劉天棟(中國石化海南煉油化工有限公司，海南 儋州 578101)

LDAR技術(shù)在氣體分餾裝置的應(yīng)用

劉天棟(中國石化海南煉油化工有限公司，海南 儋州 578101)

氣體分餾裝置是煉油企業(yè)主要的VOCs（參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機物）排放源，各類貯罐和塔的呼吸與泄漏、管道連接點的逸散、各類工藝尾氣等無組織排放源，不僅污染大氣環(huán)境，也引起加工損失。某石化氣體分餾裝置通過實施LDAR檢測與維修，檢測的密封點9828個，檢測到有泄漏的密封點385個，泄漏率約為3.9%。氣體分餾裝置的泄漏點主要集中在閥桿填料、人孔、排空閥、玻璃板液位計本體及壓力表接頭、絲堵。其中泄漏量達到10000ppm以上的泄漏點為125個，主要集中在換熱區(qū)換熱器封頭法蘭及閥門法蘭。

氣體分餾；LDAR；泄漏問題，老化速度快，導(dǎo)致泄漏點增加，此類泄漏點通過提升設(shè)備材質(zhì)、增加設(shè)備更新頻次來消除。

（3）設(shè)備故障未及時更換，通過氣體分餾裝置泄漏點統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，部分泄漏點集中在排空閥門關(guān)不嚴(yán)、采樣器損壞、絲堵腐蝕泄漏等，此類泄漏點通過更換泄漏零部件可實現(xiàn)消除泄漏點。

1 LDAR技術(shù)概述

LDAR中文名稱為泄露檢測與修復(fù)，它是化工企業(yè)在生產(chǎn)全過程物料泄漏進行控制的系統(tǒng)工程。該技術(shù)采用固定或移動檢測儀器，定性或定量檢測生產(chǎn)裝置中閥門、機泵等易產(chǎn)生VOCs泄漏的密封點，并修復(fù)超過一定濃度的泄漏點，從而控制物料泄漏損失，減少對環(huán)境造成的污染。若泄漏量超過泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)自動生成維修工單并下達，需在規(guī)定時間內(nèi)維修，并復(fù)檢，直至消除泄漏。

2 LDAR技術(shù)在氣體分餾裝置的應(yīng)用措施

2.1 氣體分餾裝置概述

某煉廠氣體分餾裝置正式投入使用開始于2006年9月，其原料為脫硫脫硫醇后的催化裂化液化氣，產(chǎn)品為丙烷、丙烯、碳四等，為下游聚丙烯裝置、MTBE裝置提供原料。該氣體分餾裝置實際設(shè)計規(guī)模年處理量60.29萬噸，年開工時數(shù)8400小時左右，檢修周期為4年。

2.2 LDAR技術(shù)在氣體分餾裝置的應(yīng)用

2.2.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立及現(xiàn)場檢測

對氣體分餾裝置的基礎(chǔ)泄漏點采集表進行錄入和整理，錄入LDAR管理系統(tǒng)。然后對系統(tǒng)內(nèi)密封點進行泄漏檢測并拍照，標(biāo)明準(zhǔn)確泄漏點及泄漏數(shù)據(jù)后整理并錄入LDAR管理系統(tǒng)，由管理系統(tǒng)自動計算出泄漏量并判斷是否需要維修，若需要維修下達工單至維修單位。

2.2.2 泄漏檢測結(jié)果分析

圖一為監(jiān)測泄漏量比例示意圖，氣體分餾裝置泄漏點中漏量1000ppm以下泄漏點175個,占總泄漏點總數(shù)的45.5%，1000ppm到5000ppm上泄漏點67個，占總泄漏點總數(shù)的17.4%，5000ppm到10000ppm上檢測到18個,占總泄漏點總數(shù)的4.6%，10000ppm以上泄漏點125個，占總泄漏點總數(shù)的32.5%。通過計算表明，10000ppm以上的泄漏點對氣分裝置泄漏排放總量貢獻最大，約占排放總量的75%，在泄漏治理中也要以10000ppm以上的泄漏點為檢修重點。圖二為氣體分餾裝置泄漏點區(qū)域分布情況，氣體分餾換熱器組件和機泵區(qū)組件區(qū)域泄漏點占總泄漏點的絕大部分。

2.2.3 泄漏檢測漏點泄漏原因分析和檢修方法

（1）法蘭緊固力不夠，換熱器區(qū)由于緊固力不夠發(fā)生泄漏是泄漏的主要提供者，現(xiàn)在裝置大型化，換熱器法蘭過大，安裝時緊固力不夠或者不均勻，此類泄漏點通過緊固法蘭面可以實現(xiàn)控制泄漏。

（2）設(shè)備質(zhì)量不能滿足裝置長周期運行要求，現(xiàn)在裝置的運行周期較以前普遍長了一倍左右，但現(xiàn)在的設(shè)備制造質(zhì)量還是停留在以前的水平，閥門、機封、法蘭、墊片等密封件因材質(zhì)

圖一泄漏量比例示意圖圖二泄漏區(qū)域分布圖

3 LDAR技術(shù)實施要點分析

在將LDAR技術(shù)應(yīng)用到氣體分餾裝置的過程中，應(yīng)注意加大對以下問題的關(guān)注：

第一，基礎(chǔ)信息采集錄入環(huán)節(jié)至關(guān)重要。LDAR技術(shù)實施中最重要的環(huán)節(jié)就是基礎(chǔ)信息的采集，氣體分餾裝置密封點9828個，在前期的信息采集中需花費大量時間和精力，才能保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，這是LDAR技術(shù)的根基所在。

第二，檢修質(zhì)量嚴(yán)格控制。LDAR技術(shù)系統(tǒng)在密封點泄漏錄入后，自動生成檢修工單對泄漏點進行檢維修，在檢修過程中要科學(xué)施工，不允許檢修中造成泄漏點增多或者擴大的狀況發(fā)生，若生產(chǎn)過程中無法檢維修的泄漏點，要在系統(tǒng)申請延遲維修，并在現(xiàn)場泄漏點掛牌標(biāo)明，待裝置停工過程中統(tǒng)一處理。

第三，確保LDAR技術(shù)實施持續(xù)性。泄漏檢測和控制是一個長期工作，企業(yè)管理者需要對LDAR技術(shù)實施有足夠的重視，在裝置內(nèi)定期開展泄漏檢測，尤其是以前檢測出泄漏的密封面增加檢測頻次，防止泄漏增加釀成事故。

4 結(jié)語

通過以上研究得知，LDAR檢測技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代化工企業(yè)不可缺少的一部分，尤其是在氣體分餾裝置中發(fā)揮著十分重要的作用，因此，本文分析了LDAR檢測技術(shù)基本情況，重點研究了LDAR檢測在氣體分餾裝置中應(yīng)用的措施及其注意要點，希望能為相關(guān)人士帶來有效參考，充分發(fā)揮LDAR檢測技術(shù)應(yīng)有作用，為煉油企業(yè)進一步發(fā)展奠定基礎(chǔ)。