阮 陽

（陜西鉛硐山礦業(yè)有限公司，陜西 寶雞 721707）

1 淺孔留礦開采技術(shù)概況及特點

淺孔留礦法是目前我國礦床開采中應(yīng)用最廣泛的基本采礦方法之一。它主要適用于厚度從薄至中厚急傾斜礦體，礦石和圍巖中等穩(wěn)固以上，傾角變化小，礦石無氧化、結(jié)塊和自燃性。

礦山在長期的生產(chǎn)實踐中，已經(jīng)形成了固定的留礦法采礦模型。淺孔留礦方法在實際應(yīng)用中相對簡單，能有效防止礦山地壓危害，對設(shè)備的要求相對較低，相應(yīng)的開采成本低，產(chǎn)量大，具有較高的經(jīng)濟效益。因此在采礦技術(shù)應(yīng)用中得到廣泛應(yīng)用。以某鉛鋅礦為例，針對傳統(tǒng)的淺孔留礦法，提出了一些有針對性的優(yōu)化方法，以提高鉛鋅礦的回收率和生產(chǎn)能力。

2 礦床開采技術(shù)條件

通常，由于火山液體的熱填充，鉛鋅沉積物是靜脈形的。主要礦石體走向278°，礦體控制長度300m深化和深化400m平均水平厚度3m。礦石結(jié)構(gòu)不同，礦石種類繁多，主要為塊狀，其次為細脈狀、浸染狀和浸染狀條帶、團塊、角礫巖等。主要為塊狀，其次為細脈、浸染狀和浸染狀條帶、團塊、角礫巖等。目前礦層階段高度一般在40-60米之間，如果在開采過程中發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定的圍巖有異常變化，管理人員應(yīng)及時協(xié)調(diào)，適當(dāng)降低階段高度，避免增加損失。一般來說，這種采礦方法適用于厚、薄或薄的礦體。在薄礦脈中，礦體傾角一般要求不小于60，在中厚礦體中，要求不小于55。傾角越小，出礦難度越大，細粒礦損失越大，平場工作量也越大。由于這種開采方法涉及到儲存問題，因此不可能開采具有自燃和氧化特性的礦床[1，2]。

3 原淺孔收縮法的應(yīng)用分析

3.1 原采礦和切割施工

在采礦和切割工程的原始主要采礦和切割工作中，主要工作包括駕駛中間運輸?shù)缆?，庭院和庭院連接道路，在底部支柱每隔5-7米驅(qū)動底部漂移和漏斗頸，切割底部漂移并分解泄漏，形成無采礦面粉。在采礦和切割工作中，7655 Air-leg Rock鉆機用于漂移駕駛，YSP45鑿巖機用于露臺駕駛。一般情況下，不支持切割巷道，在局部不穩(wěn)定區(qū)域使用木材支撐，在極不穩(wěn)定的區(qū)域使用混凝土加固支撐。這是傳統(tǒng)的切割工程方法。

3.2 采礦作業(yè)的作業(yè)過程

（1）回采順序：回采工作主要包括鑿巖、爆破、通風(fēng)、局部放礦、頂拱平整、大量放礦等。由于采礦工作從底部繪制水平開始并從底部到頂部進行，因此分層的高度通常為2.0-2.5m。采礦現(xiàn)場使用7655氣腿鑿巖機鉆出向上的微型爆破孔。鉆孔爆破參數(shù)為：最小阻力線1.0-1.2m，爆破孔間距0.8-1.0m，孔深1.8-2.2m。前排和后排的爆破孔交錯排列，使用硝酸銨炸藥進行手動充電，使用毫秒級非導(dǎo)向爆管進行爆炸。新鮮空氣從中間運輸?shù)肋M入采場工作面穿過庭院和連接采礦室一側(cè)的道路的庭院，被污染的空氣穿過連接采礦室另一側(cè)的道路的庭院和庭院進入上部和中部運輸（回風(fēng)）道路并排放。采場中的采礦取決于重力釋放約三分之一的礦石下落量，然后進行隆起，找平和巨石爆破的工作。礦石通過漏斗裝進收割機，然后通過中間運輸隧道運出。

圖1 采礦示意圖

（2）鑿巖爆破：采場巖石采用7555氣腿鑿巖機鉆孔。鉆孔間距和排距為0.6-0.8 m，鉆孔深度為2.1 m，鉆孔交錯排列。我們可以不用耦合裝藥來使用大功率乳化炸藥。使用Nonel管多排微差爆破系統(tǒng)的啟動。2號巖石炸藥采用人工裝填，起爆采用雷管和非電雷管起爆。

（3）礦石開采：礦石通過自制的人工閘門自重裝上礦車進行礦石開采。礦石每次可以釋放30%的爆破量，確保礦井平衡的礦石抽取，基本保持相同的高度。

（4）采場地壓控制。通過崩落方法采取措施。為了確保支柱回收工作的安全性，在礦井房間抽取大量礦石之前，對礦房支柱和礦房頂部和底部的爆破孔進行鉆孔，所有的礦石在礦井房間排出，然后柱子被炸開。一般來說，第一次爆炸發(fā)生在柱子之間，然后是頂部和底部的柱子。在支柱恢復(fù)的同時，應(yīng)采取有計劃的方式對周圍巖石進行自然或強制崩落，以處理采空區(qū)。如果不允許自然崩落，則應(yīng)采用深孔爆破強制放頂。所有采空區(qū)均采用封閉處理。

（5）礦井通風(fēng)。采用抽出式通風(fēng)，將污風(fēng)抽出，新鮮風(fēng)通過主平硐進入井下各個工作面，并在各中段加以輔扇，保證工作面風(fēng)量滿足要求。

圖2 礦井運輸巷道示意圖

4 優(yōu)化方案

（1）將連接道路的雙向施工改為單向施工，即在新開的礦房內(nèi)采礦在切割作業(yè)過程中，僅在礦區(qū)一側(cè)附近修建連接道路，以減少連接數(shù)量抵押物工程量的一半；

（2）隨著礦柱的改變，回收利用成為礦井房子是同步恢復(fù)的，這意味著它將靠近采空區(qū)一側(cè)的柱子對于部分礦石開采的采礦，根除了難以從塔中回收的問題；

（3）采場作業(yè)面一側(cè)呈臺階狀布置，操作面臺階上升側(cè)在風(fēng)流方向上，減少了采場通風(fēng)的阻力，提高了通風(fēng)效果。

（4）采場沿礦脈走向布置，采場最小采幅為0.9米，最大不超過1.1米；階段運輸巷道和采準天井利用原有沿脈探礦平巷和天井，采準天井布置在采場一側(cè)，另一側(cè)在回采過程中架設(shè)順路天井。如圖2所示，順路天井隨回采工作面逐層架設(shè)，其上部出口加蓋安全棚。

5 優(yōu)化方案實施效果

采用該方法對兩個試驗室進行了優(yōu)化試驗，取得了良好的效果。減少了回采時間和工作量。在實踐中，污染的空氣被抽出并直接排放到上部和中部的采空區(qū)中。在采礦和大型拉拔過程中沒有發(fā)現(xiàn)破壞性的異常地面壓力。效果非常明顯，使用方便。