在井筒內(nèi)不斷地水化造漿，導(dǎo)致鉆井液性能不穩(wěn)定。期間，鉆屑在井筒內(nèi)翻滾，容易積聚成泥球而不易被帶出井筒，影響循環(huán)系統(tǒng)正常工作。從前期已鉆開發(fā)井情況看，表層井段主要發(fā)生過(guò)下套管遇阻，起鉆不順暢，倒劃眼起鉆困難，環(huán)空不順暢憋泵發(fā)生井漏9井次，嚴(yán)重地制約了生產(chǎn)時(shí)效與作業(yè)安全[12]。

前期潿洲12-2油田開發(fā)井表層使用PLUS-KCl連續(xù)相鉆井液體系和海水般土漿非連續(xù)相鉆井液體系。PLUS-KCl體系主要是以KCl抑制泥巖水化分散，PLUS包被攜帶巖屑，但由于表層井眼體積大而造成鉆井液循環(huán)量高，同時(shí)體系以PLUS、PAC和KCl等主劑材料價(jià)格昂貴、加量大。連續(xù)相鉆井液體系密度會(huì)隨著鉆井過(guò)程中有害固相不斷增多而相應(yīng)提高，導(dǎo)致井漏現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，出泥球現(xiàn)象頻繁發(fā)生。高固相含量導(dǎo)致鉆頭、井下馬達(dá)沖蝕嚴(yán)重與使用壽命低，平均每井段需要2～3只鉆頭和馬達(dá)，馬達(dá)斷裂現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，井下作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)較高。海水般土漿體系是依靠頻繁清掃般土漿來(lái)攜帶巖屑，保證井眼清潔，具有較強(qiáng)的分散性，使出泥球的幾率大大降低，成本低廉；但由于此鉆井液體系濾失量難以控制，在深層井段滑動(dòng)時(shí)摩阻較大，造成定向滑動(dòng)造斜困難，同時(shí)難以形成高質(zhì)量的濾餅穩(wěn)固井壁，導(dǎo)致燈樓角組疏松砂巖段垮塌埋鉆具；同時(shí)下洋組發(fā)育粗砂礫巖，容易發(fā)生地層漏失，造成環(huán)空返速低，井眼清潔受到影響，井下作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)極高[13]。

1.3 定向井軌跡難以控制

潿洲12-2油田屬邊際油田，因此以叢式井方式布井，但井網(wǎng)密度較高導(dǎo)致相應(yīng)的防碰風(fēng)險(xiǎn)變得更加嚴(yán)峻；同時(shí)，潿洲12-2油田表層地層松軟，膠結(jié)性差，會(huì)導(dǎo)致定向井軌跡控制難度增加。所以，需要針對(duì)地層對(duì)定向井軌跡的影響規(guī)律對(duì)鉆具組合進(jìn)行優(yōu)化，使用新工具與鉆井工藝，提高一次測(cè)斜成功率，保障表層井段定向井軌跡控制力度，降低與鄰近套管相碰的風(fēng)險(xiǎn)。

2 表層提效關(guān)鍵鉆井技術(shù)

2.1 井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化

潿洲12-2油田前期開發(fā)井表層井眼尺寸為φ445 mm，經(jīng)過(guò)優(yōu)化后縮小至φ406 mm，單位進(jìn)尺產(chǎn)生的鉆屑量減小20% ，環(huán)空返速提高20%，大幅改善了鉆井效率和鉆井液對(duì)鉆屑的攜帶效果。

根據(jù)潿洲12-2油田巖石力學(xué)與井壁穩(wěn)定性研究規(guī)律，同時(shí)結(jié)合三壓力預(yù)測(cè)結(jié)果，對(duì)井身結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，從前期的常規(guī)三開次井身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化至二開次井身結(jié)構(gòu)(φ610 mm隔水管+φ406 mm井段(φ340 mm表層套管)+φ311 mm井段(φ245 mm技術(shù)套管))。通過(guò)優(yōu)化表層套管下入深度，從前期的900 m提高至1 900 m，表層φ406 mm井段鉆穿下洋組和潿洲組一段上部大套易漏砂礫巖層位，并下φ340 mm套管有效封固。表層套管下深加深后，φ340 mm套管鞋處承壓能力顯著提高，當(dāng)量鉆井液密度從前期的1.40 g/cm3提高至1.70 g/cm3，二開φ311.15 mm井段的安全鉆井密度窗口得到大幅度提高，為后續(xù)使用高密度油基鉆井液鉆探潿洲組二段易垮塌灰色泥巖和二開套管層次完鉆奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，有效地降低了井下漏失與井壁失穩(wěn)等復(fù)雜情況發(fā)生的概率。

2.2 新型海水聚合物表層深鉆技術(shù)

潿洲12-2油田上部角尾組灰綠色泥巖可鉆性較好，但同時(shí)會(huì)出現(xiàn)泥巖縮徑、膨脹及出泥球情況，并且隨著表層套管下深增加，定向井滑動(dòng)造斜效果和大井斜下的井眼清潔難度隨之增加。因此，在傳統(tǒng)的海水般土漿鉆井液基礎(chǔ)上，通過(guò)優(yōu)選FLOTRO(交聯(lián)淀粉)、PAC-LV(低粘聚陰離子纖維素)、聚合醇作為降濾失劑和泥頁(yè)巖抑制劑，能夠有效抑制泥頁(yè)巖縮徑，起到固化井壁的作用，同時(shí)提高了潤(rùn)滑性。

表層鉆井液技術(shù)主要思路為：①在表層井段上部(海底泥線海拔-500 m)使用海水鉆進(jìn)，通過(guò)多次泵入般土漿來(lái)攜帶巖屑。②燈樓角組(海拔-500～-900 m)為疏松黃砂段，從穩(wěn)固疏松砂巖段考慮，使用海水般土漿鉆井液體系，改善鉆井液的流態(tài)，提高其漏斗黏度在35 s左右，保證懸浮鉆屑能力；期間向井筒補(bǔ)充PAC-LV(低粘聚陰離子纖維素)膠液，降低鉆井液濾失量，確保井壁穩(wěn)定。③在進(jìn)入角尾組后(海拔-900～-1 100 m)，需要控制鉆井液中的般土含量，使泥頁(yè)巖鉆屑盡量水化分散，期間向井筒補(bǔ)充預(yù)先配置好的聚合醇。聚合醇具有較好的抑制潤(rùn)滑效果，可以通過(guò)在井筒泥頁(yè)巖表面形成膠乳狀顆粒來(lái)阻止鉆井液入侵，以達(dá)到抑制泥頁(yè)巖水化的目的。通過(guò)使用聚合醇，有效地抑制了角尾組地層的大套泥頁(yè)巖水化縮徑，同時(shí)提高了鉆井液體系的潤(rùn)滑性，有效地解決了裸眼井段海水般土漿鉆井液體系滑動(dòng)造斜摩阻大的問題，實(shí)現(xiàn)泥頁(yè)巖分散和抑制性的動(dòng)態(tài)平衡，降低了鉆屑聚集成團(tuán)形成泥球的概率，同時(shí)井段滑動(dòng)摩阻小，定向造斜效率得到保證。

由于鉆井液體系的優(yōu)化，有效地減少了井筒的含砂量，降低了鉆頭的沖蝕。在鉆進(jìn)至下洋組后，向井筒補(bǔ)充高濃度的FLOTRO以及PAC-LV，轉(zhuǎn)換為海水聚合物鉆井液體系，減少體系的濾失量，達(dá)到固化井壁的目的，確保后續(xù)起鉆及下表層套管作業(yè)的順利。潿洲12-2油田表層鉆井液體系性能對(duì)比見表1，可以看出，海水般土漿與海水聚合物鉆井液塑性黏度與密度相對(duì)較低，可以滿足表層井段低承壓的要求，降低井下漏失的風(fēng)險(xiǎn)。

表1 潿洲12-2油田表層鉆井液性能對(duì)比Table 1 Comparison of drilling fluid rheology in WZ12-2 oilfield

鑒于表層鉆井液用量較大，傳統(tǒng)鉆井液體系成本較高，因此要實(shí)現(xiàn)以上功能，需要尋找適合的鉆井液體系。在表層易水化泥巖井段，使用海水般土漿鉆井液體系開路鉆進(jìn)，保證泥巖有足夠水化的空間，降低巖屑聚集成團(tuán)出泥球的概率，有效地提高了井眼清潔程度；在易縮徑泥巖地層，通過(guò)使用抑制劑聚合醇，改善井筒縮徑的問題；在易垮塌疏松砂巖段，提高鉆井液的流變性，降低對(duì)井筒四周的沖刷程度，使用降濾失劑以維護(hù)井壁；在易漏失滲透性較好的砂巖段，使用降濾失劑并將鉆井液轉(zhuǎn)化為聚合物體系，減少鉆井液的濾失量，避免因地層漏失導(dǎo)致環(huán)空返速低而造成沉沙卡鉆埋鉆具等井下復(fù)雜情況；在滿足井眼清潔條件下，提高鉆井液體系的濾餅質(zhì)量和潤(rùn)滑性，降低了馬達(dá)鉆具在深層滑動(dòng)帶來(lái)的摩阻，保障了定向造斜的效率。

2.3 加長(zhǎng)型強(qiáng)攻擊鑲齒牙輪鉆頭設(shè)計(jì)

對(duì)常規(guī)φ406 mm鑲齒鈍鉆頭失效形式進(jìn)行分析，認(rèn)為鉆頭攻擊性與穩(wěn)定性仍有進(jìn)一步提高的空間。改進(jìn)前與改進(jìn)后的鑲齒牙輪鉆頭對(duì)比如圖1所示。圖1中：a為原設(shè)計(jì)露齒高度，b為改進(jìn)后露齒高度，改進(jìn)后露齒高度增加1.65 mm；x1為原設(shè)計(jì)齒頂寬度，x2為改進(jìn)后齒頂寬度，改進(jìn)后齒頂寬度增加1.2 mm。改進(jìn)后的鉆頭可以在不降低切削齒強(qiáng)度和保證牙輪基體空間的條件下通過(guò)提高主切削齒出齒高度、增加齒頂寬度等改進(jìn)設(shè)計(jì)來(lái)提高鉆頭切削效率，達(dá)到提速的目的。

圖1 鑲齒牙輪鉆頭改進(jìn)前后對(duì)比圖Fig.1 Contrast of cone bit before and after optimization

1) 特制保徑齒。圖2為特制保徑齒示意圖，可以看出，在外排與背錐齒排之間增加設(shè)計(jì)特別保徑齒排，其目的是減少牙輪殼體磨損，修整井壁，改善鉆井質(zhì)量。

圖2 特制保徑齒示意圖Fig.2 Diagram of exclusive gauge cutter

2) 特制加強(qiáng)掌背。圖3為特制加強(qiáng)掌背示意圖，可以看出，在牙掌掌背添加合金齒可以有效保護(hù)掌尖和密封，增強(qiáng)鉆頭抗縮徑能力。

圖3 特制加強(qiáng)掌背示意圖Fig.3 Diagram of exclusive enhancement of blade

2.4 表層高效定向鉆井技術(shù)

潿洲12-2油田開發(fā)井在表層開始定向造斜，但由于表層井段地層疏松,井深導(dǎo)致滑動(dòng)摩阻大，造成井眼軌跡難以控制。因此，通過(guò)優(yōu)選新工具與新工藝，降低表層定向井軌跡控制難度，使表層鉆井作業(yè)更加高效、安全。

2.4.1鉆具組合優(yōu)化

依據(jù)表層作業(yè)的需求優(yōu)化設(shè)計(jì)鉆具組合：φ406 mm加長(zhǎng)型鑲齒牙輪鉆頭+φ241 mm馬達(dá)(彎角1.25°)+φ387 mm扶正器+φ203 mm非磁扶正器+φ241 mm MWD+φ280 mm扶正器+φ209 mm濾網(wǎng)短節(jié)+φ209 mm浮閥+φ203 mm定向接頭+φ203 mm震擊器+φ149 mm加重鉆桿。優(yōu)化后鉆具組合具有以下特點(diǎn)：①使用φ149 mm加重鉆桿取代常規(guī)鉆鋌，在表層鉆井液濾失相對(duì)較大的情況下，減少了鉆具與地層的直接接觸面積，可以降低滑動(dòng)造斜時(shí)的摩阻，同時(shí)能夠有效地規(guī)避鉆具粘卡的風(fēng)險(xiǎn)，提高定向鉆井效率。②弱化鉆具剛性強(qiáng)度，方便起下鉆作業(yè)，有效地防止劃眼下鉆時(shí)產(chǎn)生新井眼。③使用高輸出扭矩馬達(dá)鉆具，可以在深層定向造斜過(guò)程中克服較高的反扭矩，深層滑動(dòng)的機(jī)械鉆速與鉆進(jìn)效率能夠得到明顯改善，有效地降低井下馬達(dá)鉆具發(fā)生復(fù)雜情況的概率。

此外，還需要根據(jù)具體井況來(lái)針對(duì)性選擇扶正器尺寸的大小，對(duì)地層增降斜、扭方位的趨勢(shì)進(jìn)行提前預(yù)判，留足軌跡井斜與方位余量，實(shí)現(xiàn)對(duì)表層作業(yè)的井眼軌跡進(jìn)行精細(xì)化控制。

2.4.2使用高精度隨鉆測(cè)量工具

前期表層井段作業(yè)時(shí)選用Arrow-2200 MWD操作系統(tǒng)，使用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)零部件，配合RRKW解碼系統(tǒng)。此系統(tǒng)在前期表層作業(yè)期間表現(xiàn)欠佳，容易受到立管壓力、泥漿泵噪音等因素影響，經(jīng)常出現(xiàn)測(cè)斜成功率不高的現(xiàn)象(一次測(cè)斜成功率為70%)，導(dǎo)致在作業(yè)過(guò)程中要多次在同一個(gè)測(cè)斜點(diǎn)進(jìn)行二次測(cè)斜，馬達(dá)在定向滑動(dòng)時(shí)若失去工具面的指導(dǎo)，則會(huì)導(dǎo)致井眼軌跡難以控制，進(jìn)而降低作業(yè)時(shí)效。

為了提高測(cè)斜率、保證鉆井時(shí)效，提出使用地面雙解碼系統(tǒng)，在使用RRKW系統(tǒng)的同時(shí)增加1套BCPM系統(tǒng)。第1套系統(tǒng)對(duì)脈沖信號(hào)解碼，第2套系統(tǒng)對(duì)泥漿泵高低頻噪音進(jìn)行過(guò)濾處理。在使用雙解碼系統(tǒng)后，一次測(cè)斜成功率達(dá)到99.5%，滑動(dòng)造斜時(shí)可以及時(shí)參考工具面數(shù)據(jù)，在提高作業(yè)時(shí)效的同時(shí)也提高了井眼軌跡控制的精度；同時(shí)在高排量4 500 L/min下，此工具的井下使用時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)120 h，較前期工具使用時(shí)間多一倍，能夠滿足兩口井表層作業(yè)需求。

3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

潿洲12-2油田位于潿西南凹陷東南斜坡帶，經(jīng)歷了張裂、斷陷和拗陷等3個(gè)構(gòu)造演化階段，受正斷層控制。潿洲12-2油田鉆遇地層從上到下依次為：新近系角尾組、下洋組，古近系潿洲組、流沙港組，油層主要分布在流沙港組。流沙港組上部為褐灰色泥巖蓋層，下部以細(xì)砂巖、粉砂巖為主，發(fā)育少量礫巖，同時(shí)夾雜油頁(yè)巖，易剝落失穩(wěn)。已鉆開發(fā)井的三開次井身結(jié)構(gòu)為：φ610 mm隔水管+φ445 mm井段(φ340 mm表層套管)+φ311 mm井段(φ245 mm技術(shù)套管)+φ216 mm井段(φ178 mm生產(chǎn)尾管)。隔水管由工程船錘樁下入，正常鉆井作業(yè)從φ445 mm井段開始，所以此井段的鉆井作業(yè)稱為表層鉆進(jìn)。該油田在使用優(yōu)化前的表層鉆井技術(shù)時(shí)通常會(huì)遇到鉆井液性能惡化，造成泥球與卡鉆等井下復(fù)雜情況，同時(shí)出現(xiàn)機(jī)械鉆速慢、井眼軌跡難以控制和一次測(cè)斜成功率較低，導(dǎo)致鉆井時(shí)效受限。因此，通過(guò)進(jìn)行持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，形成了一套適用于潿洲12-2油田的表層提效關(guān)鍵鉆井技術(shù)。該油田表層井段的鉆井時(shí)效對(duì)比見表2。結(jié)合應(yīng)用效果來(lái)看，應(yīng)用表層提效關(guān)鍵鉆井技術(shù)后，潿洲12-2油田開發(fā)井的綜合機(jī)械鉆速和起鉆速度較前期相比分別提高了169%和87%，平均單井鉆井工期可以節(jié)省2 d(折算當(dāng)量井深)，顯著地降低了油田的開發(fā)成本，經(jīng)濟(jì)效益得到了較大的提升。

表2 潿洲12-2油田表層井段鉆井時(shí)效對(duì)比Table 2 Comparison of drilling efficiency while drilling in top-hole section in WZ 12-2 oilfield

4 結(jié)論

1) 經(jīng)過(guò)對(duì)表層鉆井液體系的持續(xù)優(yōu)化，有效地解決了潿洲12-2油田表層大尺寸井段起泥球、攜巖困難等問題，達(dá)到了易漏砂巖段、松散砂巖段的安全高效鉆井，同時(shí)極大地降低了單井鉆井液成本。

2) 新型加長(zhǎng)型強(qiáng)攻擊鑲齒牙輪鉆頭、高扭矩輸出馬達(dá)鉆具和高精度隨鉆測(cè)量工具在潿洲12-2油田的綜合應(yīng)用，在降低定向井井眼軌跡控制難度和提高測(cè)斜成功率的同時(shí)，提高了綜合機(jī)械鉆速，形成了一套適用于該油田開發(fā)井表層提效關(guān)鍵鉆井技術(shù)，作業(yè)安全與時(shí)效得到了大幅度提升，減少了油田的建設(shè)周期，開發(fā)成本也得到了有效控制。