李曉舜

【摘要】科學合理的安裝鍋爐管道系統(tǒng)是保證鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要條件，具有重要的社會意義，保證電廠安全，穩(wěn)定，高效的運行能有效減少質(zhì)量安全事故，保護生命財產(chǎn)安全，相關(guān)工作人員應該積極學習管道安裝的方法和檢驗技術(shù)，積累實踐經(jīng)驗，并且積極學習鍋爐管道安裝的新技術(shù)和新方法。

【關(guān)鍵詞】電廠鍋爐管道;安裝;檢驗

電廠鍋爐管道是鍋爐運行的重要組成部分，管道安裝的質(zhì)量也在很大程度上決定鍋爐運行的質(zhì)量，如今，管道安裝的質(zhì)量已經(jīng)得到明顯的提升，相關(guān)技術(shù)人員只有充分掌握管道安裝技術(shù)，控制管道安裝的質(zhì)量，才能提升鍋爐的運轉(zhuǎn)效率，保證鍋爐運行的安全性和可靠性，筆者主要介紹了鍋爐安裝前需要做好的準備工作，闡述了管道安裝的具體方法，并且詳細說明了管道檢驗的具體方法。

1、火電廠鍋爐管道安裝的方法

1.1 審核設計圖紙，確定施工管理關(guān)鍵點

火電廠的鍋爐管道安裝之前需要對設計圖紙進行審核，以及有關(guān)技術(shù)文件，焊接工程隊負責人、火電廠管理人員等之間要做好協(xié)調(diào)、溝通，全面、深入地分析鍋爐管道系統(tǒng)的運行狀態(tài)，了解并掌握鍋爐管道的實際情況，在此基礎上來參照設計圖、施工圖以及相關(guān)的技術(shù)規(guī)程等來安裝管道，其中要通過設計圖紙來重點審核鍋爐與相關(guān)設備之間的接口、鏈接位置等，對與之相關(guān)的系統(tǒng)圖紙進行分析，維持管道處于暢通狀態(tài)，防止出現(xiàn)管道交叉受阻，從而維護系統(tǒng)的安全、常規(guī)運行，深入剖析管道安裝中的影響性因素，從而把握施工質(zhì)量控制因素，從而逐一排查其中的風險點，從而提高工程安裝質(zhì)量。

1.2 安裝人員的培訓與考核

電廠鍋爐管道安裝具有一定的難度和挑戰(zhàn)，需要安裝人員具備一定的專業(yè)素質(zhì)和技術(shù)水平，只有這樣才能更好地配合安裝，達到理想的安裝質(zhì)量。其中安裝人員自身的素質(zhì)、能力和水平至關(guān)重要，對此在鍋爐管道安裝前必須對安裝人員進行技術(shù)培訓與教育，提高他們的思想素質(zhì)與技術(shù)水平，設置專業(yè)化的考核項目，對安裝人員進行技術(shù)考核，確保其達到規(guī)定的標準，這樣才能確保安裝人員實際操作中充分利用自身的優(yōu)勢，保證施工能夠依照規(guī)定流程展開。

1.3 材料

鍋爐管道安裝時先要熟悉施工圖紙，同時也要按著設計的要求準備好施工用料。備料前要檢查現(xiàn)場的環(huán)境，然后進行選材、備料、備管等工作，例如：配備管體的規(guī)格和長度是否合理、設備與管接口是否一致、管體質(zhì)量是否符合設計標準等。備料是一個較為細致的工作，其驗查項目相對較多，其中包括：管材質(zhì)量、法蘭質(zhì)量、材料出廠合格證、設備與管材的外觀檢查、管道內(nèi)側(cè)平直檢查、連接閥的型號等。管道檢查時還要注意管道的受熱面，一般檢查都采用內(nèi)窺鏡的方法，同時排除管體內(nèi)的異物，避免因運輸過程中管內(nèi)存有異物。鍋爐管線疏水管道較多，材質(zhì)也不同，安裝前需要對管和閥進行標注，杜絕安裝中的出現(xiàn)失誤。

1.4 排管與支架的安裝

管體吊支架的良好安裝是排管過程的前提，也可以促進管口的銜接工作，因為管道在應用的過程中可能會發(fā)生膨脹，所以應該提前做好膨脹補償工作，保證管道安裝的一致性和協(xié)調(diào)性。吊支架如果安裝不規(guī)范會影響整體質(zhì)量，在安裝前應該對管體，連接件，彈簧的材料和型號進行檢查，檢查它們是否符合施工的標準，然后按照圖紙進行施工，安裝時保證根部牢固，彈簧和連接件的螺母要互相縮緊，彈簧受力良好，如果根部設計與計劃存在偏離，要保證偏裝值在可行范圍內(nèi)，如果吊支架起稱重作用，要保證其不受到外力的影響。

1.5 管道焊接

管道的焊接可以分為焊接工藝，坡口加工以及清理定位三個方面，在焊接前，焊接人員要以現(xiàn)場施工環(huán)境為基礎，同時按照施工圖紙制定可行的計劃，確保所需材料質(zhì)量良好，應該對材料的選擇，預熱及熱處理的溫度、時間，材料的無損檢測和工藝參數(shù)等進行技術(shù)交底，其次，坡口的加工采用離子弧或者氧乙炔的加工方式，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件，加工后應該對坡口去除油污，氧化皮，和熔渣，打磨不平整的地方，管道接頭定位的人員的工作應該做到細致，因為如果坡口不符合要求，容易造成焊瘤或者內(nèi)凹，影響焊接質(zhì)量，此外，還要保證均勻的組對間隙，連接管內(nèi)壁應該平齊，且錯位不超過規(guī)定值，如果厚度不均勻需要進行打磨，定位焊接時，由合格的焊工采用與根部焊道相同的材料焊接。

2、電廠鍋爐管道安裝的檢驗措施

2.1 鍋爐水壓試驗前的自檢

在管道安裝施工完成之后進行自檢工作是必要的，尤其是在進行鍋爐整體水壓試驗之前進行自檢是不可缺少的一個環(huán)節(jié)。鍋爐管道的自檢項目包括：現(xiàn)場檢驗條件、汽熱交換器、閥門及附件、鍋爐鋼架以及管件等多個部分，在自檢時這些部分都要保證參數(shù)以及性能與要求一致，避免安全隱患的存在。

2.2 壓力容器的自檢

為了實現(xiàn)管道壓力和密封效果的良好性，進行壓力容器自檢也是一項不可避免的基礎工作，為了保證系統(tǒng)正常工作，容器自身的壓力一定要低于管道壓力，一旦出現(xiàn)容器壓力高于管道壓力的情況，則系統(tǒng)將會無法正常運行，因此對壓力容器進行自檢顯得格外重要。在自檢時要核查的項目有很多，例如：施工資料、安全附件、管道膨脹情況以及安裝焊接縫檢查等。

2.3 對壓力管道安裝質(zhì)量的檢查

作為質(zhì)量控制監(jiān)督保證體系中最為重要的一部分進行管道安裝質(zhì)量的檢查是極為重要的，首先要對材料進行檢查，只有保證材料質(zhì)量和參數(shù)等方面符合圖紙設計施工要求才能夠進一步保證管道整體設計符合要求，因此要嚴格認真的核對管件、閥門以及焊接材料的出場合格證書以及原始證明文件。此外在檢查材料合格之后關(guān)于材料的保存和安放問題也要合理安排，避免因為材料自身的特殊要求沒有得到滿足而被損壞。此外，在施工之前還要對材料進一步確定檢驗，尤其是對于那些需要復驗的材料必須要認真對待，堅決避免因為原材料的問題而導致管道安裝質(zhì)量受到損害。

結(jié)語：

電廠鍋爐管道安裝是一項工藝繁瑣、程序復雜的工作，具有一定的挑戰(zhàn)性和難度，需要安裝人員具備一定的素質(zhì)、能力和水平，必須加大鍋爐管道安裝管理工作力度，做好鍋爐管道安裝工作，從而確保鍋爐管道安裝工作質(zhì)量。

參考文獻：

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[2]田輝躍.試論電廠鍋爐管道安裝的具體方法及檢驗措施[J].黑龍江科學，2014（05）.

[3]姜濤.鍋爐管道安裝的具體方法與檢驗措施探析[J].探索科學，2016（04）.

作者簡介：

李曉舜，中電建湖北電力建設有限公司，湖北武漢。