吉雷雷
(同煤集團臨汾宏大豁口煤業(yè),山西 臨汾 041000)
同煤集團臨汾宏大豁口煤業(yè)在處理井下事故時,經(jīng)常用到快速密閉技術(shù)。井下密封墻是密閉技術(shù)的主要體現(xiàn)形式,采用的密封墻一般為固定剛性結(jié)構(gòu)。在井下建造剛性結(jié)構(gòu)密封墻,有限的空間會使作業(yè)活動非常困難;在構(gòu)造較多的區(qū)域,剛性結(jié)構(gòu)密封墻還會出現(xiàn)斷裂情況,密閉性能降低甚至失效。鑒于以上問題,同煤集團臨汾宏大豁口煤業(yè)結(jié)合領(lǐng)域內(nèi)研究成果,選用了一種新型的水凝膠密封墻逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)密閉方式。
礦用快速密閉方式主要有以下幾種:磚混結(jié)構(gòu)密封墻、粉煤灰混合高水凝膠密封墻和氣囊式密封墻。
磚混結(jié)構(gòu)密封墻是一種雙墻結(jié)構(gòu),由內(nèi)墻外墻和中間的填充材料組成。此種密封墻經(jīng)常使用在巖層壓力大的礦區(qū),最明顯的特點是抗沖擊力強,但建造時需要投入較多人力物力,工程量是三種密封墻中最大的。
粉煤灰混合高水凝膠密封墻屬于一種環(huán)保型密封墻。將煤礦或發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰作為主要材料,結(jié)合高水凝膠化學(xué)材料特點,燒制出一種輕型蜂窩狀承重磚,由此類型磚砌成密封墻。與傳統(tǒng)磚混結(jié)構(gòu)密封墻相比,這種密封墻的原料簡單輕便,工程量較小。
氣囊式密封墻是利用井下風(fēng)壓、事故發(fā)生時的氣壓或化學(xué)試劑反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體,使由石棉布等其他防火材料制成的氣囊膨脹,達到密閉事故發(fā)生區(qū)的目的。此種密封墻使用條件較為苛刻,除了需要滿足建造巷道內(nèi)有足夠壓差以外,還要求放置氣囊式密封墻的巷道不能出現(xiàn)形狀太不規(guī)則以及有尖銳凸起物的情況,否則極易造成氣囊破損。
以上三種傳統(tǒng)密封墻相關(guān)性能對比,結(jié)果見表1。
磚混結(jié)構(gòu)密封墻和粉煤灰混合高水凝膠密封墻在耐高溫、密閉時間和密閉程度方面有較大優(yōu)勢,但建造時間較長,作業(yè)人員需要較長時間暴露在事故發(fā)生區(qū),危險性很大;而氣囊式密封墻的耐溫耐壓以及密閉性方面都不太理想。
表1 三種傳統(tǒng)密封墻性能參數(shù)表
因此,如何能在無電源以及狹窄的煤礦井下巷道內(nèi)快速構(gòu)建起耐溫耐壓以及快速全封閉的密封墻,是目前井下巷道密閉技術(shù)亟需改進的方面。
臨汾宏大豁口煤業(yè)近年來在井下密閉技術(shù)方面投入大量資源進行相關(guān)研究以及應(yīng)用,目前比較成熟可靠的新型密閉技術(shù)是水凝膠抗爆密封墻。
水凝膠抗爆密封墻建造原理如下:水凝膠是一種特殊的化學(xué)材料,與水接觸后,在適當溫度下可以在引發(fā)劑和初凝劑的共同作用下快速凝結(jié),形成抗爆密閉材料。
臨汾宏大豁口煤業(yè)利用水凝膠的化學(xué)特點,將水凝膠和輔助材料裝填在一種由特殊材料制成的防爆外袋內(nèi),作為事故發(fā)生時密封墻的建造材料。與傳統(tǒng)密閉材料相比,水凝膠密封墻不受建造巷道內(nèi)壁形式和巷道內(nèi)風(fēng)壓等因素影響,幾乎可以建造在任何巷道內(nèi);建造工程量較傳統(tǒng)密封墻更??;凝結(jié)成型時間可以隨水溫、引發(fā)劑濃度和凝結(jié)劑濃度進行調(diào)節(jié),工藝靈活性遠勝傳統(tǒng)密封墻;凝結(jié)后的密封墻抗壓抗爆能力完全滿足井下密閉要求。
(1)承裝水凝膠的基材是一種復(fù)合材料,由尼龍502#系列布料與高強度復(fù)合橡膠材料共同組成。這種基材具有抗爆抗高溫且耐磨等特點?;某叽绾托螤钚枰鶕?jù)放置位置的巷道特點而定,最理想外形尺寸是遇水膨脹后,外袋可以與巷道內(nèi)壁完全貼合。臨汾宏大豁口煤業(yè)選用基材時,進行了基材加壓試驗,目的是驗證基材膨脹性能和承壓能力。試驗過程是將基材外袋放置在一段巷道內(nèi),通過水泵加壓,待基材外袋與巷道內(nèi)壁貼合后,觀察基材外袋內(nèi)部水壓。試驗原理圖見圖1。經(jīng)測試,基材外袋成型情況良好,內(nèi)壓可達0.4MPa。
(2)水凝膠密封墻填充工藝。為了測試水凝膠密封墻的成型時間和密閉程度,進行了水凝膠密封墻填充工藝試驗。試驗選取厚度約為2mm的基材作為外袋,將水凝膠、引發(fā)劑和促凝劑共同裝填的外袋放置在試驗?zāi)M巷道內(nèi)。試驗選取鋼板和腳手架作為模擬井下巷道的材料,將鋼板拼接成一段長2.5m、寬1.0m、高1.0m的模擬巷道,腳手架作為固定結(jié)構(gòu),安裝在鋼板之外。填充試驗原理圖見圖2。
圖1 基材加壓試驗原理圖
圖2 填充工藝試驗原理圖
基材外袋在無壓力情況下為長方形,長2.0m,寬1.2m,高1.2m。在基材一端安裝了DN25法蘭,用于注水。模擬巷道口處放置一臺風(fēng)機,風(fēng)速調(diào)至1.5m/s,在水凝膠密閉材料的下風(fēng)向安置測量風(fēng)速的風(fēng)速表。試驗工藝流程圖見圖3。
圖3 充水試驗原理圖
加壓泵開始注水作為試驗開始時間并記錄,充水一段時間后,水凝膠密封墻外形見圖4。
圖4 充水后水凝膠密封墻形態(tài)
充水12min后,基材外袋膨脹完成,與模擬巷道內(nèi)壁完全貼合。在鋼板拼接處,外袋可以完全填充。整個過程風(fēng)速表顯示風(fēng)速持續(xù)降低,第14min,背風(fēng)側(cè)風(fēng)速降為0。說明在對應(yīng)試驗條件下,水凝膠密封墻可以在約15min時間內(nèi)形成密封性能和防爆性能符合要求的密封墻。
以上試驗證明了水凝膠密封墻在建造工藝和成型時間方面的適用性。該密閉技術(shù)在實際使用中,有以下兩種方式:
(1)基材外袋中包含水凝膠材料、引發(fā)劑和促凝劑等輔助材料,直接放置在建造點,使用時注水即可。這種工藝實施方式設(shè)備便捷,控制程序簡單,但無法精準控制各輔助材料的加入量,無法控制凝膠時間。
(2)基材外袋中只裝填水凝膠材料,引發(fā)劑和促凝劑等輔助材料在注水系統(tǒng)打開時,隨注水管進入外帶與水凝膠混合。這種方式可以對水凝膠輔助材料注入量進行控制,在一定范圍內(nèi)控制水凝膠密封墻的凝膠時間,但控制程序較為復(fù)雜,所需設(shè)備也較第一種方式多。
在實際使用中,無論選用哪種預(yù)置方式,溶液注入流量控制在5m3/h,注水壓力控制在1.5MPa之內(nèi)為宜。
水凝膠的應(yīng)用使煤礦密封墻的建造更加靈活便捷。臨汾宏大豁口煤業(yè)實際應(yīng)用中,只需將基材外袋裝填水凝膠等材料,連接上充水管路直接放置在相應(yīng)位置,使用時打開注水泵注水即可自動形成密封墻。無論從性能還是工藝可行性方面,該密閉技術(shù)都相較于傳統(tǒng)密閉技術(shù)更加實用。