黎光軍，孫毅

（中建四局第六建筑工程有限公司，廣東 廣州 510000）

1 引言

近年來，隨著城市的發(fā)展，外墻滲漏、門窗滲漏等都是后期共同面臨的重要問題，其中嚴(yán)重的可以危及到結(jié)構(gòu)安全，造成重大安全隱患，往往施工方需要花費(fèi)極大的代價(jià)進(jìn)行維修，與現(xiàn)在的降本增效相違背。所以鋁合金門窗塞縫過程中的管控至關(guān)重要，能避免一些不必要的返工，減少成本的增加。

2 工程概況

該項(xiàng)目位于廣東省廣州市番禺區(qū)三坊路與韋海路交界處。項(xiàng)目總建筑面積26.2萬m2，地下室約5.5萬m2，地上部分約20.7萬m2，地下室2層，地上26～39層。

3 門窗滲漏主要原因

圖1 現(xiàn)場(chǎng)門窗塞縫圖

圖2 現(xiàn)場(chǎng)門窗塞縫圖

從圖1和圖2中，可以看到該處門窗塞縫均存在材料強(qiáng)度不足，塞縫不密實(shí)等問題，從而導(dǎo)致門窗存在滲漏隱患。

本文主要從兩個(gè)方面對(duì)問題進(jìn)行分析。

3.1 表面原因

①材料未能充分填充，材料本身存在孔洞。

②在有外力時(shí)粘結(jié)部分容易出現(xiàn)塞縫不密實(shí) (鉚釘、卡片處)。

③材料出現(xiàn)斷裂。

3.2 深層原因

①填縫材料和易性欠佳，硬化快，工人操作粗心大意、管理疏漏，材料本身存在孔洞。

②填縫材料粘結(jié)力欠佳及塞滿度難度較大。

③材料收縮變形大冷熱橋現(xiàn)象明顯，填縫材料未按要求配比攪拌。

④無明顯裂縫孔洞時(shí)滲水：填縫材料抗?jié)B性能欠佳。

以上兩個(gè)方面均為施工原材料、施工工藝等方面原因，從中可以看出在施工準(zhǔn)備期和過程時(shí)，原材料和施工工藝的監(jiān)管是非常重要的。

本文即對(duì)鋁合金門窗塞縫的過程管理進(jìn)行了詳細(xì)的描述。

4 塞縫材料的控制

經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合，發(fā)現(xiàn)塞縫質(zhì)量問題大部分存在于原材料的配比上。即施工時(shí)，工人沒有按規(guī)定配比進(jìn)行塞縫砂漿制作，現(xiàn)場(chǎng)管理人員也往往會(huì)忽略掉這一點(diǎn)。因此，本文即對(duì)塞縫砂漿配比做出統(tǒng)一的配比做法。

4.1 配比

復(fù)合硅酸鹽水泥P.C32.5R，細(xì)沙∶水∶聚合物水泥防水涂料=1∶2∶0.2∶0.05；

4.2 投料順序

水泥、沙攪拌均勻，水、防水?dāng)嚢杈鶆?，然后防水和水倒進(jìn)水泥沙中攪拌均勻；

4.3 配比做法

一桶沙→加入少量防水（大概5%）→加入半桶水泥→加入大概20%的水→攪拌均勻

4.4 注意事項(xiàng)

①不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)用水量；

②現(xiàn)場(chǎng)攪拌需有灰槽，防止水份流失影響塞縫砂漿質(zhì)量，從而導(dǎo)致后期的滲漏；

③沙子不要出現(xiàn)粗沙子；水泥成品保護(hù)，不能使用硬化水泥。

5 塞縫施工工藝及施工要點(diǎn)

5.1 基層的清理

施工前需將基層存在的混凝土屑、木屑等清理干凈，并且確認(rèn)墻體的縫隙修補(bǔ)完畢。塞縫前對(duì)塞縫的部位灑水保持表面濕潤(rùn)，等沒有明水的情況再開始施工。

5.2 手工塞縫

塞縫材料采用本文上述配比配出的干硬性防水砂漿塞縫，將足夠量的砂漿填塞進(jìn)窗框與墻體的縫隙中，并用手對(duì)縫中砂漿進(jìn)行壓實(shí)，縫邊要求塞實(shí)塞平。塞完縫后在框周邊勾一道6×6mm縫，對(duì)邊框進(jìn)行雙手搓漿，保證邊框塞縫的密實(shí)。

圖3 手工塞縫

5.3 毛刷過漿

在搓漿完成后，使用毛刷對(duì)砂漿表面進(jìn)行過漿，將抹漿不均勻的地方整平，保證砂漿面的平整與美觀。待砂漿硬度達(dá)到一定強(qiáng)度后再對(duì)窗框外口固定片進(jìn)行抹漿，防止抹外口固定片時(shí)窗框邊砂漿脫落，且能使接觸面有效的結(jié)合，防止外口固定片出現(xiàn)滲水。

圖4 毛刷過漿

5.4 工序完成后試驗(yàn)

完成塞縫后做防水施工前待正常氣候7d自然干透以后做淋水試驗(yàn)，該項(xiàng)目經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)及綜合考慮從下到上進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，以此檢測(cè)塞縫的質(zhì)量和嚴(yán)密性。

6 淋水試驗(yàn)及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，淋水實(shí)驗(yàn)均未有統(tǒng)一的做法及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，該項(xiàng)目通過試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比、分析得出了一套比較系統(tǒng)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)做法，從而更有效的對(duì)塞縫質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管控,達(dá)到提升施工質(zhì)量的目的。

6.1 淋水試驗(yàn)具體要求

①外墻窗淋水試驗(yàn)至少1次，若發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)并進(jìn)行整改后，該段外墻必須再進(jìn)行一次試驗(yàn)；

②淋水試驗(yàn)用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的規(guī)定，淋水試驗(yàn)水流量為3L/（m2·min），且連續(xù)淋水時(shí)間每扇窗不少于30min。

③淋水試驗(yàn)采用由下到上進(jìn)行噴淋試水。

④噴頭與窗之間的間距不大于150mm。

⑤噴水試驗(yàn)部位包括但不限于：

a.窗框四周與墻面的接縫；

b.窗框與窗扇間；

c.橫梃、豎梃位置；

d.玻璃與型材之間。

6.2 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及具體做法

參照現(xiàn)場(chǎng)施工情況及查閱資料，得出系統(tǒng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及做法如下表：

外窗塞縫密實(shí)度：防水施工前 外窗塞縫密實(shí)度：防水施工后合格標(biāo)準(zhǔn)：無漏水 合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏外窗塞縫部位在防水施工前進(jìn)行淋水試驗(yàn)，5min/處觀察是否存在滲漏現(xiàn)象。外窗塞縫部位在防水施工后，收口施工前進(jìn)行淋水試驗(yàn)，3～5min/處觀察是否存在滲漏現(xiàn)象。（企口類門窗不允許有刷涂防水以遮蓋缺陷的做法）隨機(jī)抽取已經(jīng)完成外窗塞縫的4扇窗進(jìn)行淋水試驗(yàn)，每扇窗為1個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)為1個(gè)計(jì)算點(diǎn)。隨機(jī)抽取已經(jīng)完成防水施工，未收口的4扇窗進(jìn)行淋水試驗(yàn)，每扇窗為1個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)為1個(gè)計(jì)算點(diǎn)。高層、小高層、洋房：?jiǎn)蝹€(gè)樓棟室內(nèi)砌筑完成2/3，則必須具備不少于3個(gè)可試驗(yàn)樓層；別墅：按砌筑套數(shù)完成的2/3，則必須具備不少于10個(gè)可試驗(yàn)測(cè)區(qū)。高層、小高層、洋房：若塞縫施工樓層為N層，則N-5層防水應(yīng)施工完成，具備檢查條件，且應(yīng)具備不少于3個(gè)可試驗(yàn)樓層；別墅：若塞縫施工完成的10套，則必須具備不少于5個(gè)可試驗(yàn)測(cè)區(qū)。

7 防水施工

在外窗塞縫和淋水試驗(yàn)結(jié)束后，還需對(duì)外窗邊框及墻面做防水處理，從而進(jìn)一步的加強(qiáng)其防水性能，提高建筑的壽命。防水做的不好，是導(dǎo)致外窗滲漏的最根本原因。

防水采用合同約定甲供材料庫的防水涂料，涂料分為3～5次進(jìn)行，涂膜寬度硬壓住鋁框邊10mm左右，至門窗洞口的側(cè)邊處100～150mm，厚度約為1.5mm，涂料均勻無氣孔氣泡。

防水施工時(shí)間：塞縫完成24h左右開始防水施工；

防水施工步驟：分四遍涂刷，直至涂刷厚度達(dá)到1.5mm厚；

第一遍防水：防水跟水以配比1∶1攪拌均勻涂刷；

第二遍防水：防水粉跟防水以配比0.7∶1攪拌均勻涂刷（第三、第四遍配比一樣）。

圖5 涂料厚度檢測(cè)

8 結(jié)語

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，人們?cè)絹碓街匾暯ㄖ鈮﹂T窗的滲漏問題。采用本文的鋁合金門窗塞縫管理模式，能大幅提高施工質(zhì)量，減少類似滲漏問題，提高自身效益，節(jié)約成本。