張怡斌

哈爾濱鍋爐廠有限責任公司 黑龍江哈爾濱 15004

1 焊接質(zhì)量的系統(tǒng)控制

1.1 焊接材料的質(zhì)量控制

壓力容器在在過程中所使用到的焊接材料以及壓力容器在制作過程中的制作材料，都需要進行嚴格的篩選。所有材料在保存和應用過程中，都必須要求標簽貼在材料之上，應用過程中如果材料出現(xiàn)問題，可以直觀的看到材料的來源。材料的挑選過程中應首先選擇與企業(yè)合作次數(shù)最多的，并且質(zhì)量有保障的企業(yè)訂購材料，材料在運輸?shù)焦局?，還需要對材料進行抽檢，檢測材料是否能夠達到制作壓力容器的標準。杜絕出現(xiàn)，為了節(jié)省成本，而選擇沒有材料供應證書的、來源不明確的材料。

1.2 焊接工藝評定

焊接過程中還需要對焊接工藝進行評定，而焊接工藝評定的標準可參考《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以此為所有工藝展開的標準，對進行焊接過程中所有不符合規(guī)定的焊接工藝予以剔除處理，保留有最先進的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。焊接標準的評定和分級應具有可行性，應以規(guī)程的要求展開焊接工藝的評定[1]。

1.3 焊接資格審查

焊接資格審查是指對進行焊接的工人是否具備焊接能力進行測評，我國有統(tǒng)一的對于焊接工人的審查標準，如《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》便是針對焊接工人能力進行考核的重要指標。當今社會并不是一個以消耗原材料為基礎(chǔ)的資源消耗型、發(fā)展型社會，而是以人才為基礎(chǔ)的共同推進企業(yè)發(fā)展的合作共進型社會，因此在焊接工人的焊接資格審查方面要予以高度重視，保障所有的焊接工人都可以持證上崗，切實有效的提升焊接質(zhì)量。

2 焊接質(zhì)量控制措施

2.1 焊接材料的選擇方式

打鐵還需自身硬，想要切實提升壓力容器的焊接效果，首先在材料選擇方面要充分保障材料的質(zhì)量過硬。為保障壓力容器在應用過程中不會出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，應選擇內(nèi)低溫韌性和抗裂性非常強的焊條和焊絲作為焊接材料。傳統(tǒng)對于簡體裂縫焊接工藝中，多是采用手工焊接的技術(shù)。手工焊接過程中，焊接工人對于裂縫焊接效果雖然可以聊熟于心，但是很多部位是沒法實現(xiàn)手工焊接的。因此可使用弧埋自動焊接技術(shù)。這一技術(shù)可以實現(xiàn)自動對整體裂縫的焊接過程，通過這種方式既可有效解決手工焊接中無法焊接到所有部位的問題。

2.2 焊工資格考試及管理

沒有進行實際焊接工作的焊工，首先需要通過焊工資格考試，做到持證上崗。并且所有焊工在進入企業(yè)之后都應建立統(tǒng)一的個人檔案，對焊工在日常工作中的個人表現(xiàn)以及是否存在焊接質(zhì)量問題，都記錄在個人檔案之中。并將這一檔案作為日后焊工可否升職及薪資評定的方式。

2.3 焊接工藝施工文件編制

焊接工藝文件是根據(jù)現(xiàn)場的材料及焊接任務和現(xiàn)有的焊接技術(shù)，對焊接過程進行具體的指導的文件。在焊接施工文件的制定是保障焊接工序能夠順利完成，并保證焊接質(zhì)量的有效手段。焊接工藝文件在制作過程中應充分考慮到經(jīng)濟性、安全性和實用性原則，以現(xiàn)有的焊接技術(shù)為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上評價和分析焊接工人每日工作量，對所有的工作任務實施分段處理，通過這種具體任務到個人或到每一時間節(jié)點的方式來提升整體的焊接效果。

2.4 產(chǎn)品焊接試板制備

焊接制版指的是在壓力容器焊接過程中與壓力容器同時制備、使用同種工藝制作出來的，對壓力容器的焊接效果進行直接反映的工具。因為兩者不論是在焊接材料焊接工藝等方面都是一致的，因此分析焊接試板即可對壓力容器的焊接效果進行有效分析。有無焊接試板對壓力容器的檢測是非常重要的，某市在進行壓力容器生產(chǎn)時，統(tǒng)一規(guī)格產(chǎn)品，有無試板所檢測出的缺陷數(shù)量存在不同，具體內(nèi)容如表1所示：

表1 有無試板制備檢測對產(chǎn)品缺陷檢測結(jié)果分析

2.5 焊接返修質(zhì)量控制

焊接返修過程是壓力容器的焊接完成之后，并在檢驗過程中所發(fā)現(xiàn)的存在焊接質(zhì)量不佳，或存在氣孔、未融合問題時所需要采取的步驟。在壓力容器進行返修前需要對壓力容器進行預熱處理，并對焊接參數(shù)進行有效控制，在返修過程中需要工作人員對返修效果進行實時監(jiān)控，及時記錄在返修過程中壓力容器所表現(xiàn)出來的各種現(xiàn)象和對返修之后的各個參數(shù)進行有效記錄。

2.6 焊后熱處理

焊接之后的熱處理是壓力容器在制作過程中非常重要的一個步驟，對厚壁壓力容器的制作工藝中更需要在焊接完成之后加以熱處理進行輔助。焊接之后的熱處理工藝主要是為了保障焊接過程中如果存在松弛焊接或殘余應力的問題時，通過焊后熱處理的方式來有效解決。此外焊接區(qū)域的焊條或焊絲容易出現(xiàn)彎曲或斷裂現(xiàn)象，而通過熱處理的方式則可以有效緩解這一情況。熱處理之后的焊條或焊絲可有效提升應力，提升受彎曲程度，保障焊接質(zhì)量。文章對某市一壓力容器制造廠，壓力容器制作過程中有無進行熱處理后存在焊條和焊絲斷裂問題做了匯總，得到表格如表2所示：

表2 同一型號壓力容器有無熱處理焊絲和焊條斷裂反應

2.7 焊接無損檢驗

焊接無損檢驗主要指的是焊接之后的焊接效果是否美觀，以及焊接過程是否對壓力容器自身構(gòu)成損傷。現(xiàn)有的技術(shù)在對壓力容器進行檢測過程中，準確率可達到90%，通過焊接無損檢測的方式可有效判定焊接過程是否成功、焊接效果是否滿意[2]。

3 結(jié)語

鍋爐壓力容器的制作過程分為設計、工藝、材料選擇、焊接、熱處理、檢驗、理化和無損檢測等多個環(huán)節(jié)，其中對壓力容器質(zhì)量影響最重要的是焊接過程[3]。因此，我們應提升壓力容器的焊接質(zhì)量，使之能夠在我們經(jīng)濟建設過程中發(fā)揮更大效益。