王譽愽 呂建國

摘 要：PLC 技術(shù)可以實現(xiàn)計算技術(shù)和自動化技術(shù)的結(jié)合，是一種電子裝置，具有質(zhì)量耗費功率小、使用簡單等特點，而在這些技術(shù)發(fā)展的同時，PLC技術(shù)也得到了極大的改進，其應(yīng)用的范圍也逐漸的擴展。在現(xiàn)階段的各個領(lǐng)域中，PLC技術(shù)由于其所具有的應(yīng)用優(yōu)勢，在電氣設(shè)備自動化控制中得到了廣泛的應(yīng)用，有效的推動了工業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：電氣工程 PLC控制 應(yīng)用

1. PLC 與電氣控制概述

隨著科技的不斷發(fā)展，計算機技術(shù)以及各種信息技術(shù)都得到了極大的發(fā)展，它能夠適合各種電氣操作系統(tǒng)。處理數(shù)據(jù)和預(yù)算數(shù)據(jù)是PLC 技術(shù)的基礎(chǔ)能力，能夠?qū)﹄姎饪刂浦邢到y(tǒng)產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進行分析。它具有較強的抗干擾能力。傳統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)并不具備抗干擾能力，在干擾因素的影響下，會降低應(yīng)用效果，不能發(fā)揮裝置的基礎(chǔ)功能。使用PLC 技術(shù)之后，能夠在各種集成電路的支撐下抵抗干擾，保證機械電氣控制裝置性能，對機械工程的進步起到了很大作用。

2. PLC 應(yīng)用技術(shù)在電氣控制中起到的作用

2.1 數(shù)字操控的作用。當PLC 系統(tǒng)檢測到設(shè)備出現(xiàn)故障后，迅速使用簡單數(shù)控或編程的形式，向電氣控制設(shè)備發(fā)布相關(guān)指令，電氣設(shè)備接收到指令后自動作業(yè)，修復(fù)故障或發(fā)出警報。

2.2 自動控制的作用。電氣設(shè)備在運行的過程中可能會遇到一些問題，以往的電氣控制系統(tǒng)往往會需要人工操作進行解決，使用PLC 技術(shù)后，PLC 系統(tǒng)中存在著一些內(nèi)置程序，工作人員也可以事先預(yù)估電氣設(shè)備中可能會出現(xiàn)的問題并編譯一些程序存儲在PLC 系統(tǒng)中，當電氣設(shè)備出現(xiàn)問題后， PLC 系統(tǒng)會自動處理問題，而不需要工作人員手動解決。

2.3 即時反饋的作用。PLC 擁有即時反饋的功能，根據(jù) PLC 設(shè)備的反饋，相關(guān)人員能夠即時了解電氣設(shè)備的運行狀態(tài)，一旦電氣設(shè)備的運行出現(xiàn)故障，工作人員能通過反饋迅速了解，然后排除故障。

3. PLC 應(yīng)用技術(shù)在電氣控制中故障問題的應(yīng)對措施

3.1 PLC 應(yīng)用技術(shù)在電氣控制中的常見故障

3.1.1 執(zhí)行動作出現(xiàn)差錯。當控制負載或電磁干擾的接觸器出現(xiàn)故障或接觸松動時，PLC 發(fā)出的執(zhí)行指令就無法準確的傳送到執(zhí)行端，控制系統(tǒng)接收到的指令存在問題，自然不能按照目標進行工作，這種情況即執(zhí)行動作出現(xiàn)差錯。另外機械開關(guān)自身出現(xiàn)故障、接觸不良、控制變頻器被損害、電動閥出現(xiàn)問題等等故障都會造成PLC 應(yīng)用技術(shù)在電氣控制中執(zhí)行動作出現(xiàn)差錯。

3.1.2 經(jīng)常性控制出錯。經(jīng)常性控制出錯會導(dǎo)致傳送至PLC 系統(tǒng)內(nèi)部的信號不夠完整準確，進而出現(xiàn)控制偏差，一般來說，經(jīng)常性控制偏差出現(xiàn)的原因主要有以下幾點：

（1）當現(xiàn)場的電磁開關(guān)等設(shè)備打開卻沒有完全閉合時現(xiàn)場的數(shù)據(jù)及收集會出現(xiàn)問題，導(dǎo)致PLC 系統(tǒng)接收的信息不夠準確，進而出現(xiàn)經(jīng)常性控制偏差，影響系統(tǒng)的正常運行;

（2）電氣設(shè)備在使用一段時間后會出現(xiàn)一定的線路老化，線路使用過程中受到不可控外力影響出現(xiàn)線路中斷或工作人員在安裝移動設(shè)備時不夠仔細致使機械線路損壞，這些原因都會導(dǎo)致輸送信號出現(xiàn)故障，進而影響PLC 控制系統(tǒng)抽取、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)的準確性;

（3）線路接觸點不牢靠、接觸點損壞等原因都會導(dǎo)致線路連接處接觸不良，會影響工作現(xiàn)場信號的儲存收集，現(xiàn)場信息不能夠及時準確完整的輸入到PLC 控制處理系統(tǒng)中，自然不能對數(shù)據(jù)進行精確的處理、決策，從而影響控制系統(tǒng)的正常工作。

3.2 故障解決的方法。

3.2.1 改進PLC 電氣控制中的預(yù)警系統(tǒng)。在PLC 系統(tǒng)中配置完善的故障預(yù)警系統(tǒng)是十分有必要的。預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)該能夠?qū)ο到y(tǒng)執(zhí)行的動作進行實時的監(jiān)控與檢測，當系統(tǒng)發(fā)出的指令出現(xiàn)錯誤時預(yù)警機制應(yīng)能夠及時發(fā)現(xiàn)并迅速自行調(diào)整或發(fā)出警報，提醒相關(guān)工作人員檢查、修復(fù)，保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定工作，避免因指令錯誤帶來的失誤。

3.2.2 加強PLC 控制系統(tǒng)中輸入信號的準確度。想要保證PLC 系統(tǒng)發(fā)出的指令正確必須確保它接收的信息準確，因此，控制系統(tǒng)中各種設(shè)備及零件必須耐用可靠，能夠及時完整的傳輸信號。另外還可以采取其它措施提高控制的靈敏度，如及時更新主頁面功能模塊等，控制設(shè)備的靈敏度加強了，才能盡可能減少控制過程中的錯誤。

4. PLC 應(yīng)用技術(shù)在電氣控制中應(yīng)用

4.1 PLC 技術(shù)在機床中的應(yīng)用。機床的電氣控制中，PLC 系統(tǒng)首先向計算機數(shù)字控制機床（CNC）下達命令，CNC 將命令準確解讀后控制電氣設(shè)備進行工作。數(shù)控機床中，PLC 系統(tǒng)與CNC 裝置是相互獨立的，PLC 在機床電氣控制中的程序步驟為：程序初始化、急停、顯示數(shù)控機床工作步驟、顯示機床坐標軸（X、Y）、顯示機床液壓、顯示工作壓力、控制主軸使能、警報， PLC 實時監(jiān)控機床的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)機床工作參數(shù)異常，能夠準確的判斷故障產(chǎn)生的部位，并發(fā)出警報。

4.2 PLC 技術(shù)在砂漿攪拌站中的應(yīng)用?，F(xiàn)代的砂漿攪拌站已經(jīng)實現(xiàn)了自動拌漿，將PLC 系統(tǒng)應(yīng)用到砂漿攪拌機中以后，能夠?qū)崿F(xiàn)對砂漿攪拌機電氣設(shè)備的各種控制，比如電機控制、人機界面處理等等。通過PLC 系統(tǒng)能夠及時采集到各電子秤控制器收集的數(shù)據(jù)，并將信息及時傳遞到人機界面，操作人員根據(jù)PLC 傳輸?shù)臄?shù)據(jù)信息，了解攪拌斗的工作狀況，進而判斷機器運行是否出現(xiàn)故障。另外，PLC 系統(tǒng)還承擔了攪拌砂漿檢測、清除、收集、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等等功能，使砂漿攪拌機的管理維護與數(shù)據(jù)分析工作更加方便。PLC 系統(tǒng)的應(yīng)用，有效的提高了砂漿攪拌機電氣控制系統(tǒng)的精度，降低了人工操作的錯誤率，減少了原材料的的浪費，提高了砂漿攪拌的工作效率，降低了生產(chǎn)成本，對于優(yōu)化砂漿攪拌機的工作流程至關(guān)重要。

4.3 PLC 在泥水處理設(shè)備中的應(yīng)用。泥水處理設(shè)備擁有良好的集成功能，利用PLC 編制好工作流程后輸入到泥水設(shè)備工控機中，設(shè)備就能夠按照相關(guān)指令完成整個作業(yè)流程。PLC 系統(tǒng)能夠提前預(yù)設(shè)好設(shè)備工作的各種標準，當工作過程中，設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)軟繼電器，漏電開關(guān)，，電控閥及電機等故障問題時，PLC 系統(tǒng)就會立刻報告錯誤顯示，PLC 系統(tǒng)的應(yīng)用有效的提高了機械的人工智能，減少了人力的投入，降低能使用成本。

4.4 PLC 技術(shù)在盾構(gòu)機中的應(yīng)用。盾構(gòu)在地鐵施工中占有很大一部分作用，盾構(gòu)機的控制系統(tǒng)屬于閉環(huán)控制的方式，PLC 是盾構(gòu)機控制系統(tǒng)的核心。電氣控制中，首先由編碼器收集轉(zhuǎn)數(shù)信息然后反饋給高速計數(shù)器，由高速計數(shù)器將數(shù)字信號傳輸給PLC 系統(tǒng)，然后再由PLC 發(fā)送命令控制電氣設(shè)備的工作，實現(xiàn)電氣設(shè)備的閉環(huán)控制。將PLC 應(yīng)用到盾構(gòu)機的電氣控制系統(tǒng)中有效的提高了控制精度，使盾構(gòu)機操作更加便捷、高效。

結(jié)束語

將PLC 技術(shù)應(yīng)用到電氣設(shè)備的控制系統(tǒng)中，有效提高了電氣控制設(shè)備工作的精度，對于實現(xiàn)設(shè)備自動化有很大的幫助。當前我國的PLC 在電氣控制設(shè)備中的應(yīng)用還存在著一些問題，影響了設(shè)備的工作效率，本文就一些常見故障進行了總結(jié)，并初步提出了幾點解決建議，但具體的應(yīng)用過程中，還需要使用人員加強管理，在實際的生產(chǎn)過程中積累經(jīng)驗，進而促進PLC 系統(tǒng)應(yīng)用效率的提高。

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