姚丹丹
(山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院,山東 淄博 255000)
20 世紀 50年代,在建筑形式上我國開始嘗試裝配式建筑的建造,主要借鑒了前蘇聯(lián)、東歐國家的建造施工經(jīng)驗。第一個五年計劃中提出,集中力量進行工業(yè)化建設(shè),國家政策推行標準化、工廠化、裝配式施工的房屋建造方式。20 世紀 60~ 80年代初,裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系得到快速發(fā)展。裝配式房屋、裝配式混凝土梁板結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)以及排架結(jié)構(gòu)得到應(yīng)用。1976年新建的前三門大街,住宅和旅館全面采用大模板現(xiàn)澆混凝土內(nèi)墻和預(yù)制混凝土保溫外掛墻板相結(jié)合的體系。1988年,北京市和平里小黃莊大板住宅建成,共 16 層。然而,80年代末開始,裝配式建筑的發(fā)展進入了停滯階段。1976年唐山大地震中預(yù)制裝配式房屋破壞嚴重,裝配式建筑結(jié)構(gòu)整體性和抗震性能較差;裝配式大板結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏、隔音差、保溫差的問題;同時現(xiàn)澆施工技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用與發(fā)展,裝配式建筑的發(fā)展停滯。進入 21 世紀,隨著裝配式技術(shù)逐步成熟,經(jīng)濟實力提高,裝配式建筑逐漸符合現(xiàn)階段國情。裝配式建筑進入新發(fā)展階段[1-2]。在新發(fā)展階段,萬科集團對工業(yè)化標準住宅建造技術(shù)進行了探索與試點,主要形成兩大技術(shù):PC 技術(shù)和 PCF 技術(shù);中南集團在國外預(yù)制混凝土技術(shù)的基礎(chǔ)上,同時按照我國設(shè)計標準形成了 NPC 技術(shù)體系;宇輝集團利用剪力墻豎向連接專利技術(shù),在預(yù)留孔洞中插入鋼筋,鋼筋與空洞之間的縫隙用混凝土澆筑形成整體,形成了裝配整體式預(yù)制混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù);合肥西偉德混凝土預(yù)制有限公司引進德國 doublewall precast construction building system 技術(shù)形成了疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)[3]。
萬科集團根據(jù)不同地區(qū)的具體情況,逐步形成了與裝配式剪力墻體系適宜的工業(yè)化建筑體系。為了促進住宅產(chǎn)業(yè)化,積極推進裝配式建筑的發(fā)展,大量學(xué)者和企業(yè)對裝配式建筑的結(jié)構(gòu)體系、技術(shù)發(fā)展、質(zhì)量管控和項目管理等方面進行了深入的研究與實踐。自 2007年啟動裝配式建筑試點工程以來,積極推進裝配式建筑的發(fā)展,積累了豐富的項目經(jīng)驗和技術(shù)成果,主流住宅產(chǎn)品全面采用裝配式的建造方式,目前主要形成了兩大技術(shù):①PC(precast concrete)技術(shù),該技術(shù)主要應(yīng)用于全預(yù)制混凝土構(gòu)件,如陽臺板、樓梯、空調(diào)板、樓板等;②PCF(precast concrete form)技術(shù),即預(yù)制混凝土模板技術(shù),運用該技術(shù)形成了預(yù)制混凝土剪力墻外墻模板以及疊合樓板的預(yù)制板等。結(jié)構(gòu)其他部分,如剪力墻、隔墻、電梯井等仍然采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆方式建造。宇輝集團基于“插入式預(yù)留孔灌漿鋼筋搭接連接”技術(shù),形成了裝配整體式預(yù)制混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)。主要的預(yù)制構(gòu)件是豎向剪力墻、疊合樓板、樓梯以及陽臺等。合肥寶業(yè)西偉德混凝土預(yù)制構(gòu)件有限公司引進德國技術(shù),其核心技術(shù)是生產(chǎn)桁架鋼筋雙面預(yù)制疊合式剪力墻。
夾心保溫剪力墻板是一種應(yīng)用比較廣泛的預(yù)制構(gòu)件,主要由外葉墻板、保溫層和內(nèi)葉墻板組成,俗稱三明治保溫墻板。內(nèi)葉墻板在最里側(cè),主要起結(jié)構(gòu)支撐作用,中間層是保溫層,常采用聚苯板材料作為保溫材料鋪設(shè)在內(nèi)外葉墻板上,外葉墻板在最外側(cè),主要作用是保護聚苯板等保溫材料,同時外葉墻板也起結(jié)構(gòu)支撐作用[4]。
鋼筋灌漿套筒由帶肋鋼筋、套筒和灌漿料組成,帶肋鋼筋插入套筒,并與套筒內(nèi)壁上的凹槽齒和,向套筒內(nèi)灌注具有良好流動性、早強、高強、微膨脹等性能的水泥基灌漿料,水泥基灌漿料硬化將鋼筋和套筒緊密連接在一起,鋼筋連接后所受外力能夠有效傳遞。在1970年,美國結(jié)構(gòu)工程師 Yee 博士研發(fā) NMB 連接套筒;1972年此項技術(shù)由日本公司購置并應(yīng)用于當?shù)氐念A(yù)制混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)中;在日美的大量研究與修改后,鋼筋套筒灌漿技術(shù)在日本和美國得到廣泛應(yīng)用[5]。鋼筋套筒灌漿連接施工流程主要包括:預(yù)制構(gòu)件的套筒在工廠與鋼筋進行連接、將套筒在模板上進行安裝固定和注漿管道、出漿管道與套筒連接,在建筑施工現(xiàn)場進行構(gòu)件安裝、灌漿腔的密封、灌漿料加水拌和以及套筒灌漿。豎向預(yù)制構(gòu)件受力鋼筋的連接方式主要有兩種,半灌漿套筒或全灌漿套筒連接。水平預(yù)制構(gòu)件縱向受力鋼筋的連接方式主要是全灌漿套筒連接[6]。
鋼筋漿錨搭接連接技術(shù)基于連接錨固原理進行連接。在豎向結(jié)構(gòu)部品下段范圍內(nèi)預(yù)留出豎向孔洞,孔洞內(nèi)壁表面留有螺紋狀粗糙面,周圍配有橫向約束螺紋箍筋。裝配式構(gòu)件將下部鋼筋插入孔洞內(nèi)通過灌漿口注入灌漿料,直至排氣孔溢出,停止灌漿。當灌漿料凝結(jié)后將此部分連接成一體。鋼筋漿錨搭接連接的技術(shù)要點在于灌漿料應(yīng)滿足高強、早強和無收縮的要求;灌漿孔的孔道應(yīng)滿足要求;被搭接的鋼筋之間的約束。
裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系包括若干預(yù)制剪力墻、預(yù)制疊合樓板。在剪力墻外四周突出封閉的鋼筋環(huán),讓封閉箍筋與連接剪力墻外四周的封閉鋼筋環(huán)交錯,然后在封閉箍筋內(nèi)穿鋼筋進行固定后澆筑混凝土。預(yù)制疊合樓板與剪力墻通過現(xiàn)澆混凝土錨接[7]。
BIM 技術(shù)在裝配式建筑設(shè)計階段、構(gòu)件生產(chǎn)階段、施工階段、碰撞檢測階段、運營維護階段都得到了廣泛應(yīng)用。設(shè)計階段,利用三維建模軟件將建筑結(jié)構(gòu)與模型進行對比,形成與建筑結(jié)構(gòu)一致的信息化模型,為工程建設(shè)提供參考依據(jù)。構(gòu)件生產(chǎn)階段,根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范標準將預(yù)制構(gòu)件的參數(shù)、規(guī)格等相關(guān)信息輸入到 BIM 平臺中,生產(chǎn)廠家以此為依據(jù),方便生產(chǎn)工作的進行。施工階段,將構(gòu)件生產(chǎn)信息與 BIM 數(shù)據(jù)平臺進行及時、準確地反饋,保證預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量、力學(xué)性能、尺寸規(guī)格等都能夠滿足工程要求,提高工程質(zhì)量。碰撞檢測階段,通過 BIM 軟件建立建筑信息模型,施工單位能夠減少各專業(yè)之間的矛盾和交叉問題。運營維護階段,基于 BIM 技術(shù)的數(shù)據(jù)庫優(yōu)勢,數(shù)據(jù)平臺能夠?qū)こ倘^程進行記錄,保證建設(shè)數(shù)據(jù)與維護數(shù)據(jù)的準確、全面。對工程維修來講,BIM 技術(shù)對工程的全面記錄,為后續(xù)維修工作提供準確的參考依據(jù),保證維修工作的順利進行[8]。
本文對國內(nèi)使用裝配式建造技術(shù)的混凝土結(jié)構(gòu)建筑進行了歸納整理,如表1 所示。主要針對裝配式建筑的所在地、高度、結(jié)構(gòu)體系、預(yù)制率、預(yù)制構(gòu)件五個方面進行了分析。從表1 中能得到以下結(jié)論。
1)裝配式建造技術(shù)在北京、上海、深圳等地區(qū)的應(yīng)用較其他地區(qū)多。
2)裝配式建筑在高度上集中在 40~100 m,超過100 m 的裝配式建筑較少。
3)裝配式建筑常用的結(jié)構(gòu)形式主要有剪力墻結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu),這兩種結(jié)構(gòu)中以剪力墻結(jié)構(gòu)應(yīng)用較廣泛。
4)裝配式建筑的預(yù)制率集中在 60 % 以下,預(yù)制率超過 60 % 的較少,預(yù)制率為 100 % 的極少。
5)裝配式建筑的預(yù)制構(gòu)件主要有預(yù)制剪力墻、預(yù)制疊合梁柱、預(yù)制疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板等。
在生產(chǎn)效率方面,裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑現(xiàn)場裝配,生產(chǎn)效率高,減少人力成本;在工程質(zhì)量方面,裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)誤差控制在毫米級,預(yù)制生產(chǎn)可實現(xiàn)墻體無滲漏、無裂縫;在技術(shù)集成方面,裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑的設(shè)計、制作、施工標準化、一體化通過工廠化、裝配化形成集成技術(shù);在資源節(jié)約方面,裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑在施工節(jié)水、節(jié)材、節(jié)能、減少垃圾、減少抹灰等都比現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)有優(yōu)勢;在環(huán)境保護方面,裝配式施工現(xiàn)場無揚塵、無廢水、無噪音。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑在生產(chǎn)效率、工程質(zhì)量、技術(shù)集成、節(jié)約資源和環(huán)境保護方面有諸多優(yōu)勢,但在近幾年的推廣中還存在如下問題,有待于在下一步研發(fā)推廣應(yīng)用中解決。
相比較于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑建造成本較高。首先大部分預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠僅服務(wù)于裝配式建筑企業(yè),同時市場對于預(yù)制構(gòu)件的需求較小,構(gòu)件生產(chǎn)過程中并沒有達到預(yù)想的“工廠”生產(chǎn)的價格優(yōu)勢;其次,裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑會產(chǎn)生額外的構(gòu)件節(jié)點連接成本以及運輸成本;預(yù)制構(gòu)件如何通過標準化的生產(chǎn)方式以及商業(yè)化的供應(yīng)模式來減少裝配式混凝土建筑與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間的成本差距是亟需解決的問題[9]。
表1 國內(nèi)使用裝配式建造技術(shù)的建筑
裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑的施工技術(shù)、施工管理與傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相差較大,同時裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工安裝過程較傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)復(fù)雜。從預(yù)制構(gòu)件運輸、構(gòu)件進場堆放、吊車垂直運輸設(shè)備、安裝作業(yè)面、構(gòu)件臨時固定、節(jié)點連接,安裝工序較多,有時裝配式建筑現(xiàn)場安裝流水作業(yè)時間要比傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)慢。裝配式預(yù)制構(gòu)件在工廠生產(chǎn)這個過程中,鋼筋操作只是把工人從現(xiàn)場轉(zhuǎn)移到了車間、憑空增加了運輸時間、生產(chǎn)和運輸過程造成了工期的延長等,這并不符合綠色發(fā)展的要求。如何充分發(fā)揮工廠裝配和混凝土成型各自的優(yōu)勢,把裝配和現(xiàn)澆技術(shù)有機結(jié)合應(yīng)用到建筑中實現(xiàn)裝配式建筑工期減少,是目前需要重點研究解決的問題[10]。
預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑將成為建筑行業(yè)重要發(fā)展方向,也是社會發(fā)展的必然趨勢。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明,當房屋住宅的預(yù)制率達到 37 % 時,能夠節(jié)約 36 % 的水資源、節(jié)約 31 % 的電、減少 87 % 模板周轉(zhuǎn)料具投入,并且會減少 83 % 的垃圾產(chǎn)生,縮短施工工期、降低施工管理成本。所以裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑的廣泛應(yīng)用是推動我國構(gòu)建低碳性社會、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措[11]。
國內(nèi)裝配式建筑企業(yè)主要有萬科集團、中南建設(shè)、宇輝集團、合肥西偉德等。在裝配式建筑建造中主要的技術(shù)體系和關(guān)鍵技術(shù)有剪力墻結(jié)構(gòu)體系、套筒灌漿技術(shù)、鋼筋漿錨搭接連接技術(shù)、環(huán)筋扣合錨接結(jié)構(gòu)體系以及裝配式建筑中 BIM 技術(shù)。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑主要集中在北京、上海和深圳等地,建筑高度集中在 40~100 m,常用的結(jié)構(gòu)形式主要是剪力墻結(jié)構(gòu),預(yù)制率集中在 60 % 以下,預(yù)制構(gòu)件主要有預(yù)制剪力墻、預(yù)制疊合梁柱、預(yù)制疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板等。在裝配式建造過程中主要的問題是建造成本和現(xiàn)場施工問題。綜上,裝配式建筑還有進一步發(fā)展的空間,同時裝配式建造技術(shù)還有待進一步的研究。Q