江曉林

威海中玻鍍膜玻璃股份公司 山東威海 264200

1 超白玻璃的工藝特性

就超白玻璃的工藝特性來看，超白玻璃屬于低鐵材料，整體上，超白玻璃的透熱性很好，在水平方向上，玻璃液本身的對(duì)流強(qiáng)度比較大，在垂直方向上存在很小的黏度梯度以及溫度梯度。在超白玻璃的工藝特性中，對(duì)于其工藝特性發(fā)揮決定作用的就是其內(nèi)在成分，下表1為超白玻璃的具體成分表：

表1 超白玻璃的成分表

可見，相對(duì)于普通玻璃來說，超白玻璃的的突出特點(diǎn)為含鐵量比較低，其含鐵量大約為普通玻璃的10%，其他的成分大致相同。而超白玻璃在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，經(jīng)歷玻璃熔化的過程，對(duì)于相關(guān)的熱傳遞效率會(huì)產(chǎn)生一定的影響，根據(jù)玻璃的各自熱傳導(dǎo)效率來看，一般會(huì)隨著二氧化二鐵的含量上升而不斷降低，這是因?yàn)槌撞ＡУ耐笩嵝暂^好的原因，帶來的玻璃熱傳導(dǎo)效率的提升。所以在垂直方向上，超白農(nóng)歷可以實(shí)現(xiàn)較為理想的熱傳遞效益。在具體的超白玻璃生產(chǎn)中，超白玻璃的熔化符合往往比普通玻璃要小。

而要保證超白玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量，就需要解決超白玻璃在生產(chǎn)中存在的主要困難，在超白玻璃生產(chǎn)中，玻璃液的澄清是影響超白玻璃質(zhì)量的關(guān)鍵要素，還有一點(diǎn)就是玻璃的霉變也是生產(chǎn)中需要重點(diǎn)解決的問題。在超白玻璃液的澄清過程中，一般要分析明確要實(shí)現(xiàn)較好的澄清效果，就是把我超白玻璃的實(shí)際透熱性情況，如果玻璃的透熱性不理想，池底的玻璃液的溫度就會(huì)異常上升，而表面的玻璃液的溫度相對(duì)于底下的玻璃液的溫度要低。就超白玻璃液在熔化流動(dòng)的過程中，會(huì)存在一定的特性：

超白玻璃液中，相應(yīng)的玻璃液平均溫度一般會(huì)比較高，在水平方向，玻璃液的對(duì)流強(qiáng)度往往也比較明顯，且玻璃液的黏度不高，在具體的澄清位置還會(huì)產(chǎn)生環(huán)流現(xiàn)象，這樣在具體的停留時(shí)間上就會(huì)變得更短。

根據(jù)池身方向來看，一般狀況下，黏度梯度以及溫度梯度相對(duì)于普通玻璃也來說，都有一定的差距，相比之下，超白玻璃也的相關(guān)梯度要比普通的更低，而對(duì)比相應(yīng)的池底溫度，超白玻璃的上下溫度差也更為明顯。所以，在氣泡的外排難度上，超白玻璃也比普通玻璃外排難度大。就超白玻璃的具體生產(chǎn)過程來看，在窖內(nèi)生產(chǎn)階段，實(shí)際的流動(dòng)特點(diǎn)常常會(huì)對(duì)超白玻璃的具體澄清效果產(chǎn)生影響，而具體的氣泡的生成，也是影響超白玻璃具體生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵要素。要想保證超白玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，提升整體的美觀性，就需要根據(jù)具體的工藝特點(diǎn)來進(jìn)行工藝控制措施和方案的制定，促進(jìn)超白玻璃的整體生產(chǎn)質(zhì)量的不斷提升。

2 超白玻璃的生產(chǎn)工藝控制措施

在進(jìn)行超白玻璃的具體生產(chǎn)過程中，要保證超白玻璃的高性能和美觀性，就需要根據(jù)相關(guān)的工藝特性來實(shí)施有效的生產(chǎn)質(zhì)量控制，切實(shí)提升超白玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。就具體的施工工藝質(zhì)量控制來看，主要需要做好下面幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作：

進(jìn)行玻璃液澄清質(zhì)量控制。在進(jìn)行超白玻璃的生產(chǎn)中，可以通過對(duì)于加工中的熱負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整和控制，使用相應(yīng)的應(yīng)對(duì)方案，保證熔化3回路中的熱負(fù)荷的不斷減少，例如，在六對(duì)小爐窖爐中，可以使用1-3號(hào)小爐熱符合低的情況，對(duì)于4-5號(hào)爐的符合進(jìn)行提升，并適當(dāng)提升6號(hào)爐的具體熱負(fù)荷，這樣相關(guān)的熱負(fù)荷就能夠達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)于提升超白玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量具有重要作用。此外，超白玻璃的透熱性一般會(huì)比較好，相應(yīng)的配合料在使用中也會(huì)比較容易融化，所以，在具體的生產(chǎn)階段，能夠幫助熔化和減少回路中的熱負(fù)荷。但是往往對(duì)于玻璃液的澄清不能達(dá)到較好的效果，且對(duì)于氣泡的出生理上，也會(huì)導(dǎo)致整體處理效果不理想這樣澄清回路中的熱負(fù)荷往往會(huì)上升，要是盲目進(jìn)行增加，就會(huì)導(dǎo)致下放位置的回流玻璃液出現(xiàn)更多的氣泡，生成更多的氣泡。在輔助措施上，在玻璃液中可以通過添加一些消泡劑來完成對(duì)于氣泡的有效排除，一般只需要在配料中添加一些澄清劑，就能有效減少氣泡，還可在熔化池底使用鼓泡技術(shù)，進(jìn)行消泡液的灌入，有效的控制氣泡產(chǎn)生，提升玻璃的整體生產(chǎn)質(zhì)量。

針對(duì)玻璃的霉變問題，考慮到這是因?yàn)閴A金屬離子R+出現(xiàn)持續(xù)擴(kuò)散，加上外部環(huán)境的離子交換，就會(huì)產(chǎn)生霉變現(xiàn)象，針對(duì)這一問題，可以在進(jìn)行配方設(shè)計(jì)中，壓保證氧化鎂以及氧化鈣的用量，這對(duì)于促進(jìn)二階金屬氧化物，促進(jìn)整體壓制效應(yīng)提升，在進(jìn)行配方設(shè)計(jì)中，還要注重整體的使用量的控制。此外，在進(jìn)行剝離霉變的應(yīng)對(duì)措施中，可以考慮使用防霉粉來進(jìn)行霉變控制，有效提升整體的玻璃生產(chǎn)質(zhì)量。

3 結(jié)語

要提升超白玻璃的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在具體的玻璃生產(chǎn)中沒需要針對(duì)玻璃液的澄清問題以及霉變問題進(jìn)行解決，采取有效的質(zhì)量控制措施，促進(jìn)玻璃液的有效工藝處理，并且在具體的玻璃工藝中，還可以通過有效提升相關(guān)玻璃的原材料質(zhì)量等，促進(jìn)玻璃液整體質(zhì)量的提升。