去年中央工作會議的工作匯報中提到：經(jīng)濟(jì)運行穩(wěn)重有變，變中有憂，面臨下行壓力。宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境的確影響了各行各業(yè)，包括印刷業(yè)，也包括印刷與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合的很多領(lǐng)域。

壓力是存在的，我們明顯感覺到今年印刷電商的話題熱度是有所消減的。曾經(jīng)，印刷電商是一個非常喧囂的話題，到如今沉寂下來。如何看待這個現(xiàn)象？陽光印網(wǎng)首席運營官楊斌認(rèn)為，電商話題的逐漸沉寂不僅是正?，F(xiàn)象而且是必然的。世界著名咨詢公司Garnter研究了幾十年以來所有創(chuàng)新產(chǎn)品、技術(shù)和模式的發(fā)展過程，得到的結(jié)論是，所有產(chǎn)品、技術(shù)、模式的發(fā)展路徑都是從萌芽期到達(dá)希望頂峰期，然后跌入幻滅期，慢慢進(jìn)入穩(wěn)定增長時期。而印刷電商的發(fā)展也遵循了這個規(guī)律。

全國大概有500多家印刷電商網(wǎng)站，真正活躍的只有幾十家，這種態(tài)勢對企業(yè)來講可能是危機(jī)，也可能是機(jī)會。作為一家互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，只是滿足對接需求，產(chǎn)生不了太大的價值，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)本質(zhì)就是創(chuàng)造高效率的價值。

互聯(lián)網(wǎng)助力印刷產(chǎn)業(yè)提高效率

如今印刷產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、智能化、綠色化、融合化這四化的方向發(fā)展，依然任重道遠(yuǎn)。從印刷產(chǎn)業(yè)規(guī)模來看，300多萬從業(yè)人口、10萬家印刷廠產(chǎn)生1萬多億元產(chǎn)值，并且利潤不高，這些數(shù)字顯示了整個行業(yè)效率有待提高。楊斌認(rèn)為，互聯(lián)網(wǎng)幫助印刷產(chǎn)業(yè)提高效率，這才是互聯(lián)網(wǎng)的價值所在。

如今，陽光印網(wǎng)已經(jīng)整合了全國1.5萬家供應(yīng)商，為超過20萬家企業(yè)客戶提供幫助，服務(wù)覆蓋全國 300多個城市，1600多個縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)，可為企業(yè)客戶提供超過1500個品類、50萬個SKU的采購定制品。智能采購SaaS系統(tǒng)是陽光印網(wǎng)能夠提升效率的關(guān)鍵。在需求和供應(yīng)都非常分散的印刷領(lǐng)域，互聯(lián)網(wǎng)平臺能夠為其創(chuàng)造價值。而創(chuàng)造價值的根本，是通過訂單的智能合單、拆單，計算生產(chǎn)、物流的綜合成本，匹配最佳生產(chǎn)企業(yè)，提高整個產(chǎn)業(yè)的資源效率。

我們發(fā)現(xiàn)，陽光印網(wǎng)服務(wù)最多的是互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，例如阿里巴巴、騰訊、百度、美團(tuán)、今日頭條等。這些客戶為什么愿意把印刷品交給陽光印網(wǎng)？楊斌解釋道：“因為陽光印網(wǎng)既能夠滿足電商企業(yè)多元化的產(chǎn)品需求，也更容易實現(xiàn)分布式生產(chǎn)與交付。將電商印刷包裝訂單交給陽光印網(wǎng)，能夠幫助電商企業(yè)節(jié)省大量的人力、物力，在提高運營效率的同時，降低采購成本。這正是陽光印網(wǎng)在眾多競爭者中脫穎而出，成為眾多互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)供應(yīng)商的原因所在。”

值得一提的是，陽光印網(wǎng)面向世界的原材料供應(yīng)。一般而言，傳統(tǒng)的企業(yè)采購存在諸多痛點：企業(yè)需要采購的物料一般較為零散、多樣，且多為非標(biāo)品，這就需要采購人員對接多個供應(yīng)商，且談判成本和時間成本比較高；傳統(tǒng)的企業(yè)采購都在線下完成，通過招投標(biāo)或者自主對接找到供應(yīng)商，整個過程冗長且不透明；對一些大企業(yè)來說，所需的供應(yīng)商可能遍布全國，資源協(xié)調(diào)的難度很大，只能把采購權(quán)下放給地方的分公司，造成總部對物料采購的管理難度增加。

面對企業(yè)的采購?fù)袋c，陽光印網(wǎng)創(chuàng)新了C2M供應(yīng)鏈采購服務(wù)，并打造了PNP智能采購管理SaaS系統(tǒng)，以此為基礎(chǔ)為企業(yè)客戶提供非核心事務(wù)采購解決方案。

陽光印網(wǎng)吸納了大量的傳統(tǒng)企業(yè)采購人才，對企業(yè)普遍需求的采購品類進(jìn)行了梳理和標(biāo)準(zhǔn)化的分類，形成一個產(chǎn)品庫。同時，通過算法對產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆解和動態(tài)分析，進(jìn)而得出產(chǎn)品的實時價格。一旦有訂單，陽光印網(wǎng)可以即時響應(yīng)，將訂單智能分配給上游廠商，并通過為廠商搭建信息平臺，使得工廠的生產(chǎn)進(jìn)程和訂單流轉(zhuǎn)情況都可以在后臺顯示，方便客戶及時跟進(jìn)。

整個產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)中，最為重要的就是供應(yīng)關(guān)系的搭建。在供應(yīng)商的準(zhǔn)入上，陽光印網(wǎng)有一套嚴(yán)格的篩選和管理體系，除了初期的現(xiàn)場考察，還會根據(jù)歷史履約情況、價格控制、響應(yīng)速度等維度對廠商進(jìn)行打分，不斷調(diào)整評級。根據(jù)評級，再參考地理位置和擅長的品類等細(xì)節(jié)因素完成訂單的智能分配。

除了訂單匹配和信息化改造，陽光印網(wǎng)也為供應(yīng)商提供諸如供應(yīng)鏈金融、原材料采購等增值服務(wù)，既保障了供應(yīng)商的生產(chǎn)，也推動了中國傳統(tǒng)加工制造行業(yè)的健康發(fā)展。以紙張原材料為例，陽光印網(wǎng)于2018年12月在北京宣布正式與世界五百強(qiáng)之一的三井物產(chǎn)株式會社成立合資公司，雙方將在紙張供應(yīng)上尋求進(jìn)一步的業(yè)務(wù)合作，為國內(nèi)包裝廠商、印刷廠商等相關(guān)行業(yè)的供應(yīng)商引入優(yōu)質(zhì)的紙張采購服務(wù)。

供應(yīng)鏈體系的打造和維護(hù)是陽光印網(wǎng)打造企業(yè)服務(wù)閉環(huán)的重要一環(huán)。陽光印網(wǎng)為供應(yīng)商帶來眾多利好，能夠徹底改變傳統(tǒng)制造企業(yè)的生存困境。

眾多案例力證陽光印網(wǎng)價值所在

合作案例1：訂單增量、渠道拓寬

蘇州某印務(wù)公司由于其客戶構(gòu)成相對單一，所以在其客戶出現(xiàn)較大變故的同時，訂單量銳減40%。對接陽光印網(wǎng)后，業(yè)務(wù)渠道逐漸拓寬，同時為其節(jié)約了大量的客戶開拓成本，大幅度提升了效率。

合作案例2：推動供應(yīng)商開啟新業(yè)務(wù)

杭州某傳統(tǒng)印刷企業(yè)一直以畫冊、書刊業(yè)務(wù)為主，在接入陽光印網(wǎng)平臺后承接了大量的可變碼業(yè)務(wù)，陽光印網(wǎng)提供了IT解決方案、遠(yuǎn)程下載支持及拼版服務(wù)，該企業(yè)的業(yè)務(wù)量大幅增加60%以上。

合作案例3：實現(xiàn)多元化發(fā)展

上海某印刷企業(yè)，在2015年與陽光印網(wǎng)開始合作，訂單量逐年飆升。主要承接印刷品，包括桌貼，推拉門貼，防撞條，海報，亞克力臺卡等產(chǎn)品的制造，陽光印網(wǎng)的訂單占其訂單總量的50%～60%。

合作案例4：自動化水平提高

廣東某包裝印刷企業(yè)在2017年與陽光印網(wǎng)合作之后，引進(jìn)了電商箱型生產(chǎn)線，更新了設(shè)備，推進(jìn)了自動化水平，產(chǎn)能提升了20%～30%，訂單量提升了30%。

合作案例5：促進(jìn)企業(yè)從小作坊到大工廠

北京某數(shù)碼噴繪企業(yè)，在加入陽光印網(wǎng)之后，由原來10余臺機(jī)器的小廠，成長為了擁有40余臺機(jī)器的中大型數(shù)碼印刷廠，19年因為陽光分配的新的生產(chǎn)任務(wù)，又計劃新增4臺高端UV機(jī)。18年廠房升級，從原來面粉廠的共用廠房，到現(xiàn)在有了自己的獨立廠區(qū)。主要服務(wù)陽光的客戶有綾致、支付寶、58同城、餓了么等。

陽光印網(wǎng)從印刷電商一步步發(fā)展成為互聯(lián)網(wǎng)化一站式企業(yè)采購平臺，這一切的背后也是源于對商業(yè)模式、產(chǎn)業(yè)變革的深度思考。在過去幾年中，陽光印網(wǎng)贏得了覆蓋互聯(lián)網(wǎng)、電商、物流、餐飲、服裝、零售、快消等十多個行業(yè)超過20萬企業(yè)客戶的喜愛和信賴。楊斌表示：“未來，陽光印網(wǎng)除繼續(xù)深耕企業(yè)定制化非核心事務(wù)采購領(lǐng)域外，將復(fù)制‘陽光一鏈模式，攜手集團(tuán)型企業(yè)，打造合資公司，做集團(tuán)統(tǒng)一企業(yè)采購的‘抓手，推動中國企業(yè)采購領(lǐng)域的信息化、智能化不斷前行。”