王 宏

（安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司，安徽 馬鞍山 243000）

1 工程概況

泰國(guó)NTS 公司500，000t/a 鐵系統(tǒng)工程煉鐵廠為我公司承擔(dān)的又一國(guó)際工程，其中高爐上料通廊工程鋼結(jié)構(gòu)制作由我廠承擔(dān)，該工程上部由五段通廊組成，下部由五根鋼柱支撐，兩根為H 型鋼柱，三根為鋼管柱，其中一根為空間三管柱，外形見(jiàn)模型。這根三管柱的制作成為了此工程的重點(diǎn)，特別是怎么樣保證三管的空間定位，確保組裝的支管間夾角符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求是其關(guān)鍵工序。為此，我們對(duì)其制定了專(zhuān)門(mén)的施工方案和施工工藝，并確保在施工過(guò)程中實(shí)施并改進(jìn)。

2 設(shè)計(jì)圖紙

此施工圖紙為CAD 制圖，施工前僅僅只有平面概念，無(wú)法在施工討論階段準(zhǔn)確溝通，因此我們用Xsteel 建模軟件為其建模，將整個(gè)構(gòu)件用三維模型呈現(xiàn)出來(lái)，并在施工交底中應(yīng)用，這樣為班組施工建立了一個(gè)直觀概念。

（圖1）

（圖2）

3 模型圖

Xsteel 是一款優(yōu)秀的全方位建模軟件，此時(shí)我們應(yīng)用其中一種功能——三維演示。在之前的班組交底時(shí)，工人反映節(jié)點(diǎn)繁瑣，空間定位不清晰，為此我們用模型進(jìn)行演示，把立體的構(gòu)件展示出來(lái)，為后續(xù)組裝工序提供了方便。

（圖3）

（圖4）

4 放樣

準(zhǔn)確放樣是制作空間構(gòu)件的一大重點(diǎn)，只有將管板相貫切割準(zhǔn)確再能確保其夾角的準(zhǔn)確性。利用CAD 制圖，在電腦中放樣，在圓周上找到64 個(gè)控制點(diǎn)，得到三支管與頂板的相切線，然后在管道上準(zhǔn)確劃線找點(diǎn)，并用圓滑曲線連接，由經(jīng)驗(yàn)豐富的氣割工操作。對(duì)于此類(lèi)切割邊均需要打磨處理。

5 組裝

在組裝前在CAD 圖中中準(zhǔn)確找到支管與頂板相交的高點(diǎn)和低點(diǎn)，然后在頂板上準(zhǔn)確標(biāo)示出來(lái)，在定位對(duì)稱(chēng)管，然后再將用輔助材料定位與中間隔板出，畫(huà)出兩支管與隔板的相交線再氣割掉多于部分；另一非對(duì)稱(chēng)支管的處理則借助輔助材料將其與中間隔板相交部分切割。三管在頂板上的定位主要依據(jù)高低點(diǎn)，并配合角度樣板檢查，符合設(shè)計(jì)角度才能開(kāi)始焊接。

（圖5）

6 焊接

焊接采用CO2 氣體保護(hù)焊，焊絲為φ1.2mm，先焊接高低點(diǎn)周?chē)俸附觾蛇?，最后焊接與隔板相交處，同時(shí)兩對(duì)稱(chēng)支管應(yīng)運(yùn)用交叉焊接。

（圖6）

（圖7）

7 結(jié)語(yǔ)

依靠以上工藝步驟制作出的三管柱頭滿足了設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，為整個(gè)通廊的順利安裝提供了保證，由此可見(jiàn)依靠三維建模和電腦放樣的結(jié)合能提高構(gòu)件的組裝質(zhì)量，在焊接中利用反變形安排焊接點(diǎn)的先后能提高構(gòu)件的焊接質(zhì)量。這位今后同類(lèi)工程提供的有效的施工經(jīng)驗(yàn)和借鑒。