楊華*,陳科慶,郭望淵
(浙江杰為凱環(huán)??萍加邢薰?,浙江 德清 313220)
壓濾機是固液分離專用設(shè)備,自動化程度高的壓濾機包含了電氣控制、液壓控制、機械傳動等多種專業(yè)知識,對維修人員技術(shù)素質(zhì)有著較高的要求。了解故障的原因,將故障分類為電氣故障、液壓故障、機械故障后,讓相應(yīng)專業(yè)的技術(shù)人員進行維修,能快速的恢復(fù)生產(chǎn)。
壓濾機主要由以下8個部分組成(圖1),其中1、2、3、4、5屬于機械部分,6、7屬于液壓部分,8為電氣部分。壓濾機的故障多出現(xiàn)在液壓和電氣部分,液壓的故障率最高。
圖1 壓濾機組成
壓濾機開始使用時,液壓系統(tǒng)工作油缸座6上的油缸前行,將壓緊板5推動使其和濾板2接觸并達到一定的壓力,此時液壓站7在電控箱8的控制下,進入自動保壓狀態(tài),讓濾板間的壓力保持在壓濾機額定的工作壓力范圍內(nèi),同時所有濾板間具備了相對應(yīng)的密封力。
需要過濾的物料在進料泵作用下,從止推板1的時料口進入濾板腔室,物料中的液體穿透濾板上的濾布后,經(jīng)濾板的流道排出,物料中的固體被濾布截留后存在濾板腔室內(nèi)。隨時過濾時間的推移,濾板腔室內(nèi)的固體越來越多,直至充滿整個腔室并被擠壓成為濾餅。
油缸座6上的油缸后退,松開濾板,拉板機械手4啟動,將濾板逐一拉開,濾餅在自重的作用下脫落。全部濾餅脫落完后,整理好濾布,壓濾機再次壓緊進入第二個過濾循環(huán)。
(1)故障現(xiàn)象。物料從濾板間噴出;液壓站頻繁啟停。
(2)故障分析。液壓站無法提供足夠的壓力維持濾板的密封力,物料的在進料泵的作用下,從濾板間噴出。自動保壓液壓站,在壓力到達下限后,油泵電機會自動啟動,到上限后停止運行,油泵電機啟停相差的時間為保壓時間,通常保壓時間根據(jù)生產(chǎn)需要在數(shù)小時或數(shù)十小時。保壓不良時,保壓時間只有幾秒,導致油泵電機頻繁啟停。
此故障衍生出的故障有液壓油發(fā)燙(65℃以上)、電機損壞、電接點壓力表或壓力傳感器損壞。這些衍生的故障是因為電機的頻繁啟停(10s以內(nèi))引起的,其也是保壓不良的一種衍生故障現(xiàn)象。
壓濾機液壓站在保壓期間,油缸(包含油缸)到液控單向閥之間(包含液控單向閥)的液壓閥或管路發(fā)生泄漏是導致保壓不良的原因。一般排查順序是:肉眼可觀察到的管路、接頭是否發(fā)生滲漏;保壓回路中的液控單向閥、安全溢流閥、電磁換向球閥是否發(fā)生了內(nèi)泄漏;油缸內(nèi)部的活塞密封圈是否損壞發(fā)生了內(nèi)泄漏。
可能的誤判:保壓不良中的濾板間噴料,很容易讓維修人員認為是濾板密封面損壞、濾板密封面剛度太強、密封面濾布破損等原因引起,在這個方面去找原因。如只是明顯的損壞是可能造成噴料故障的,認為密封面剛度太強的話,在濾板的材料和制作工藝去尋求答案,就使問題復(fù)雜化了,會在錯誤的方向越走越遠。
(3)故障維修。管路、接頭發(fā)生滲漏直接更換密封圈就可解決。
液控單向閥、安全溢流閥、電磁換向球閥發(fā)生了內(nèi)泄漏,一般是內(nèi)部的閥芯有雜質(zhì)卡滯,拆出閥芯清洗就可以解決,清洗無果后,只能更換。
油缸內(nèi)部的活塞密封圈損壞判斷有些難度,因拆油缸是一項大工程,所以準確的判斷非常重要,最可靠快捷的方法是將油缸有桿腔的油管拆開,松開液壓站系統(tǒng)溢流閥,啟動液壓站,緩慢調(diào)整系統(tǒng)溢流閥讓油缸活塞前進,此時有桿腔油液流出是正?,F(xiàn)象,當前進到油缸活塞停止位置后,有桿腔油液停止流出說明活塞密封圈沒有損壞,反之說明活塞密封圈已損壞。確定損壞后再拆開油缸,更換所有的密封圈。
油缸內(nèi)的密封圈涉及到內(nèi)漏的有兩處,一處是活塞和缸筒內(nèi)壁接觸的,一處是活塞和活塞桿安裝位置的。在拆開油缸后,一定要全部更換這些密封圈。如只是更換了活塞和缸筒內(nèi)壁接觸的部分,故障可能會消失,但活塞和活塞桿安裝位置的密封圈也會留有故障隱患。同一個油缸使用的密封圈是一次性安裝的,其使用壽命都接近的,活塞和缸筒內(nèi)壁接觸的部分的密封圈因是動態(tài)密封,其相對壽命短些,但與活塞內(nèi)部的密封圈在一個使用工況中,其老化進度接近。如不完全更換,二次故障率非常高。
(4)故障總結(jié)。故障現(xiàn)象多種多樣,要找到其內(nèi)在的因果關(guān)系,有助于理清故障頭緒,找出故障根源。
衍生故障的解決要先處理好其上級的故障,否則其還會反復(fù)出現(xiàn)。如上文中的電接點壓力表損壞,是由于其上下觸點短時間內(nèi)頻繁吸合發(fā)生了電弧氧化,最終無法正常導通,更換一個新的電接點壓力表又會被同樣的原因損壞。
排查故障時,要由簡到難,先從可以觀察到的外部管路開始,再到容易拆卸的液壓閥,最后才是拆卸很困難的油缸。對于拆卸困難的步驟,一定要在前期有個準確的判斷再進行,防止浪費了寶貴的維修時間。
壓濾機故障很多,熟悉了其組成和工作原理、流程后,處理故障才能有的放矢。在眾多的故障現(xiàn)象中,要理清頭緒區(qū)分出故障間的衍生關(guān)系,從根本到枝干分層次處理。