中國十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司 湖北 武漢 430000

隨著城市化進(jìn)程的加速,城市建筑不斷的的擴(kuò)張和發(fā)展,而大型工業(yè)廠房建設(shè)則具有工期緊張、高空作業(yè)量大、交叉作業(yè)多、安全防護(hù)難度大等特點(diǎn),傳統(tǒng)的建筑工藝和技術(shù)存在安全管控難度大、資源消耗大、人力投資大、周轉(zhuǎn)材料多等問題,逐漸的不能適應(yīng)新時代城市建筑的建設(shè)。而采用高效、節(jié)能、環(huán)保的施工技術(shù)和科學(xué)的組織方法,逐漸的成為當(dāng)前社會大型工業(yè)廠房建設(shè)的重要發(fā)展方向。

因此,很多國家采用了先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)來實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo),在大型工廠房建設(shè)中采用裝配式結(jié)構(gòu),并取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,為我國大型工業(yè)廠房的建設(shè)提供了借鑒經(jīng)驗(yàn)。在我國近些年的建筑行業(yè)發(fā)展中,不斷的為裝配式施工工藝和技術(shù)在大型工業(yè)廠房建設(shè)中的應(yīng)用提供良好的條件。

一、裝配式施工工藝和技術(shù)的施工原理

在裝配式建筑中,其構(gòu)件底部使用工廠預(yù)制,在面層和深入支座處采用澆筑,外墻、樓梯等構(gòu)件出了深入支座處現(xiàn)澆外,其他部分則需要全部預(yù)制。在裝配式建筑的每個施工階段PC構(gòu)件全部安裝完成后,則統(tǒng)一進(jìn)行澆筑,這樣則可以有效的提升拼裝工程整體性能,增強(qiáng)建筑的抗震效果,還極大的減少了現(xiàn)場施工材料的浪費(fèi)問題,精簡施工現(xiàn)場。另外,在開展吊裝工作的過程中,則必須統(tǒng)籌構(gòu)件加工、運(yùn)輸、構(gòu)件進(jìn)場等環(huán)節(jié),在最大程度上保證構(gòu)件安裝的連續(xù)性。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和拆分的統(tǒng)一性,則有效的保證了裝配式建筑安裝的標(biāo)準(zhǔn)性和規(guī)范性,極大的提高了工人施工的效率和質(zhì)量,有效的減少了勞動力的投入,解決了勞動力短缺的現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)更大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

二、裝配式施工工藝和技術(shù)的特點(diǎn)

裝配式大型工業(yè)廠房作為新興的盧瑟環(huán)保節(jié)能型建筑,主要構(gòu)件為預(yù)制構(gòu)件,經(jīng)過裝配、連接、澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。而大型工業(yè)廠房裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件,主要包括構(gòu)建的預(yù)制和吊裝兩個施工程序,具有加快施工進(jìn)度、降低工程價、提升建筑質(zhì)量的優(yōu)勢。其工藝和技術(shù)的特點(diǎn)主要是:一是采用工廠預(yù)制,使用定型模板和疊澆法施工,減少了模板、鋼腳手架等材料的使用,有效的節(jié)約了資金;二是在吊裝環(huán)節(jié)采用集中吊裝,提高了機(jī)械利用率;三是施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,極大的縮短了高空作業(yè)時間,有效的保證了施工質(zhì)量和施工現(xiàn)場的安全性;四是裝配式在大型工業(yè)廠房建設(shè)施工過程中,施工較簡單、難度較小;五是大型工業(yè)廠房的裝配式構(gòu)建尺寸以及重量相對較大,則需要利用機(jī)械設(shè)備,極大的提高了工廠化、預(yù)制化、機(jī)械化的施工水平;六是節(jié)能環(huán)保,符合綠色建筑的要求。

三、應(yīng)用裝配式安裝工藝和技術(shù)的要點(diǎn)

(一)預(yù)制疊合板安裝要點(diǎn)。大型工業(yè)廠房建設(shè)中采用裝配式安裝工藝和技術(shù),在疊合板吊裝的過程中,需要注意的是:一是在疊合板吊裝時,起吊時利用模數(shù)化吊裝梁,起吊的過程要保持緩慢的速度,確保疊合板平穩(wěn);二是在吊裝過程中,距離作業(yè)30厘米處,稍微停頓,調(diào)整和定位疊合板的方向,在整個過程中,則要避免碰撞,緩慢停放,保證疊合板完好無損;三是在安裝的過程中,底部要做臨時支架,支承點(diǎn)間距是1.5米,每個開間支架設(shè)置2～3排;四是在進(jìn)行結(jié)構(gòu)層施工時,則需要設(shè)置雙層支架,在一層疊合板結(jié)構(gòu)完成施工后,在混凝土澆筑程度滿足要求標(biāo)準(zhǔn)時,才能拆除下一支架。

(二)預(yù)制柱安裝要點(diǎn)。在大型工業(yè)廠房建設(shè)應(yīng)用裝配式安裝工藝的過程中,由于預(yù)制柱安裝的難度較大,在施工中通常采用杯口基礎(chǔ)預(yù)制柱進(jìn)行施工。杯口基礎(chǔ)預(yù)制柱則是在預(yù)制混凝土吊裝結(jié)構(gòu)施工后,對裂縫校正后采用的施工手段,在施工中分兩次進(jìn)行。在第一次施工中,則是將混凝土結(jié)構(gòu)的整體構(gòu)件放置在臨時的固定結(jié)構(gòu)中,等到混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行澆筑,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的百分之二十五以上時,將楔塊拔出,進(jìn)行第二次灌縫至基礎(chǔ)頂面。另外,在大型工業(yè)廠房建設(shè)中,還要注意鋼結(jié)構(gòu)行車梁的安裝,在施工中一般采用模塊化的安裝方法。在施工中,一般分為三個階段,一是準(zhǔn)備工作,加工制作滿足模塊組裝的兩個組合臺架,精度定位并固定副桁架;二是吊裝,對廠房柱間及安裝的尺寸進(jìn)行測量,對行車梁的副桁架進(jìn)行水平調(diào)整,當(dāng)行車梁模塊吊至廠房柱的行車梁承載柱肩以上高度后,平移進(jìn)入兩柱間后落座于承載柱肩及副桁架用臨時支撐件上;三是安裝,依據(jù)行車梁的要求,將其兩端對中調(diào)整,與廠房柱固定連接,并拆除臨時支撐。

(三)構(gòu)件連接要點(diǎn)。大型工業(yè)廠房使用荷載大,結(jié)構(gòu)上用鋼量達(dá),預(yù)制構(gòu)件的連接點(diǎn)區(qū)域內(nèi)鋼筋避讓較困難,在施工過程中對于控制精度要求高,導(dǎo)致安裝難度較大。因此,在在施工的過程中,則需要注意的是:一是對預(yù)制梁下部縱向出筋進(jìn)行優(yōu)化,盡量減少鋼筋數(shù)量;二是盡量選擇直徑較大的鋼筋,減少鋼筋使用的數(shù)量,優(yōu)化節(jié)點(diǎn)空間;三是強(qiáng)化生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)和驗(yàn)收的力度,控制灌漿套筒和柱頭出筋定位的精度;四是鋼構(gòu)件與混凝土預(yù)制構(gòu)件的連接,施工縫使用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢,施工縫處等已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度到達(dá)一定的標(biāo)準(zhǔn)后,才允許繼續(xù)澆筑;五是在埋件的安裝過程中,則要嚴(yán)格的依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。

(四)大型構(gòu)件質(zhì)量控制。在大型工業(yè)廠房中,使用的裝配式預(yù)制構(gòu)件規(guī)格較大、種類多,對構(gòu)件蒸養(yǎng)、裂縫處理的難度較大。因此,在安裝施工的過程中,則需要注意的是:一是控制混凝土坍落度,在分層澆筑、振搗的過程中嚴(yán)格控制升溫、降溫速度和脫模溫度;二是依據(jù)天氣情況,提前制定好生產(chǎn)計(jì)劃和防雨措施;三是在驗(yàn)收管理的過程中,對于輕度損傷的構(gòu)件可在現(xiàn)場修復(fù),對于重度損傷的構(gòu)件則返廠處理;四是優(yōu)化預(yù)制構(gòu)件混凝土配合比,嚴(yán)格控制振搗工藝,避免澆筑過程中出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象,出廠前對預(yù)制構(gòu)件疊合面的進(jìn)行清理,增強(qiáng)現(xiàn)澆和預(yù)制混凝土間的黏結(jié)力。

結(jié)束語

總而言之,節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境是建筑行業(yè)未來發(fā)展中必然遵守的原則,在這種背景下,裝配式施工工藝和技術(shù)在大型工業(yè)廠房建設(shè)中的應(yīng)用則是其中啊喲的發(fā)展方向。因此,為有效的發(fā)揮裝配式建筑的優(yōu)勢,則需要制定合理的施工技術(shù)方案和科學(xué)的管理手段,不斷的提升施工管理人員的綜合素質(zhì),對現(xiàn)場管理預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、運(yùn)輸與、安裝的過程進(jìn)行嚴(yán)格的把控,為今后類似大型工業(yè)廠房建設(shè)的發(fā)展提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。