盧皎旭　溫彥良　鄧登文　龍建宇

摘 要：針對端部出礦情況下礦石損失率和貧化率較高的問題，根據(jù)實際礦山參數(shù)，進行了放礦前和放礦中散體礦石側(cè)壓力分布的相似模擬研究。研究結(jié)果表明，散體側(cè)壓力有明顯的分區(qū)性，堆積高度較低時側(cè)壓力隨高度增加而迅速增加，堆積高度超過某一值后，受顆粒水平摩擦力的影響，側(cè)壓力增速明顯變緩；放礦過程中，放礦口附近散體側(cè)壓力迅速降低，上部散體存在側(cè)壓力逐漸升高的趨勢，反映結(jié)拱的具體位置，研究結(jié)果對礦山生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：端部出礦 散體側(cè)壓力 損失 貧化

中圖分類號：TD8 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2019）03（b）-0056-02

無底柱分段崩落法在地下鐵礦山的應(yīng)用非常廣泛，目前，采用該方法采出的鐵礦石占地下鐵礦山礦石總量80%左右[1-2]。該方法具有采場結(jié)構(gòu)簡單、靈活，生產(chǎn)安全性好的優(yōu)點，同時由于該方法的出礦采用覆蓋巖層下的端部出礦，放礦中礦石的損失率和貧化率較高，因此，降低損失和貧化是該方法亟待解決的問題[3]。

放礦過程中，散體流動不均勻，散體流動問題復(fù)雜，現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施難以直接進行觀測。眾多學(xué)者[4-6]通過數(shù)值模擬和相似模擬的手段對礦巖移動規(guī)律進行了實驗室的放礦研究，并取得了一定的成果。

研究散體礦石流側(cè)壓力變化規(guī)律，對于降低放礦中的損失貧化具有重要的理論意義和現(xiàn)實意義。研究中通過放礦前側(cè)壓力分布及放礦中側(cè)壓力變化規(guī)律分析散體礦巖的內(nèi)部狀態(tài)，查找散體礦石內(nèi)部的運動規(guī)律。

1 實驗裝置

研究中利用SKL-16散體顆粒流動側(cè)向壓力測試系統(tǒng)進行相關(guān)實驗研究，測試系統(tǒng)由放礦設(shè)備和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成（見圖1）。

裝置主體四周為鋼板結(jié)構(gòu)，裝置內(nèi)部空間長60cm，寬30cm，高150cm，頂部開口便于實驗時裝填礦巖，在前后面板的內(nèi)部裝有在散體壓力下向外滑動的活動板，應(yīng)力傳感器（CH1-CH16）和位移傳感器（CH17-CH24）安設(shè)在固定板和活動板之間，用于測試裝置內(nèi)部裝填散體礦石顆粒后前后兩端的側(cè)壓力情況。

裝置的正面底部均勻布設(shè)5個的出礦口，每個出礦口尺寸為5cm×5cm，用于實驗時的均勻出礦，側(cè)面底部設(shè)置一個大的放礦口，用于實驗終止后裝置內(nèi)部礦巖的清理工作（見圖2）。

測試系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集可以實現(xiàn)自動化，實施監(jiān)測數(shù)據(jù)將實時傳遞到終端計算機，利于后期的數(shù)據(jù)處理。

2 相似模擬實驗

2.1 實驗準備

考慮到實際礦山中放礦礦石粒徑為100～200mm，放礦高度15m的情況，研究中的實驗相似比為1：20，因此計算的巖石顆粒粒徑范圍為5～10mm，裝填高度75cm；實驗中裝填材料為白云巖顆粒。

按照實驗要求首先篩分白云巖，經(jīng)量筒測量白云巖試樣體積，天平測量試樣質(zhì)量，測得松散容重1.56t/m3（見圖3）；經(jīng)裝填高度和測試系統(tǒng)尺寸計算，該實驗需要白云巖顆粒約220kg。

檢查活動擋板滑動是否靈活，傳感器連接是否可靠，打開測試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，并將各傳感器數(shù)值清零。

2.2 實驗數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測

緩慢在系統(tǒng)中倒入松散顆粒，實施監(jiān)測垂直狀態(tài)不同裝填高度的散體側(cè)壓力；再將實驗裝置分別調(diào)整到85°、80°、75°、70°、65°、60°，采集不同傾角情況下散體側(cè)壓力的變化規(guī)律。

3 實驗結(jié)果及分析

由于裝填高度為75cm，因此只能獲取位于裝置下部的四組傳感器的監(jiān)測數(shù)值，自下而上的4組壓力傳感器CH1～CH4距離裝置底部的距離分別為17cm、27cm、37cm、57cm，由于模型軸向?qū)ΨQ，并考慮數(shù)據(jù)處理量，研究中取下盤一側(cè)的監(jiān)測數(shù)據(jù)進行說明，CH1～CH4傳感器監(jiān)測散體側(cè)壓力分布見圖4。

結(jié)果表明，散體側(cè)壓力與裝填高度關(guān)系密切，但并非簡單線性關(guān)系，裝填高度較小的情況，側(cè)壓力隨深度增大而增大，基本為線性關(guān)系，隨深度的增大側(cè)壓力增速明顯變緩，且隨傾角的減小，增速越來越低。

放礦開始后，垂直方向的散體側(cè)壓力出現(xiàn)了明顯的變化，如圖5所示。

處于最下部的傳感器CH1受到放礦的影響最大，由于放礦的作用導(dǎo)致松散程度增大，側(cè)壓力明顯降低，由170N直接降至20N左右，CH2和CH3也受到底部放礦的影響，出現(xiàn)了側(cè)壓力降低的現(xiàn)象，但是降低幅度逐漸減小，而處于最上部的CH4側(cè)壓力出現(xiàn)了上升現(xiàn)象，表明放礦的過程中，該部分礦體并未出現(xiàn)松散和流動。

隨著放礦的進行，CH1、CH2、CH3所處位置的側(cè)壓力小幅波動，保持基本穩(wěn)定，CH4則隨放礦進行壓力逐漸增高，放礦50kg側(cè)壓力達到最大值，而后隨放礦進行側(cè)壓力逐漸降低，表明散體在這一高度出現(xiàn)了結(jié)拱的現(xiàn)象，而后隨放礦出現(xiàn)了結(jié)拱破裂的現(xiàn)象。

4 結(jié)語

放礦之前，礦石散體側(cè)壓力下高上低，靠近放礦口的底部側(cè)壓力較大，上部側(cè)壓力較小，放礦高度小于8m時，散體側(cè)壓力與堆積高度呈線性關(guān)系，當(dāng)散體堆積高度達到8m后，底部側(cè)壓力增速明顯減緩，造成這一現(xiàn)象的原因是底部散體垂直壓力太高，散體顆粒密實度增高，顆粒水平摩擦力增大，散體側(cè)向膨脹趨勢降低導(dǎo)致的。

放礦開始后，放礦口附近散體礦巖被放出，放礦口附近側(cè)壓力迅速降低，且隨高度的增加側(cè)壓力降低幅度也隨之減緩，頂部側(cè)壓力則出現(xiàn)隨放礦而升高的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象明確提示了散體內(nèi)結(jié)拱的位置，為生產(chǎn)實際起到重要指導(dǎo)作用。

研究中由于以白云巖顆粒為放出散體，實驗樣本有一定局限性，后續(xù)研究中應(yīng)考慮粉礦、含水率等因素的影響深入總結(jié)研究。

參考文獻

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