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        2.25Cr-1Mo-0.25V鋼焊縫擴散氫分布試驗

        2019-03-05 11:12:06,,,,
        壓力容器 2019年1期
        關(guān)鍵詞:焊縫

        ,,,,

        (二重(德陽)重型裝備有限公司,四川德陽 618000)

        0 引言

        某公司承制的大型加氫反應(yīng)器,主體材料主要為2.25Cr-1Mo-0.25V。在制造過程中,筒體之間環(huán)縫及筒體與封頭之間連接焊縫多采用焊后消氫處理來替代中間消應(yīng)熱處理,此做法均參考了國外的技術(shù)參數(shù),但從未深入研究過2.25Cr-1Mo-0.25V鋼焊接接頭內(nèi)部擴散氫的分布狀態(tài)及最佳的后熱消氫工藝。

        本次試驗正是對上述問題開展的基礎(chǔ)研究。對厚度150 mm的2.25Cr-1Mo-0.25V鋼焊縫在不同后熱狀態(tài)下、不同部位的擴散氫含量進行檢測,得到不同后熱工藝狀態(tài)下擴散氫的變化規(guī)律及最佳的焊后消氫工藝。

        1 試驗要求

        按照預(yù)定試驗方案開展系列試驗。試驗過程中采用的試板為某公司生產(chǎn)的2.25Cr-1Mo-0.25V鍛件,試驗中涉及的鍛件均由同一批號的試板加工而成,試驗中采用的焊材也均為同一廠家、同一批號的焊材。

        試驗共進行7組(A,B,C,D,E,F(xiàn),G)不同后熱狀態(tài)下的試板焊接,每組試驗焊接試板厚度150 mm,長度600 mm。7組試板焊前預(yù)熱溫度、焊接規(guī)范參數(shù)、分割、入爐時間、出爐入水冷卻時間均相同,焊后按照預(yù)定的工藝步驟進行固氫、試樣制備、擴散氫測量。其各組試板的后熱要求及說明如表1所示。

        表1 A~G組試板不同后熱狀態(tài)的工藝要求及說明

        圖1 中間消應(yīng)熱處理工藝曲線

        2 擴散氫試樣的制備及固氫過程

        2.1 試板組對

        每種狀態(tài)下的試板組對情況如圖2所示。在焊接完成后較短時間內(nèi),快速從中間位置將焊接試板分割為2部分,一部分用來進行擴散氫的測量;另一部進行其他試驗研究。

        圖2 每組試板組對后的平面圖

        2.2 試板坡口形式

        試驗中為了模擬產(chǎn)品的真實情況,設(shè)定其坡口形狀為U形,考慮到單邊焊接時的變形,坡口最寬處為30 mm。

        2.3 擴散氫取樣位置

        對于每組不同狀態(tài)下的試板,分別在不同的位置取9個擴散氫試樣,試樣尺寸為5 mm×15 mm×50 mm,質(zhì)量32 g。第1件擴散氫試樣的上表面位置距焊縫上表面3 mm;第2件擴散氫試樣的上表面位置距焊縫上表面14 mm;第3件擴散氫試樣的上表面位置距焊縫上表面30 mm,其他試樣的位置如圖3所示。

        圖3 擴散氫取樣位置分布

        2.4 試板的焊接

        試板焊接時,采用SAW方法,焊材為日本生產(chǎn)的US-521H/PF500,焊絲直徑?4.0 mm。焊前按工藝要求對焊材進行烘干,試板焊接時的預(yù)熱溫度不得低于150 ℃,焊接層間溫度不得大于250 ℃。具體焊接規(guī)范參數(shù)見表2。

        表2 試板焊接規(guī)范參數(shù)

        2.5 試板固氫冷卻

        對于A組試板,氣割結(jié)束后,快速將2件試板吊入裝有水+冰的水箱中進行冷卻。冷卻過程中不斷添加CO2干冰,以更好地冷卻試板。徹底冷卻后,將試板吊入預(yù)先備有大量干冰的鐵箱子中并采取保溫措施,確保試板完全處于干冰包圍狀態(tài)。隨后,將試板轉(zhuǎn)運到切割車間制備擴散氫試樣。

        圖4 制備擴散氫試樣

        按照圖3進行擴散氫試樣的水切割時,試驗人員隨時測量試板溫度,不斷采用干冰來冷卻,使試板處于-10 ℃以下(溫度儀下限為-10 ℃),確保試板在較低溫度下切割。對切割下的試樣進行編號,并立即放入液氮罐中冷卻固氫,然后當(dāng)天送到試驗室,由專業(yè)人員進行擴散氫測定。

        對于B~G組試板,采用類似方式進行冷卻固氫,并制備試樣,見圖4。

        3 擴散氫含量測量結(jié)果

        對不同后熱狀態(tài)下制備的擴散氫試塊(每組9個)進行擴散氫的檢測,參照GB/T 3965—2012 《熔敷金屬中擴散氫測定方法》(或ISO 3690:2000)中的熱導(dǎo)法進行試驗分析。檢測采用的儀器為德國生產(chǎn)的G4 Phoenix DH。該擴散氫試驗中的擴散氫試樣為純?nèi)鄯蠼饘伲c實驗室測量焊縫擴散氫不同,此次試驗不需要按照公式進行計算,檢測的結(jié)果即為試塊擴散氫的實際數(shù)據(jù)。

        通過專業(yè)人員的檢測,厚度150 mm的2.25Cr-1Mo-0.25V試板在7種不同后熱狀態(tài)下,試板不同位置的擴散氫含量數(shù)據(jù)匯總見表3。

        表3 厚度150 mm的2.25Cr-1Mo-0.25V試板在不同后熱狀態(tài)下的擴散氫含量 ml/100 g

        注:距離是指擴散氫試樣中心到試板背面的位置高度,誤差±1 mm

        圖5示出厚度150 mm的2.25Cr-1Mo-0.25V試板不同后熱狀態(tài)下截面擴散氫含量分布曲線。

        從圖5可以觀察到:

        (1)焊接接頭處于焊態(tài)時,其焊縫截面的擴散氫含量相對較高(見圖5中最右邊的曲線),其焊縫中擴散氫含量最高值為1.45 ml/100 g;

        圖5 厚度150 mm的2.25Cr-1Mo-0.25V試板不同后熱狀態(tài)下截面擴散氫含量分布曲線

        (2)對于相同厚度的試板,當(dāng)后熱溫度變化時,其在不同位置的擴散氫含量是有差異的,當(dāng)消氫溫度越高時,其整個截面焊縫的擴散氫含量逐步降低;

        (3)在不同狀態(tài)下的消氫,擴散氫均在距離150 mm試板表面15~20 mm范圍最高;

        (4)對于厚度150 mm的試板,當(dāng)消氫溫度采用250,280,300,350 ℃時,其在厚度100 mm以下的擴散氫含量相差不大;

        (5)350 ℃×2 h和350 ℃×4 h兩種狀態(tài)下的擴散氫分布基本相當(dāng),說明擴散氫與溫度有關(guān)系,與保溫時間的長短無關(guān);只要在焊后加熱到350 ℃、保溫時間2 h即可達到消氫的目的;

        (6)厚度為150 mm的試板經(jīng)過660 ℃、保溫3 h后,其焊縫中的擴散氫含量最高為0.21 ml/100 g。

        4 結(jié)論

        (1)在不同狀態(tài)下的消氫,擴散氫均在距離150 mm試板表面15~20 mm范圍最高;

        (2)焊后消氫溫度超過300 ℃,即保證2.25Cr-1Mo-0.25V鋼焊接接頭擴散氫含量最大為0.75 ml/100 g,其已經(jīng)遠(yuǎn)低于產(chǎn)品不大于5 ml/100 g的技術(shù)要求。

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