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1 引言

燃煤電廠中的鍋爐四管就是鍋爐中水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器，由于鍋爐運行中會使得這些部位承受較高的工質(zhì)壓力并且會受到不同成分化學(xué)物質(zhì)的作用，容易導(dǎo)致鍋爐四管在高溫、腐蝕性、磨損等環(huán)境中出現(xiàn)學(xué)樓的問題而導(dǎo)致鍋爐停運事故的發(fā)生。為此，本文就針對燃煤電廠中比較常見的此問題來進行鍋爐四管泄漏規(guī)律的總結(jié)以及防范措施的研究。

2 鍋爐四管泄漏的規(guī)律

在燃煤電廠中常見的由于四管泄漏而造成的停運事故主要有以下幾方面的原因引起：首先是鍋爐中的對流過熱器出現(xiàn)了泄漏問題，其次是鍋爐的低溫再熱器中的吊掛管出現(xiàn)了泄漏問題。再次是鍋爐水冷壁出現(xiàn)的泄漏問題。最后是鍋爐包覆過熱器以及低溫再熱器出現(xiàn)的泄漏問題。針對上述第一種，由于鍋爐對流過熱器發(fā)生泄漏而導(dǎo)致的停運事故總結(jié)出以下規(guī)律：在出現(xiàn)上述泄漏問題之后檢查對流器，發(fā)現(xiàn)其迎火側(cè)外二圈下彎頭斜下方的問題出現(xiàn)了縱向裂紋的問題，而且此裂紋的特點表現(xiàn)出斷口為粗糙脆性斷口的特點，在此位置周圍還存在較厚的氧化鐵縫以及較為密集的縱向裂紋等。然后是針對鍋爐中的低溫再熱器吊掛管來說，主要的規(guī)律就是表現(xiàn)出右側(cè)的下組煙道中表現(xiàn)出顯著的雜音問題，而且還存在少量蒸汽，機組運行參數(shù)以及補水量也沒有發(fā)生顯著的變化。再次是針對水冷壁出現(xiàn)泄漏問題之后，主要表現(xiàn)出在汽水分離器的進出水管的位置會表現(xiàn)出外保溫罩滴水的現(xiàn)象，而且還會在大包廂的位置發(fā)生顯著的雜音問題。最后是針對鍋爐包覆過熱器出現(xiàn)泄漏問題之后，主要表現(xiàn)出補水流量會顯著增加以及出現(xiàn)蒸發(fā)量和給水量不匹配的問題。

3 鍋爐四管泄漏問題的防范措施

鍋爐四管本身所采用的材料質(zhì)量以及加工和安裝四管時出現(xiàn)的問題是導(dǎo)致其出現(xiàn)泄漏問題的主要原因。其中其生產(chǎn)制作過程中的缺陷問題容易導(dǎo)致其使用過程中受到外力作用時出現(xiàn)爆破泄漏問題。尤其是進行焊接作業(yè)中出現(xiàn)裂紋以及咬邊等問題，都會增加上述問題的概率。此外，鍋爐的運行環(huán)境以及維護和檢修機制也是影響鍋爐長期穩(wěn)定安全運行的因素，表現(xiàn)出缺乏鍋爐檢修工作會導(dǎo)致鍋爐四管泄漏問題概率的增加。為此就針對上述問題和原因提出了以下防范措施。

3.1 材料質(zhì)量方面的防范措施 首先針對鍋爐設(shè)備的生產(chǎn)廠家來說，需要選擇質(zhì)量達標(biāo)的原材料進行生產(chǎn)制造，從源頭上避免出現(xiàn)四管泄漏問題。同時在設(shè)備的加工過程中，還需要在應(yīng)用先進生產(chǎn)加工工藝的同時，做好全過程的質(zhì)量監(jiān)督管理工作，保證設(shè)備生產(chǎn)流程和操作的規(guī)范性。在開展換管作業(yè)之前，需要通過對鍋爐管材生產(chǎn)中的光譜分析來確保管材選擇的正確性。同時通過有效的焊接質(zhì)量控制，保證對受熱面焊口開展射線檢測工作來避免此位置質(zhì)量不達標(biāo)而出現(xiàn)泄漏問題，保證上述射線檢測的合格率滿足100%的要求。

3.2 合理布置管材結(jié)構(gòu) 針對鍋爐設(shè)備生產(chǎn)過程中開展受熱面檢查時發(fā)現(xiàn)的管材膨脹受阻的問題，需要通過柔密封處理方式進行處理。尤其是針對管材中容易出現(xiàn)的管卡、管壁以及護板之間的磨損問題，需要在此位置中應(yīng)用固定裝置來確保形成整體聯(lián)動狀態(tài)。而針對已經(jīng)出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象的管材，則需要通過防磨護鐵或其他保護裝置來對上述碰撞部位進行保護，防止在長期碰撞過程中出現(xiàn)磨損而泄漏的問題。

3.3 做好鍋爐的運行管理工作 在鍋爐運行中，防磨防爆人員是開展此類事故防范工作的主體，因此要做好對此類工作人員專業(yè)技能的培訓(xùn)，通過對四管泄漏典型案例的分析來提升其技術(shù)水平。同時還要優(yōu)化檢查機制和工作考核來保證其保持較高的工作熱情和積極性，通過還要通過對各類設(shè)備消缺工作獎勵金額的明確規(guī)定，提高對失職人員的嚴(yán)肅處理，提升相關(guān)工作人員的責(zé)任意識。

其次是做好鍋爐運行管理中的防爆檢查工作，其中針對水冷壁來說，重點針對其吹灰器附近的水冷壁、冷灰斗水冷壁以及燃燒器喉口位置的磨損情況和結(jié)焦情況做好檢查工作。還要做好對大包內(nèi)水冷壁出口聯(lián)箱位置的角的焊縫和右側(cè)墻水冷壁懸吊管焊縫的檢查工作，在分析常出現(xiàn)磨損問題部位的磨損原因之后，針對上述磨損問題通過超音速電弧噴涂技術(shù)進行處理。這主要是通過此種方式進行處理之后，可以保證在一個小修周期內(nèi)，水冷壁上的分泌層和保護層仍然存在。

再次針對劣質(zhì)煤以及低負(fù)荷燃燒而導(dǎo)致四管泄漏的原因，需要針對彎頭位置的磨損深度不足1mm的情況或者是常見磨損問題的部位進行防磨瓦的安裝。而且可以在省煤器靠近爐墻的位置進行護簾的安裝來對省煤器彎頭進行防磨處理。

最后是做好高溫再熱器的防爆檢查以及做好此檢查工作中對管排間距和管排變形情況的檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理穿頂棚位置的漏風(fēng)磨損問題以及聯(lián)箱管座焊縫的拉裂問題，此外還要重點檢查蒸汽吹灰器通道位置的管吹損問題。

3.4 完善綜合防范措施 在目前已經(jīng)構(gòu)建上述事故綜合防范措施的基礎(chǔ)上，還要通過以下措施來進行完善，實現(xiàn)此防范工作效率和效果的提升。不僅需要構(gòu)建防磨防爆臺賬以及超溫臺賬，幫助人們總結(jié)容易出現(xiàn)故障的位置，而且還要完善相應(yīng)的防范措施，結(jié)合火電廠鍋爐的實際運行情況，保證工作人員掌握過熱器以及再熱器的壁溫測點。

4 結(jié)語

在燃煤電廠運行中，針對容易出現(xiàn)的鍋爐四管泄漏問題，在對其材料、加工制造以及安裝使用等方面的原因進行分析，以及對不同部位的泄漏問題規(guī)律進行總結(jié)之后，提出了做好材料質(zhì)量的控制、管材結(jié)構(gòu)的合理布置、鍋爐的運行管理以及綜合防范措施的完善等四管泄漏問題的防范措施，以期對鍋爐四管泄漏問題起到有效控制來確保鍋爐設(shè)備的安全與穩(wěn)定運行。