□ 通訊員 位少青 弋永杰

最近，筆者從山東能源淄礦集團(tuán)東華水泥公司了解到：東華水泥一季度不僅在產(chǎn)銷(xiāo)量、利潤(rùn)等指標(biāo)上實(shí)現(xiàn)開(kāi)門(mén)紅，而且熟料煤耗、電耗能耗指標(biāo)與同期相比分別降低了16%、19%，均創(chuàng)出歷史最好記錄。

據(jù)了解，水泥行業(yè)這幾年整體經(jīng)營(yíng)形勢(shì)向好，該公司更是在2018年創(chuàng)出歷史最佳效益年。效益好了，該過(guò)過(guò)好日子了，該公司卻始終在能耗指標(biāo)上“斤斤計(jì)較”、緊抓不放。

“既要過(guò)好日子，又要過(guò)緊日子。降低能耗指標(biāo)，從小處說(shuō)是為公司增加利潤(rùn)，從大處說(shuō)是要綠水青山?！痹摴军h委書(shū)記、副總經(jīng)理王建國(guó)如是說(shuō)。

按照環(huán)保要求，該公司2019年一季度兩條熟料生產(chǎn)線只允許運(yùn)行一條。面對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì)，他們圍繞各項(xiàng)能耗指標(biāo)進(jìn)行全方位分析，對(duì)內(nèi)對(duì)標(biāo)歷史同期最好，對(duì)外對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，并制定詳細(xì)措施，將能耗指標(biāo)細(xì)化分解到人。

東華水泥供料車(chē)間主任彌書(shū)軍在查看物料粒度

熟料生產(chǎn)中，煤耗是大頭。為降低煤耗，東華水泥開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)對(duì)兩條熟料生產(chǎn)線系統(tǒng)進(jìn)行了熱工標(biāo)定，精準(zhǔn)找出系統(tǒng)中存在的問(wèn)題，并利用檢修時(shí)間對(duì)兩條線篦冷機(jī)、燃燒器等設(shè)備進(jìn)行了改造，使風(fēng)壓風(fēng)量、二次風(fēng)溫都大幅度提高，熱回收效率也得到了提高，減少了熱值的消耗。同時(shí)，瞅準(zhǔn)傳統(tǒng)淡季時(shí)節(jié)原燃材料供應(yīng)充足這一特性，積極做好煤炭供應(yīng)市場(chǎng)的調(diào)研，尋求質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的煤炭，從源頭上降低煤耗。

不僅如此，他們還利用電廠廢棄物爐渣代替鋁礬土進(jìn)行配料。在滿足配料的同時(shí)，利用爐渣含有殘余熱值這一特性，既降低了煤耗，又減少了資源性原輔材料的消耗。另外，持續(xù)開(kāi)展生產(chǎn)線系統(tǒng)密封堵漏，使運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)漏冷風(fēng)量大幅減少，從而減少熱值浪費(fèi)。通過(guò)以上措施，噸熟料煤耗創(chuàng)出歷史記錄，這一指標(biāo)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

熟料生產(chǎn)是用電大戶。雖然東華水泥使用的是自家回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電，但是降低噸熟料電耗，也是公司孜孜以求的目標(biāo)。生料系統(tǒng)在熟料生產(chǎn)線上耗電較多，為控制耗電量、降低電耗，他們先從原燃材料管控入手，增加檢測(cè)頻率，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)口，降低物料入廠粒度，其中石灰石粒度由原來(lái)的60毫米降低到了30毫米，提高了物料的易磨性。同時(shí)，把石子和細(xì)料搭配使用，杜絕堵料等現(xiàn)象，保證供料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，降低了磨機(jī)的耗電量。

另外，中控室積極調(diào)整操作思路，在滿足生產(chǎn)條件的前提下降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，僅循環(huán)風(fēng)機(jī)電流就降低了20安，每小時(shí)可節(jié)約電量290度。通過(guò)一系列措施，使磨機(jī)臺(tái)時(shí)提高了10噸。今年3月份，噸熟料電耗與同期相比降低了10度。