王 瑞

（山西潞安工程有限公司，山西 長治 046102）

某公司建設(shè)的事故水池工程是公司的重點工程，由于工期緊，施工難度較大，為了提高混凝土澆筑質(zhì)量和施工效率，采用的是商品混凝土，本文從施工材料，混凝土的抗裂，防滲關(guān)鍵部位等方面加以控制。

1 原材料及混凝土配合比

1.1 材料要求

本工程泵送混凝土砂率是42%，石子粒徑在5mm-25mm，比普通混凝土用砂量高，石子粒徑要小。由于細(xì)骨料的增多，減弱了混凝土之間的連接力，增大了裂縫產(chǎn)生的可能性。由于對本工程的抗?jié)B要求優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，中砂選用機制砂，細(xì)度模數(shù)是3.0，含泥量0.1%;石子選用級配良好的5mm-25mm 的碎石，攪拌前要灑水降溫。

1.2 水灰比、塌落度

考慮到泵送混凝土對和易性、水泥用量等方面的要求，水灰比太小，影響強度發(fā)展，泵送混凝土水灰比大，收縮也大。本工程預(yù)拌混凝土水灰比是0.34，入泵塌落度宜為120mm～160mm，塌落度每小時損失不應(yīng)大于20mm，塌落度總損失值不應(yīng)大于40mm。

1.3 外加劑、外摻料

泵送混凝土中加入外加劑主要為減水劑，它可以在保持良好的工作性條件下，減少用水量，提高混凝土強度。泵送混凝土中摻加粉煤灰，可以提高其工作性，降低水化熱。

1.4 混凝土的配合比

經(jīng)過多次試配，混凝土的強度，抗?jié)B強度滿足設(shè)計要求，而且和易性，泵送性也能滿足施工需要，實驗室配比單見表1

表1 實驗室混凝土配合比

2 混凝土的澆筑及裂縫控制的施工措施

混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，并不大于600mm.2） 分層連續(xù)澆筑其層間的間隔時間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時間間隔不大于混凝土的初凝時間。當(dāng)層間間隔時間超過混凝土的初凝時間。

2.1 大體積混凝土施工采取分層澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定

1） 清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻露出粗骨料；2） 在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有水；混凝土的拌制、運輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時清除，將會降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。

2.2 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進行保溫養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1） 保溫養(yǎng)護措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求；2） 保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力（包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力） 加以控制、確定，但不得少于15d，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行；3） 在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束廊力的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養(yǎng)護過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護。

2.3 施工縫的留置與處理

施工縫的留置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：水池底板一次澆筑完成。底板與池壁的施工縫在底板表面以上30cm 處，底板與柱的施工縫設(shè)在底板表面。池壁一次澆筑，從地板上表面30 cm 處連同頂板頂梁一起澆筑。

施工縫處理：施工縫的處理是本工程施工質(zhì)量控制的要點，施工縫為確保不滲漏除按規(guī)范留置外，在先澆注砼接磋處，設(shè)300mm 寬（埋入砼內(nèi)150mm），厚度3mm 的止水鋼板一道，二次澆注砼時，先剔除松動石子、清凈接槎雜物并用清水沖凈，刷砼界面劑一道，之后灌入50mm 厚左右與砼同成分砂漿，然后再進行砼的澆注工作，施工縫處的砼要振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。

3 混凝土的防滲施工及防止水池滲漏方案

本工程按重點考慮防滲，水池結(jié)構(gòu)采用復(fù)合防滲結(jié)構(gòu)，即采用剛性防滲結(jié)構(gòu)和柔性防滲相結(jié)合。剛性防滲結(jié)構(gòu)為抗?jié)B混凝土，柔性防水結(jié)構(gòu)為HDPE 膜。

3.1 施工技術(shù)要求

1） 事故水池采用2.0mmHDPE 單層防滲，地下泵房均采用滲透基水泥結(jié)晶剛性防滲；2） 土工膜室外鋪設(shè)和焊接施工應(yīng)在氣溫5℃以上，風(fēng)力4 級以下且無雨、無雪天氣進行，施工中應(yīng)盡量避免由于溫度的變化導(dǎo)致材料的收縮、皺紋現(xiàn)象或使材料產(chǎn)生應(yīng)力；3） 土工膜焊接現(xiàn)場檢測完畢，應(yīng)立即對檢測時所做的充氣打穿孔全部擠壓焊縫法補堵。對于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時補焊，并應(yīng)對補焊部位進行真空檢測；4） 水池垂直立面的HPDE 鋪設(shè)采用E 型鎖條和粘貼等多種錨固方法相結(jié)合的型式，以防止HDPE 膜的脫落；5）土工布采用縫合連接，縫合必須采用雙縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須防化學(xué)紫外線的材質(zhì)。

6） HDPE 膜接縫的搭接寬度一般為10—12cm，應(yīng)盡可能避免接縫處褶皺和形成魚嘴的可能。在焊接前，應(yīng)確保焊接面干燥、清潔，不得有灰塵。在焊接前應(yīng)預(yù)先削平，在所有情況下，磨光范圍不得超過焊接時熱熔樹脂焊條所覆蓋邊緣3.5cm，且磨光部分盡可能采用熱焊樹脂焊條覆蓋，焊條必須保證清潔和干燥。

3.2 防止水池滲漏方案

1) 滲漏問題概述，污水處理水池在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，滲漏水易出現(xiàn)在施工縫、施工冷縫及振搗不密實的部位，主要采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進行防堵漏處理。

2) 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工方法采用刮涂施工法：①刮涂施工法的灰漿調(diào)配：調(diào)配好灰漿是保證防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵。用清潔水拌料，拌好的漿料要求在30 分鐘內(nèi)用完。一次拌料不能超過3Kg，以免來不及用完造成浪費。已經(jīng)發(fā)硬的灰漿不能再用。嚴(yán)格掌握好水灰比，一般要求用4 份料加入1 份水?dāng)嚢柚琳澈隣睿筛鶕?jù)工程的溫差情況作適當(dāng)調(diào)整）。拌料 時應(yīng)注意攪拌均勻，漿料中不能有沒拌開的干料球；②對基面的處理要求：新的結(jié)構(gòu)在養(yǎng)護期結(jié)束馬上就可以進行防水施工，不能有浮灰、油污，凹凸、破損不平的要進行找平及修補；③施工時的注意事項：施工時把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工時，因無法預(yù)知可能存在的滲水部位，應(yīng)略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工前先進行堵漏處理。常規(guī)用量：每平方米用料1.0～1.2kg。涂層厚度：在1.0～1.2mm。施工要求：一次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和濕潤處理（充分濕潤，但不要有明水）。涂布后的防水涂層必須在初凝前用油漆刷沾水來回拉刷或噴細(xì)霧保養(yǎng)，邊涂布邊保養(yǎng)，這一點非常關(guān)鍵。暴曬在陽光下的涂層可持續(xù)1～2 天用清水噴灑養(yǎng)護。

4 結(jié)語

由于采用上述措施和方法，施工完畢后進行抗?jié)B實驗，各項指標(biāo)均達到設(shè)計要求，投產(chǎn)使用半年來，池底板，側(cè)墻表面均未出現(xiàn)發(fā)現(xiàn)裂縫，滲水現(xiàn)象，效果良好。