穆寶瑞
(霍州煤電集團(tuán)李雅莊煤礦調(diào)度室,山西 霍州 031400)
強(qiáng)力帶式輸送機(jī)是利用鋼絲繩芯彈性強(qiáng)力膠帶作為煤的運(yùn)輸設(shè)備,膠帶是通過加熱硫化黏合后而形成的多接頭無極環(huán)形輸送帶。做好功率平衡,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié),可降低輸送帶接頭的沖擊,延長接頭的壽命,防止斷帶事故發(fā)生。李雅莊煤礦充分利用現(xiàn)有設(shè)備,合理配置高壓軟啟動(dòng)裝置和功率平衡閉環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,并有機(jī)地與PLC控制系統(tǒng)結(jié)合,來實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)的安全運(yùn)行。
電氣軟啟動(dòng)主要有變頻調(diào)速系統(tǒng)、開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)(SRD)和可控硅降壓軟啟動(dòng)三種方案。變頻調(diào)速系統(tǒng),啟動(dòng)力矩大,控制精度高,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)高,多機(jī)平衡性差。開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)啟動(dòng)電流小,啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,控制精度高,但系統(tǒng)復(fù)雜,造價(jià)高,噪聲大,故目前應(yīng)用較少??煽毓杞祲很泦?dòng)的應(yīng)用比較廣泛,設(shè)備性能可靠,維護(hù)量小,造價(jià)低,具有軟啟動(dòng)、軟停機(jī)等功能,啟動(dòng)時(shí)降壓對(duì)電網(wǎng)沖擊較小,但電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩達(dá)不到負(fù)載時(shí),電動(dòng)機(jī)會(huì)出現(xiàn)堵轉(zhuǎn),特別是重載時(shí),給設(shè)備帶來不利影響,在運(yùn)行中無法實(shí)現(xiàn)多臺(tái)主電機(jī)的功率平衡及膠帶的軟運(yùn)行。
李雅莊煤礦中央斜井強(qiáng)力膠帶和強(qiáng)力鋼絲繩膠帶帶長均超過2000m,由多臺(tái)主電動(dòng)機(jī)6000V高壓同時(shí)驅(qū)動(dòng),選用了造價(jià)較為低廉、性能穩(wěn)定、維護(hù)相對(duì)簡單的可控硅降壓軟啟動(dòng)裝置,實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)力帶的軟啟動(dòng)。為消除使用該裝置電機(jī)堵轉(zhuǎn)和多機(jī)平衡問題,實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)的軟運(yùn)行,選擇可控硅降壓軟啟動(dòng)裝置配合調(diào)速液力耦合器使用。調(diào)速型液力耦合器從使用上來講相當(dāng)于一種軟啟動(dòng)裝置,但此種軟啟動(dòng)在電氣方面對(duì)主電機(jī)來講,仍是直接啟動(dòng)。如多臺(tái)大功率高壓電動(dòng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)帶多個(gè)液力耦合器驅(qū)動(dòng)某一部皮帶,它的啟動(dòng)電流仍是很大,對(duì)局部電網(wǎng)很不利。但液力耦合器能實(shí)現(xiàn)膠帶的軟運(yùn)行,液力耦合器在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),供油泵從液力耦合器油管里吸油,經(jīng)冷卻后送至勺管殼體中的進(jìn)油室,并經(jīng)泵輪入油口進(jìn)入工作腔中,同時(shí)工作腔中的油液從泵輪泄油孔泄入外殼形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)油環(huán),這樣就可通過液力耦合器的調(diào)速裝置操縱勺管徑向伸縮,任意改變外殼里油環(huán)的厚度,即通過改變抽油勺桿的位置,調(diào)節(jié)裝在電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速器輸出軸間的液力耦合器內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)的多少,來改變傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩,實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)的軟運(yùn)行。
利用人工控制調(diào)速型液力耦合器來實(shí)現(xiàn)軟運(yùn)行,一是可操作性差,難度大;二是不能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)及時(shí)調(diào)節(jié)。為此對(duì)李雅莊煤礦強(qiáng)力帶式輸送機(jī)采用“PLC可編程序自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)控制器”進(jìn)行改造。根據(jù)膠帶負(fù)載不同,從各主電動(dòng)機(jī)、主回路所安裝的電流變送器取樣,并反饋電流信號(hào)至控制回路的PLC控制器,PLC控制器自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)迅速發(fā)出指令,及時(shí)調(diào)節(jié)各個(gè)液力耦合器的勺桿位置,即實(shí)現(xiàn)各主電動(dòng)機(jī)功率的自動(dòng)平衡調(diào)節(jié)(每2~3s進(jìn)行一次自動(dòng)調(diào)整,由PLC可編程序控制器自動(dòng)進(jìn)行),使膠帶機(jī)變速運(yùn)行。當(dāng)膠帶在空載時(shí)速度最低,并且在運(yùn)行一圈后(500s),由PLC自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)各液力耦合器勺桿位置至最低,PLC發(fā)出軟停機(jī)信號(hào),這時(shí)膠帶能再降速而停機(jī)、抱閘,實(shí)現(xiàn)其軟停止,自動(dòng)起到節(jié)電效果。
李雅莊煤礦強(qiáng)力帶式輸送機(jī)在改造過程中采用可控硅降壓軟啟動(dòng)與液力耦合器配合使用,可謂是取長補(bǔ)短,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)可靠,軟啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的沖擊大大降低。由于采用了PLC可編程序控制器進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)控制,膠帶機(jī)運(yùn)行速度可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)自動(dòng)及時(shí)調(diào)節(jié),多臺(tái)主電動(dòng)機(jī)功率可自動(dòng)平衡。一年多來,皮帶接頭無維修(以往6個(gè)月接頭要大修一次)。安裝了PLC可編程序自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)軟運(yùn)行裝置前后相對(duì)比,噸煤電耗降低0.5度,平均每月節(jié)約維護(hù)費(fèi)用0.5萬元。礦井年產(chǎn)量按220萬t計(jì),年可節(jié)約費(fèi)用61萬元。噸煤電耗對(duì)比、維護(hù)費(fèi)用對(duì)比如圖1、圖2所示。
圖1 噸煤電耗對(duì)比示意圖
圖2 維護(hù)費(fèi)用對(duì)比示意圖
PLC可編程序自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)軟運(yùn)行裝置在李雅莊煤礦強(qiáng)力帶式輸送機(jī)的改造及實(shí)踐應(yīng)用,克服了強(qiáng)力膠帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)受沖擊力大,容易發(fā)生斷帶、使用維修率高等諸多弊端,特別是實(shí)現(xiàn)了膠帶動(dòng)態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡,大大降低了該礦帶式輸送機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用。