路婉秋，盧立新,2*，唐亞麗,2，袁龍，潘嘹,2

1(江南大學(xué) 包裝工程系，江蘇 無錫，214122) 2(江蘇省食品先進(jìn)制造裝備技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江蘇 無錫，214122)

超高壓處理(high pressure processing，HPP)是一種重要的非熱處理食品加工技術(shù)，通常采用100～800 MPa的等靜壓力對(duì)預(yù)包裝的食品進(jìn)行殺菌處理[1]，對(duì)食品滅菌的同時(shí)可以較好地保持食品風(fēng)味和營養(yǎng)物質(zhì)，從而滿足人們?nèi)找嬖鲩L的對(duì)天然、新鮮、具有清潔標(biāo)簽食品的需求[2-3]。目前一些超高壓聯(lián)合處理技術(shù)如高溫輔助超高壓技術(shù)、CO2協(xié)同超高壓殺菌技術(shù)和氣調(diào)協(xié)同超高壓處理柵欄技術(shù)[4-6]等也逐漸發(fā)展起來。超高壓處理中，軟塑聚合物薄膜更常作為超高壓食品的預(yù)包裝材料[7-8]。國內(nèi)外研究者[9-16]對(duì)超高壓處理下的包裝材料進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)超高壓會(huì)影響包裝材料的機(jī)械性能、傳質(zhì)性能、熱性能和結(jié)構(gòu)等，尤其是含金屬、無機(jī)鍍層的多層復(fù)合材料易出現(xiàn)破損、分層，進(jìn)而對(duì)食品品質(zhì)、安全與貨架期產(chǎn)生影響。

包裝材料的傳質(zhì)性能包括包裝材料中的成分向食品中遷移、食品中的成分被包裝材料吸附、氣體等小分子物質(zhì)透過包裝材料的雙向滲透。通過研究超高壓處理對(duì)包裝材料傳質(zhì)性能、微觀結(jié)構(gòu)的影響，了解超高壓對(duì)傳質(zhì)影響的作用機(jī)理，是建立選擇和發(fā)展適宜超高壓食品包裝材料的基礎(chǔ)。本文對(duì)超高壓處理下包裝材料的傳質(zhì)性能及其影響因素的研究現(xiàn)狀和發(fā)展進(jìn)行闡述，并總結(jié)超高壓對(duì)包裝材料微觀結(jié)構(gòu)的影響，以進(jìn)一步探討超高壓對(duì)包裝材料的作用機(jī)理及研究動(dòng)態(tài)。

1 超高壓處理對(duì)包裝材料遷移的影響

包裝材料在生產(chǎn)中使用的各類添加劑、聚合物中殘留的單體和低聚物等低分子量物質(zhì)具有向接觸食品中遷移的可能性。歐洲標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)頒布的食品接觸材料的遷移試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要分為兩類：全遷移試驗(yàn)和特定物質(zhì)遷移試驗(yàn)。

超高壓對(duì)包裝材料全遷移的影響研究如表1所示，一些研究表明包裝材料的全遷移不會(huì)受到超高壓的影響,與薄膜厚度、材料的特性和生產(chǎn)過程無關(guān)[17-19]。也有研究發(fā)現(xiàn)，超高壓會(huì)顯著影響包裝材料的全遷移，遷移量不僅與處理壓力、溫度、時(shí)間有關(guān)，還與食品模擬物的種類有關(guān)。GALOTTO等[11, 20-21]認(rèn)為，超高壓處理后，包裝材料中分子鏈的排列更加規(guī)整，材料的結(jié)晶度升高，遷移物的擴(kuò)散受到限制，因此包裝材料在水中的全遷移量下降；而橄欖油對(duì)薄膜具有增塑作用，超高壓過程中薄膜受到破壞、出現(xiàn)分層現(xiàn)象[10, 17, 20, 22-23]，加劇了薄膜中的成分向橄欖油中遷移，PE/EVOH/PE受超高壓的影響最顯著。經(jīng)400 MPa、60 ℃處理后，包裝材料向油中的全遷移量低于400 MPa、20 ℃處理后包裝材料的遷移量，GALOTTO等[20]表示，在壓力結(jié)合較高溫度的條件下，包裝材料發(fā)生重結(jié)晶，更加緊實(shí)的分子鏈結(jié)構(gòu)導(dǎo)致遷移物的運(yùn)動(dòng)路徑更加扭曲，因此包裝材料的全遷移量下降，這與LPEZ-RUBIO等[24]研究結(jié)果一致。

表1 超高壓對(duì)包裝材料全遷移的影響Table 1 Effect of HPP on the overall migration of packaging materials

關(guān)于超高壓對(duì)包裝材料中特定物質(zhì)遷移的研究較少，如表2所示。有研究表明超高壓處理可以限制包裝材料中有害物遷出。SCHAUWECKER等[25]的研究表明，PET/PA/Al/PP的阻隔性良好，經(jīng)超高壓處理后，PG向PA/EVOH/PE中食品模擬物的遷移量顯著降低，且壓力越高，遷移的程度越??；壓力相同時(shí)，溫度越高，PG遷移量越高。高壓力可以誘導(dǎo)EVOH結(jié)晶，降低材料中有害物質(zhì)遷移的程度；另外高壓力可以抵消溫度對(duì)聚合物中有害物遷移的影響。研究表明[26]，超高壓處理?xiàng)l件為100～300 MPa, 15 min，25 ℃時(shí)，聚乙烯(PE)中抗氧化劑2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)的遷出量隨著壓力的增加而降低，且均低于常壓條件下BHT的遷出量。

表2 超高壓對(duì)包裝材料特定物質(zhì)遷移的影響Table 2 Effect of HPP on the specific migration of packaging materials

也有研究表明，超高壓處理對(duì)包裝材料中有害物的遷移無顯著影響。CANER等[27]研究了HPP下，初始抗氧化劑濃度、壓力、溫度、食品模擬物及接觸時(shí)間等因素對(duì)聚丙烯中Irganox 1076向食品中遷移的影響。研究發(fā)現(xiàn)，超高壓對(duì)Irganox 1076的遷移量沒有顯著影響；儲(chǔ)藏時(shí)間、初始抗氧化劑濃度對(duì)遷移程度有顯著影響；PP中Irganox 1076向95%乙醇中的遷移量高于10%乙醇；隨著HPP溫度增加，遷移量增加。這與MERTENS等[7]的研究結(jié)果一致。MAURICIO等[28]指出，溫度協(xié)同超高壓處理及儲(chǔ)藏時(shí)間不影響LLDPE中Irganox 1076和Uvitex OB向食品中的遷移。

此外，還有研究表明，超高壓處理加劇了包裝材料中有害物質(zhì)的遷移。在超高壓處理對(duì)納米材料遷移影響的研究中[29]，MAURICIO等發(fā)現(xiàn)Si的遷移量在超高壓處理后增加。YOO等[30]發(fā)現(xiàn)壓力、溫度越高，LDPE中Irganox 1076越容易向95%乙醇中遷出，而不易遷移到10%乙醇中。然而此結(jié)論與CANER等[27]報(bào)道的HPP對(duì)Irganox 1076遷移沒有顯著影響的結(jié)論矛盾, YOO解釋此研究中應(yīng)用的HPP處理溫度(75 ℃)高于CANER等研究中所使用的溫度(60 ℃)。YOO等[31]曾指出HPP增加了LDPE薄膜的結(jié)晶度，但無定形區(qū)的空隙減小而降低了容納添加物的能力，因此HPP增強(qiáng)了聚合物中Irganox 1076的遷出。

2 超高壓處理對(duì)包裝材料吸附的影響

食品的風(fēng)味物質(zhì)容易被包裝材料吸附，從而影響食品的品質(zhì)及貨架期。目前國內(nèi)外對(duì)HPP影響吸附的研究非常有限，研究方法和內(nèi)容見表3。

表3 超高壓對(duì)包裝材料吸附的影響Table 3 Effect of HPP on the sorption of packaging materials

CANER等[32]研究了超高壓處理下MetPET/EVA/LLDPE、PE/PA/EVOH/PE、PP對(duì)D-檸檬烯的吸附性。結(jié)果表明HPP處理后，MetPET/EVA/LLDPE對(duì)D-檸檬烯的吸附顯著減少，而PP和PE/PA/EVOH/PE的吸附性能沒有明顯變化。外界影響因素中，壓力不影響食品模擬液中D-檸檬烯的濃度；溫度可以影響D-檸檬烯的吸附量和吸附平衡時(shí)間；食品模擬液的pH值也可以影響吸附，如乙酸改變了D-檸檬烯在材料中的溶解度，進(jìn)而影響了吸附。HPP可能會(huì)對(duì)含金屬涂層的復(fù)合膜產(chǎn)生較大影響。MASUDA等[33]表明LDPE和EVA薄膜在400 MPa處理10 min后，對(duì)D-檸檬烯的吸附降低。

DOBIAS等[12]報(bào)道了600 MPa處理60 min后，7種單膜(PE 2686、PE、PP、CPP、BOPP、Surlyn 1605和Surlyn 8140)和7種復(fù)合膜(3種厚度的PA/PE、PE/PA/EVOH/PE、PET/PE/EVOH/PE、LDPE/EVOH/LDPE/APET/Exp.PET/APET、LDPE/PA/LDPE)對(duì)食品模擬物(水和橄欖油)吸附的變化不顯著。

MAURICIO等[34]研究了超高壓輔助熱處理后，LDPE和PLA對(duì)4種不同極性的芳香物質(zhì)(2-己酮、丁酸乙酯、己酸乙酯、D-檸檬烯)吸附的影響，發(fā)現(xiàn)處理壓力、溫度、聚合物材料以及芳香物質(zhì)的性質(zhì)對(duì)吸附影響巨大。高壓低溫處理(high pressure low temperature，HPLT)后，LDPE對(duì)3%乙酸和蒸餾水中芳香物的吸附顯著提高，對(duì)15%乙醇中芳香物的吸附無明顯變化；PLA的吸附性顯著降低，食品模擬物對(duì)其吸附程度無影響。高壓高溫處理(high pressure high temperature，HPHT)后，LDPE的吸附能力增強(qiáng)，且受食品模擬物的極性影響；PLA對(duì)芳香物質(zhì)的吸附量明顯增加。

3 超高壓處理對(duì)包裝材料滲透的影響

滲透是氣體或蒸氣直接溶進(jìn)包裝材料的一側(cè)表面，通過在包裝材料本體的擴(kuò)散，并從另一側(cè)表面解吸的過程。包裝材料對(duì)O2、水蒸氣、食品風(fēng)味物質(zhì)的阻隔性對(duì)保證食品品質(zhì)十分重要；包裝材料對(duì)O2、N2、CO2等氣體穩(wěn)定的選擇透過性是發(fā)展CO2協(xié)同超高壓殺菌技術(shù)、氣調(diào)協(xié)同超高壓處理柵欄技術(shù)的關(guān)鍵。多層復(fù)合軟塑包裝材料中常用的阻隔材料除鋁箔、蒸鍍金屬膜及無機(jī)鍍層如SiOx、Al2O3等，還有阻隔性樹脂如PVDC、EVOH、PA等。

3.1 超高壓處理對(duì)氣體向包裝材料滲透的影響

關(guān)于超高壓處理對(duì)氣體在包裝材料中滲透的研究較多，但是研究結(jié)果不盡一致。有研究表明HPP對(duì)氣體向食品包裝材料滲透的影響不顯著[7, 12]。LPEZ-RUBIO等[24]報(bào)道HPP對(duì)PP/EVOH48/PP(數(shù)字代表乙烯含量)透氧性影響不顯著；而PP/EVOH26/PP經(jīng)超高壓處理后，結(jié)晶度提高導(dǎo)致其透氧性略微增強(qiáng)。LE-BAIL等[35]在200、400、600 MPa，10 ℃條件下處理PA/PE、BB4L、PET/BOA/PE、PET/PVDC/PE、PA/SY、LDPE、EVA/PE薄膜10 min，所有選用材料的水蒸氣透過率變化不顯著，LDPE的透濕率略微下降。HALIM等[36]研究表明超高壓處理對(duì)PA、PA/EVOH和PA/nano復(fù)合材料阻隔性能的影響不顯著。

也有研究表明包裝材料的滲透性受超高壓處理?xiàng)l件如壓力、溫度、保壓時(shí)間，食品模擬物類型的影響顯著。當(dāng)復(fù)合包裝材料含有金屬或無機(jī)鍍層時(shí)，在經(jīng)過HPP處理后，由于鍍層的壓縮率低而容易出現(xiàn)損傷如分層、針孔、裂縫[10,20]，導(dǎo)致包裝材料的滲透性顯著增加，如PPSiOx、PETmet/PE[11]、PET/SiOx/LDPE、Met-PET/EVA/LLDP[8]等。對(duì)于可降解材料聚乳酸PLA，由于水對(duì)其具有增塑作用，GALOTTO等發(fā)現(xiàn)HPP處理后，PLASiOx-PLA的阻隔性受水性食品的影響高于油性食品。對(duì)于不含金屬和無機(jī)鍍層的復(fù)合包裝材料，CANER等[8]發(fā)現(xiàn)在600、800 MPa，45 ℃下分別處理5、10、20 min后，PET/PVDC/EVA、PP/PA/PP的透氧率、透濕率、CO2透過率顯著增加。LAMBERT等[17]發(fā)現(xiàn)HPP處理后，PA/MDPE和PA/Ionomer/PE的透氧率顯著增加，PA/MDPE、PA/PP/PE、PET/PVDC/PE的透濕率上升，PA/PE和PA/Ionomer/PE的透濕率下降，且變化率均超出SOPLARIL工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。GALOTTO等[11]研究發(fā)現(xiàn)，HPP處理后PE/EVOH/PE的透濕率顯著增大，這是由于EVOH具有親水性而導(dǎo)致PE/EVOH/PE發(fā)生溶脹[8，37]。對(duì)單層包裝材料的研究中，YOO等[31]發(fā)現(xiàn)隨著壓力增加，LDPE的氧氣透過率下降；另外，當(dāng)食品模擬物為95%乙醇時(shí)，LDPE材料的滲透率低于包裝蒸餾水的LDPE。

此外，關(guān)于HPP與其他食品殺菌方法協(xié)同處理對(duì)包裝材料影響的研究也逐漸增多。經(jīng)研究，高溫高壓處理后，PLA嚴(yán)重水解[38]，metPET/PE分層、透氧透濕率顯著提高[39-40]，PET-SiOx/PA/PP和PET-AlOx/PA/PP在600 MPa、 110 ℃下處理5 min后，其透氧透濕性被嚴(yán)重破壞[41]，因此以上所列材料不適宜做高溫高壓處理食品的包裝材料。關(guān)于含EVOH阻隔層的包裝材料在高溫高壓處理下的研究，結(jié)果不盡一致。AYVAZ等[40]發(fā)現(xiàn)，600 MPa、110 ℃處理10 min后，PA/EVOH/EVA和PA/EVA的透氧率、透濕率變化不大。PA、PA/EVOH和PA/nano復(fù)合包裝材料在800 MPa，70 ℃處理10 min后，透濕率沒有明顯變化[36]。然而，DHAWAN等[42-43]的研究表明高溫高壓處理顯著提高了PET/PP/PA/EVOH/PA/PP和PET/EVOH/PP的滲透性，但在儲(chǔ)藏期內(nèi)其透氧率逐漸下降。KOUTCHMA等[44]的研究表明，在PATS的預(yù)熱過程中PA/EVOH的阻氧性變差。LPEZ-RUBIO等[45]也認(rèn)為EVOH發(fā)生塑化并誘導(dǎo)聚合物鏈之間發(fā)生相互作用，導(dǎo)致自由體積變大，由此材料的阻氧性變差。

在氣調(diào)協(xié)同超高壓處理對(duì)包裝材料的研究中，RICHTER等[46]發(fā)現(xiàn)，PET/LDPE/EVOH/LDPE、PET/LDPE、AlOx/PET/OPA/LDPE出現(xiàn)了可見損傷，氣體、水蒸氣的滲透性提高，產(chǎn)品的品質(zhì)也必然受到影響。材料破損是由于快速卸壓時(shí)溶解在聚合物中的氣體來不及溢出，LDPE的滲透和溶解性較高因此更易損傷。

3.2 超高壓處理對(duì)芳香化合物向包裝材料滲透的影響

芳香化合物的分子量比氣體大，因此超高壓處理下在材料中的滲透與氣體滲透不同，關(guān)于此方面的研究較少，芳香化合物在一些包裝材料中的滲透能力隨著壓力增加而降低，隨溫度增加而增加，而釋放壓力后，這些包裝材料的滲透性會(huì)逐漸恢復(fù)至其在常壓下的滲透性。

G?TZ等[23]、LUDWIG等[47]和KUBEL等[48]通過原地測量法、袋中袋法研究了超高壓處理下對(duì)傘花烴和乙酰苯在復(fù)合薄膜PET/Al/LDPE和LDPE/HDPE/LDPE中滲透性的影響。研究表明，500 MPa，25 ℃處理后，對(duì)傘花烴的滲透量低于常壓下的滲透量，且PET/Al/LDPE的阻隔性優(yōu)于LDPE/HDPE/LDPE。這是由于壓力下聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高[49]，從而導(dǎo)致芳香物質(zhì)在聚合物中的滲透受到了限制。SCHMERDER等[50]研究了超高壓對(duì)覆盆子酮向PA6薄膜中滲透的影響。結(jié)果表明在不同溫度下，覆盆子酮的滲透隨著壓力增加而降低，并且壓力與溫度存在反作用，壓力升高200 MPa相當(dāng)于溫度降低20 ℃。壓力釋放后，滲透系數(shù)恢復(fù)，意味著壓力的作用是可逆的。王淑娟等[51]發(fā)現(xiàn)經(jīng)超高壓處理后，對(duì)傘花烴在LDPE和PA6薄膜中的滲透率隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長逐漸恢復(fù)至其在常壓下的滲透率。CANER等[52]也表示超高壓處理會(huì)降低聚合物的自由體積，從而阻止擴(kuò)散的發(fā)生，而卸壓后這種作用消失。

4 超高壓對(duì)包裝材料微觀結(jié)構(gòu)的影響

軟塑包裝材料，即聚合物，分子量巨大且具有多分散性，結(jié)構(gòu)具有多尺度性，主要分為兩方面：分子鏈結(jié)構(gòu)，即聚合物結(jié)構(gòu)單元的化學(xué)組成和立體化學(xué)結(jié)構(gòu)，以及聚合物分子鏈的結(jié)構(gòu)和形態(tài)；聚合物聚集態(tài)的結(jié)構(gòu)，即聚合物材料的晶態(tài)、非晶態(tài)結(jié)構(gòu)、取向結(jié)構(gòu)和織態(tài)結(jié)構(gòu)[53]。聚合物內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，隨著超高壓處理?xiàng)l件的變化(溫度、壓力等)，分子鏈形態(tài)、晶區(qū)、非晶區(qū)以及聚合物分子的運(yùn)動(dòng)等都會(huì)發(fā)生變化，從而引起聚合物性能的改變，因此研究超高壓下聚合物的微觀結(jié)構(gòu)，可以了解其結(jié)構(gòu)與傳質(zhì)性能的關(guān)系并明確超高壓對(duì)材料的作用機(jī)理。

研究超高壓對(duì)包裝材料分子結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度的影響主要利用傅立葉變換紅外光譜(FT-IR)、X射線衍射、差示掃描量熱儀(DSC)、拉曼光譜(CRM)[28, 38, 54-56]等測試手段，研究發(fā)現(xiàn)超高壓不會(huì)影響材料的分子結(jié)構(gòu)[25]。GALOTTO等[10]發(fā)現(xiàn)經(jīng)過400 MPa處理后, PE/EVOH/PE的結(jié)晶尺寸、結(jié)晶度降低。LPEZ-RUBIO等[24]報(bào)道HPP的壓力越高，保壓時(shí)間越長，PP/EVOH26/PP的結(jié)晶度提高越明顯，從而提高PP/EVOH26/PP對(duì)氣體的阻隔性。而YOO等[31]發(fā)現(xiàn)，HPP顯著提高LDPE的熔點(diǎn)和結(jié)晶度，但無定形區(qū)空隙減小，降低了容納添加物的能力，因此HPP加劇了抗氧化劑從聚合物中遷出的情況。

根據(jù)自由體積理論[57]，傳質(zhì)主要發(fā)生在聚合物內(nèi)部的非晶區(qū)且與其自由體積有關(guān)。DHAWAN等[43]通過正電子湮沒壽命譜發(fā)現(xiàn)，在高溫高壓處理后，PET/EVOH/PP的自由體積分?jǐn)?shù)下降9%、PET/PP/PA/EVOH/PA/PP上升23%，兩種材料的差異是由壓力縮小聚合物自由體積、溫度引起自由體積膨脹這2方面引起的。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，分子動(dòng)力學(xué)(molecular dynamics，MD)模擬方法已被廣泛應(yīng)用于材料領(lǐng)域，建立材料的分子模型、研究材料結(jié)構(gòu)和性能之間關(guān)系及微觀機(jī)理等方面發(fā)揮著重要作用。作者所在課題組利用MD模擬方法研究高壓場下PE分子的結(jié)構(gòu)特征[26]，結(jié)果表明PE的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(glass transition temperature，Tg)隨壓力升高而增加，與MENSITIERI等[58]、FRALDI等[59]的研究結(jié)果一致，這表明PE分子鏈?zhǔn)軌汉髣偠仍龃?，分子間相互作用增強(qiáng)而減弱了分子鏈的運(yùn)動(dòng)；壓力增加使PE的自由體積分?jǐn)?shù)減小，BHT在PE中的擴(kuò)散系數(shù)減小，因此高壓抑制了BHT在PE中的擴(kuò)散，而高溫可以加劇BHT的擴(kuò)散，與壓力的作用相反；根據(jù)超高壓處理下BHT的運(yùn)動(dòng)軌跡，揭示了BHT在PE的自由體積之間作緩慢蠕動(dòng)式擴(kuò)散的機(jī)理，且壓力越高，其活動(dòng)范圍越小[26]。

5 總結(jié)與展望

近年來隨著超高壓技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外研究者對(duì)超高壓食品安全及超高壓下包裝材料傳質(zhì)性能研究越來越深入。綜上所述，超高壓處理可以改變包裝材料的傳質(zhì)性能，使包裝材料的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。超高壓處理?xiàng)l件、包裝材料組成、食品種類以及擴(kuò)散物質(zhì)的性質(zhì)等是影響超高壓下包裝材料傳質(zhì)性能的因素，以金屬或無機(jī)鍍層作為阻隔層的復(fù)合材料容易出現(xiàn)裂紋、分層，不適用于超高壓食品的包裝，但是目前對(duì)超高壓處理下其他包裝材料的遷移、吸附、滲透以及傳質(zhì)機(jī)理的研究仍然處于基礎(chǔ)研究階段，一些研究結(jié)果存在分歧，未來還需要更精確、深入的研究加以驗(yàn)證并規(guī)范超高壓食品包裝的應(yīng)用。另外，包裝頂部存在氣體時(shí)可能會(huì)破壞包裝材料的完整性，這對(duì)CO2協(xié)同超高壓、氣調(diào)協(xié)同超高壓處理技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展提出了要求與挑戰(zhàn)；此外，計(jì)算機(jī)模擬方法可以有效獲得實(shí)驗(yàn)中無法得到的超高壓力場下材料的微觀結(jié)構(gòu)變化，而材料的結(jié)構(gòu)決定其傳質(zhì)性能，為揭示超高壓對(duì)包裝材料傳質(zhì)影響的分子機(jī)制提供依據(jù)，在超高壓食品包裝材料的理論、應(yīng)用研究與設(shè)計(jì)方面具有巨大的應(yīng)用價(jià)值。

因此，未來需針對(duì)不同包裝種類、構(gòu)成和食品類型、成分，研究不同超高壓處理?xiàng)l件對(duì)其傳質(zhì)特性的影響；研究包裝材料微觀結(jié)構(gòu)的變化，以明確超高壓對(duì)各類材料的作用機(jī)制；根據(jù)變化規(guī)律建立壓力對(duì)材料傳質(zhì)影響的數(shù)學(xué)預(yù)測模型來指導(dǎo)材料的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。這不僅可以指導(dǎo)正確地選擇和使用聚合物材料，進(jìn)而通過改變聚合物的結(jié)構(gòu)而有效改進(jìn)其性能，設(shè)計(jì)適合不同食品、超高壓工藝的具有特定性能的包裝材料，而且有助于建立超高壓食品包裝應(yīng)用的總體規(guī)范，保證食品品質(zhì)與貯藏安全，完善超高壓食品加工體系。