溫州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院 浙江 溫州 325000
開關(guān)、插座產(chǎn)品是全世界在家庭、辦公等建筑裝飾裝修中廣泛使用的產(chǎn)品,我國生產(chǎn)企業(yè)眾多,產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊,列入我國強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證目錄,屬于產(chǎn)品質(zhì)量重點監(jiān)控之一。傳統(tǒng)的開關(guān)、插座產(chǎn)品檢測設(shè)備存在智能化程度底、手工操作繁瑣、檢測效率低等問題。其中溫升試驗、通斷能力/分?jǐn)嗳萘吭囼?、正常操作試驗等試驗項目是最耗時、最繁瑣的檢測項目,也是開關(guān)、插座產(chǎn)品檢測效率的瓶頸。溫升試驗、通斷能力/分?jǐn)嗳萘吭囼?、正常操作試驗等試驗項目是采用同一組樣品按順序逐一進(jìn)行試驗,每做一個試驗時,首先在試驗操作臺上安裝試驗樣品,手動調(diào)節(jié)試驗負(fù)載進(jìn)行測試,完成試驗后需拆下試驗樣品,再安裝在下個試驗操作臺上,手動調(diào)節(jié)試驗負(fù)載進(jìn)行試驗,如此重復(fù)的安裝――手動調(diào)節(jié)測試――拆卸――安裝――手動調(diào)節(jié)測試,浪費(fèi)了大量的工作時間,導(dǎo)致產(chǎn)品檢測效率低下。開關(guān)、插座的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)雖然不同,但試驗項目和試驗方法存在較多相似之處,特別是溫升試驗、通斷能力/分?jǐn)嗳萘吭囼?、正常操作試驗等試驗項目的試驗?fù)載基本相同,因此,目前開關(guān)、插座試驗負(fù)載箱均為通用負(fù)載箱,即可作為開關(guān)產(chǎn)品檢測的負(fù)載箱,也可以作為插座產(chǎn)品的檢測負(fù)載箱,只是在試驗時需手動調(diào)節(jié)不同的試驗電壓、電流、功率因數(shù)等參數(shù),檢測設(shè)備智能化水平低。為了保障日常檢測方便與效率,通常把各試驗項目的操作臺與相應(yīng)的負(fù)載箱進(jìn)行一對一的固定連接,通過拆裝檢測樣品來進(jìn)行不同試驗項目檢測,這就造成負(fù)載箱與試驗操作臺固定連接后只能做某類產(chǎn)品、某個項目檢測的情況,使檢測設(shè)備的實際用途單一、設(shè)備利用率低下。本智慧檢測系統(tǒng),可實現(xiàn)對開關(guān)、插座產(chǎn)品的溫升、通斷能力/分?jǐn)嗳萘?、正常操作等多個試驗項目的自動檢測,減少手動拆裝、調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié),有效提高檢測效率,可實現(xiàn)試驗操作臺與試驗負(fù)載箱的智能切換,把檢測設(shè)備的利用率提高到最大化,有效提高檢測效率,降低檢測設(shè)備投入,降低行業(yè)及檢測機(jī)構(gòu)的設(shè)備成本和人工成本。智能化技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在本項目中的應(yīng)用,將推動開關(guān)、插座檢測設(shè)備行業(yè)的技術(shù)革新,從低端制造向高端“智造”轉(zhuǎn)變,可填補(bǔ)我國開關(guān)、插座產(chǎn)品高端智慧檢測設(shè)備的空白,具有較好的產(chǎn)業(yè)化推廣前景,能促進(jìn)我國全體檢測機(jī)構(gòu)的開關(guān)插座檢測設(shè)備的升級。
本文提出搭建操作臺控制模塊、負(fù)載箱控制模塊、操作臺與負(fù)載箱自動連接切換模塊、數(shù)據(jù)采集輸入輸出模塊,并通過局域網(wǎng)實現(xiàn)電腦遠(yuǎn)程實時監(jiān)控、管理開關(guān)插座產(chǎn)品的檢測。具體研究內(nèi)容具體如下:
1)開關(guān)、插座產(chǎn)品質(zhì)量智慧檢測系統(tǒng)組成。檢測系統(tǒng)由試驗操作臺控制模塊、試驗負(fù)載箱控制模塊、試驗操作臺與負(fù)載箱自動連接切換模塊、數(shù)據(jù)采集輸入輸出模塊、人機(jī)操作界面等組成。
2)檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的功能:①系統(tǒng)可以同時進(jìn)行多批次、多項目的產(chǎn)品質(zhì)量檢測。在試驗樣品安裝后,實現(xiàn)開關(guān)產(chǎn)品的溫升試驗-通斷能力試驗-正常操作試驗-形成檢測記錄;試驗樣品無需額外的拆卸與安裝;
②電腦系統(tǒng)可以自動對操作臺、試驗負(fù)載箱進(jìn)行試驗參數(shù)的設(shè)定;在操作臺上安裝好試驗樣品后,電腦系統(tǒng)能根據(jù)試驗項目要求給各操作臺自動分配、智能切換試驗所需的負(fù)載箱。如果系統(tǒng)偵測到當(dāng)前所需試驗負(fù)載箱均已被分配時,能自動將該操作臺檢測任務(wù)列入排隊等待,等負(fù)載箱有空時再分配;
③可以通過局域網(wǎng)對操作臺、負(fù)載箱進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控、管理、操作,系統(tǒng)頁面可顯示每試驗操作臺的試驗狀態(tài)和試驗進(jìn)程,可以在任意試驗進(jìn)程暫停、中止、復(fù)位試驗。能自動偵測檢測過程的樣品起火、短路、斷路等危險異常情況,系統(tǒng)能自動切斷故障工位的試驗電源,中止試驗,并聲光報警提醒。如果偵測到試驗結(jié)果,則自動采集試驗數(shù)據(jù)與結(jié)果并生成檢測記錄,釋放試驗負(fù)載箱,并將該負(fù)載箱列入排隊序列,等待下一個檢測任務(wù)的分配;
④試驗過程能進(jìn)行自檢與判斷試驗是否失敗,自動采集試驗數(shù)據(jù)并結(jié)束檢測任務(wù),能自動生成檢測記錄,釋放試驗負(fù)載箱,并將該負(fù)載箱列入排隊序列,等待下一個檢測任務(wù)的分配;
⑤試驗操作臺、試驗負(fù)載箱等試驗設(shè)備單元進(jìn)行模塊化,便于今后的試驗設(shè)備在系統(tǒng)中的增加或刪減。
檢測系統(tǒng)頁面→測試產(chǎn)品選擇(開關(guān)/插座)→錄入產(chǎn)品信息(報告編號、樣品分編號、產(chǎn)品型號等)→選擇操作臺→選擇樣品規(guī)格(10A/16 A)→選擇檢測項目、設(shè)定操作速率、通斷時間等試驗參數(shù)→操作臺等待負(fù)載分配→分配負(fù)載、設(shè)置負(fù)載箱試驗電壓、電流、功率因素等試驗參數(shù)→進(jìn)行試驗(自檢是否正常、損壞)→檢驗結(jié)束、斷開負(fù)載→數(shù)據(jù)采集、生成記錄。
開關(guān)、插座產(chǎn)品質(zhì)量檢測中溫升試驗、通斷能力/分?jǐn)嗳萘吭囼?、正常操作試驗等試驗項目是最耗時、最繁瑣的檢測項目,自動化程度低,也是開關(guān)、插座產(chǎn)品檢測效率的瓶頸。本文遵循智慧檢測的理念,研制的系統(tǒng)應(yīng)用了智能化技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),屬于高端“智造”檢測系統(tǒng)的研究,打破傳統(tǒng)試驗操作臺與試驗負(fù)載箱固定連接、功能單一的工作模式,實現(xiàn)根據(jù)試驗項目要求給各操作臺自動分配、智能切換試驗所需的負(fù)載箱,使試驗設(shè)備利用率最大化,系統(tǒng)可同時進(jìn)行多個樣品、多個項目的智慧檢測,減少人為因素對試驗結(jié)果的影響;大大節(jié)約人工成本,減少人工操作差錯、提高檢測設(shè)備利用率、提高產(chǎn)品檢測效率,不論從檢測機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、檢測設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的需求而言,還是從政府部門推動的“中國智造”的發(fā)展導(dǎo)向而言,本文的實施均存在重大的現(xiàn)實意義,填補(bǔ)了我國開關(guān)、插座產(chǎn)品高端智慧檢測設(shè)備的空白。