文 周廣亮

絲網(wǎng)印刷印刷方式靈活、印刷幅面大小可以調(diào)整，這是絲網(wǎng)印刷相對于其他印刷方式的特殊之處，即需要先確定印刷幅面的大小后再進行絲網(wǎng)基版及絲網(wǎng)版的制作。

絲網(wǎng)印版的制作流程

1．絲網(wǎng)基版的制作

在絲網(wǎng)印刷特別是手工絲網(wǎng)印刷過程中，我們可以實現(xiàn)不同幅面規(guī)格的產(chǎn)品印刷，這就決定了絲網(wǎng)印版的制作流程與其他制版流程不同，我們先要通過訂單的圖文幅面，再綜合考慮刮刀停放區(qū)、油墨停放區(qū)等其他因素來確定最終的絲網(wǎng)印版的大小，然后來制作該幅面大小的網(wǎng)框。其中網(wǎng)框和絲網(wǎng)的材質(zhì)也要根據(jù)原稿特點、工藝要求、成本等方面來確定。

接下來就是將選擇好的絲網(wǎng)繃在制作好的網(wǎng)框上，簡稱繃網(wǎng)?？嚲W(wǎng)方式分為手工繃網(wǎng)和機械繃網(wǎng)，兩種繃網(wǎng)方式最終得到的絲網(wǎng)版的張力大小、精度方面也不一?？嚲W(wǎng)后，我們就得到了適合后續(xù)絲網(wǎng)印刷的絲網(wǎng)基版。

2．絲網(wǎng)印版的制作流程

絲網(wǎng)印版的制作有雕刻制版和感光制版兩種方式，現(xiàn)以感光制版為主。從上面可以得知，制作好的絲網(wǎng)基版表面并沒有感光性，所以需要對絲網(wǎng)基版表面進行前期處理，并涂布感光膠?，F(xiàn)將絲網(wǎng)印版的制作流程做簡單的介紹：

清潔絲網(wǎng)→干燥→使用配制好的感光膠對絲網(wǎng)表面反復(fù)涂布→干燥→使用曬制好的底版進行曬版→顯影→干燥→后處理

在整個流程中，除了前期對絲網(wǎng)基版的處理，后面的流程和其他傳統(tǒng)印刷制版方式雷同，比如底版菲林片的制作以及顯影等。

影響感光膠與絲網(wǎng)粘連效果的原因分析

最終制得的絲網(wǎng)版是通過圖文區(qū)域漏下油墨、非圖文區(qū)域的網(wǎng)點被堵死不漏下油墨來界定圖文區(qū)域與非圖文區(qū)域的。起主要作用的就是感光膠，通過曝光顯影后絲網(wǎng)版上圖文區(qū)域的感光膠被洗掉，非圖文區(qū)域的感光膠與絲網(wǎng)粘連起到阻礙油墨漏下的作用，所以非圖文區(qū)域的感光膠與絲網(wǎng)的粘連效果是決定絲網(wǎng)印版的耐印力和產(chǎn)品的精細程度的關(guān)鍵。

結(jié)合整個絲網(wǎng)印版的制作流程，影響感光膠與絲網(wǎng)粘連效果的主要原因有：

1．絲網(wǎng)清洗不徹底

涂布感光膠前我們要對基版上的絲網(wǎng)進行清洗，主要目的就是保證后續(xù)的感光膠涂布時兩者能夠密切接觸。如果前期絲網(wǎng)清洗不徹底，比如絲網(wǎng)表面的灰塵去除不干凈或者脫脂不良等，將嚴重影響后續(xù)感光膠與絲網(wǎng)的接觸效果，最終導(dǎo)致兩者的粘連不良。

2．絲網(wǎng)干燥不完全

清洗后的絲網(wǎng)基版需要干燥后涂布，如果涂布前的絲網(wǎng)沒有進行完全干燥，剩余的水珠也會阻礙感光膠向絲網(wǎng)表面及內(nèi)部的滲透，最終形成的感光膜的完整性會降低。在后續(xù)的印刷過程中受到刮墨刀的壓力作用時，絲網(wǎng)版上的感光膜就會很容易脫落。

3．感光膠涂布不均勻

在感光膠涂布流程提到要反復(fù)涂布，就是為了保證感光膠的均勻性，如果涂布不均勻，最終形成厚薄不一致的感光層，各個位置的承壓能力和感光層的整體柔韌性就會受到影響，再加上絲網(wǎng)印版的彈性以及刮墨刀的壓力，直接影響到感光膠與絲網(wǎng)的粘連牢固度。

4．感光膠使用不當

正常情況下，絲網(wǎng)制版使用的感光膠都是現(xiàn)配的，而大多數(shù)感光膠的配制流程也幾近相似。首先用水將感光劑進行充分混合，然后添加到膠體中，根據(jù)實際情況選擇是否添加染色劑，各組分在制版過程中起到的作用也不一樣。染色劑主要是保證整個的制版和后續(xù)的印刷過程中印版表面的直觀性；感光劑是其中的關(guān)鍵，決定了在曝光過程中絲網(wǎng)版的感光效果，間接影響了膠體與絲網(wǎng)粘連效果。

如果因為混合不均勻或者長時間放置導(dǎo)致感光膠內(nèi)各組分分布不均勻，將會導(dǎo)致涂布到絲網(wǎng)版表面上各個位置的感光膠的感光劑成分多少不一甚至有的地方?jīng)]有，在印版曝光時就會因缺少感光劑對光線的反應(yīng)及對膠體的作用，導(dǎo)致曬制的印版出現(xiàn)花版現(xiàn)象甚至造成大面積的非圖文區(qū)域感光膠脫落故障。

5．曝光不足

在絲網(wǎng)制版中選用的感光膠為見光聚合型，曝光時間長短也決定了印版非圖文區(qū)域的感光膠與絲網(wǎng)的聚合（粘連）效果。如果制版過程中曝光時間不足，感光膠與絲網(wǎng)聚合不充分，在顯影時絲網(wǎng)版非圖文區(qū)域的感光膠會被洗掉，在印刷過程中也會造成感光膠的脫落。

感光膠與絲網(wǎng)粘連效果的改善措施

在實際的絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)中，只有嚴控各流程操作的規(guī)范性，并且對感光膠與絲網(wǎng)粘連效果有影響的工藝流程進行側(cè)重，就可以很好的改善感光膠與絲網(wǎng)的粘連效果，保證后續(xù)絲網(wǎng)印刷的正常進行，具體的改善措施如下：

1．對基版上的絲網(wǎng)進行完善的前期處理

對絲網(wǎng)的前期處理是為了去除其表面因儲存或者材質(zhì)特性存在的一些灰塵、油脂等物質(zhì)，家庭中常用的中性或弱堿性洗衣粉即可滿足要求。市場上也有專門的絲網(wǎng)清洗劑，除了有很好的脫脂效果，還可以改善絲網(wǎng)表面的潤濕性能，提升了感光劑與絲網(wǎng)的接觸性能，當然，對徹底清洗后的絲網(wǎng)進行粗化處理也可以達到這一目的。

2．保證涂布前絲網(wǎng)的干燥性

清洗后的絲網(wǎng)基版可以通過自然風(fēng)干的方式進行，如果急于使用，可通過吹熱風(fēng)輔助干燥，但要結(jié)合絲網(wǎng)材質(zhì)控制熱風(fēng)溫度，要保證在涂布工序前絲網(wǎng)基版的徹底干燥。

3．保證感光膠涂布的均勻性

感光膠涂布最常用的方法有旋轉(zhuǎn)法和刮斗法，前者涂布精度較高但對涂布設(shè)備要求高且只適合小幅面的絲網(wǎng)基版，后者又分為手工涂法和機涂法，各種涂布方式都有規(guī)范的操作流程，要根據(jù)操作步驟對絲網(wǎng)基版進行反復(fù)涂布，保證絲網(wǎng)基板表面感光膠層的均勻性。

4．配制適合絲網(wǎng)印刷工藝的感光膠

感光膠各組分的選擇，要結(jié)合感光劑的感光光譜范圍、膠體的耐摩擦效果及其他耐性等方面綜合選擇，在配制時首先要保證感光膠的充分混合，并檢查配制比例是否符合材料生產(chǎn)廠家提供的配比方案，還要查看原材料是否在材料生產(chǎn)廠家規(guī)定的使用期限內(nèi)。

5．保證絲網(wǎng)版足夠的曝光時間

為了提高感光劑與絲網(wǎng)的粘連效果，在曝光時要保證足夠的時間。當然，我們在對絲網(wǎng)版進行曝光、顯影、干燥后還可以進行二次曝光，同樣也是為了提升兩者間的粘結(jié)力。

6．其他注意事項

絲網(wǎng)版在曝光后，還有顯影、干燥、后處理、印版檢查、封網(wǎng)等處理，這一系列流程中也要注意：比如在干燥時要控制溫度不宜過高，避免感光膠性能受到影響；在其他流程或者印版存儲過程中也要避免有尖銳物體觸碰到絲網(wǎng)表面，造成感光層結(jié)構(gòu)的破壞。