劉治層

（河南龍宇能源股份有限公司機電制修廠，河南商丘 476600）

0 引言

沈陽機床股份有限公司中捷鉆鏜床廠生產(chǎn)的TPX6113/2型臥式銑鏜床是一種萬能型機床，可對大型零件進行鏜孔、鉆孔、銑平面等切削加工，廣泛應(yīng)用于能源、交通、石化機械等行業(yè)，機床主軸直徑為130 mm，主軸箱行程1400 mm，帶固定式平旋盤。河南龍宇能源股份有限公司機電制修廠是河南能源化工集團下屬的一個煤礦機電設(shè)備制造與維修單位，該廠利用上述型號的鏜床銑削加工刮板機機頭側(cè)面等鉛直大端面時，鏜軸振動幅度較大；同時，在鏜孔修復(fù)加工采煤機搖臂銷軸孔時，由于主軸前端下垂幅度大而經(jīng)常造成鏜孔尺寸超差、光潔度低，影響加工質(zhì)量。

1 原因分析

1.1 設(shè)備機械磨損嚴重

該廠使用的TPX6113/2型臥式銑鏜床是2006年12月安裝的設(shè)備，自投用以來，由于工作任務(wù)飽滿，12年來平均每年日運轉(zhuǎn)率維持在90%以上，且從未大修過。長年累月的滿負荷運行，勢必造成機床內(nèi)部的齒輪、絲杠、蝸輪、齒條等機械結(jié)構(gòu)磨損，齒輪嚙合間隙變大，對機床精度造成一定的影響。

1.2 物理外因

鏜床主軸伸出過長，在伸出平旋盤端面600 mm以上時，由于重力的作用，鏜軸會出現(xiàn)較大程度的下垂，加工工件時，鏜軸既要承受切削阻力，又要承受自身重力所造成的附加阻力，根據(jù)杠桿原理，若鏜桿前端所受切削阻力不變，鏜桿伸出越長，鏜桿端頭所受的力矩也就越大，主軸振動幅度和前端下垂幅度也隨著主軸伸出長度的增大而增大。同時，在鏜削加工較大內(nèi)徑的孔時，鏜軸偏離平旋盤中心位置，重心偏離軸心，加工工件時，鏜軸離心率大，也會造成一定程度的振動，而影響加工精度。

1.3 被加工件材料與結(jié)構(gòu)原因造成的振動

（1）工件為鑄鋼件材質(zhì)或經(jīng)過堆焊修復(fù)時，若內(nèi)部存在鑄造氣孔、砂眼、夾砂等，加工時，鏜軸遇到此類缺陷位置，由于材質(zhì)突變，勢必會出現(xiàn)較大幅度的振動。

（2）鑄件材質(zhì)較硬時，鏜刀切削吃力，鏜孔加工時會出現(xiàn)退刀現(xiàn)象，嚴重時會出現(xiàn)打刀的情況，也會造成一定程度的振動。

（3）工件被加工位置存在溝槽、拼裝間隙、焊縫等情況時，切削阻力突變，會造成振動。

1.4 操作問題

工件在加工過程中，操作工為了追求勞動效率，鏜桿的轉(zhuǎn)速、吃刀量和進給量過大；鏜刀選擇不當(dāng)，刀刃出現(xiàn)磨損變鈍未及時更換或打磨等，這些人為因素會使加工產(chǎn)生較大幅度的振動。

2 解決措施

（1）進行設(shè)備大修，消除內(nèi)因。針對設(shè)備機械磨損嚴重的問題，聯(lián)系專業(yè)設(shè)備維修單位，最好是設(shè)備原廠家進行設(shè)備大修。將機床進行解體，檢查齒輪、蝸桿、螺桿等傳動機構(gòu)和操作機構(gòu)的完好情況，更換磨損嚴重的零部件，通過清洗、檢查、測量、加工、更換等手段以全面消除缺陷，重新裝配以盡可能地恢復(fù)設(shè)備原有精度和性能，消除內(nèi)因。

（2）制作鏜軸配重塊，降低主軸振動幅度。鏜床在加工大孔時，鏜軸位于旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)位置，偏離中心，在旋轉(zhuǎn)的時候，重心向一側(cè)偏斜，致使加工時，鏜桿振動，影響加工精度和加工質(zhì)量。為此，操作工設(shè)計制作了一種大鏜床鏜軸配重塊，如圖1所示，該配重塊兩端分別有一個沉孔，用于將其固定于鏜床旋轉(zhuǎn)盤上，重量經(jīng)過測算，與鏜軸重量相當(dāng)，配重塊的使用，抵消了鏜軸偏向一側(cè)的向心力，保證了鏜桿的平衡性，極大地降低了主軸的振動幅度，提高了加工質(zhì)量。

（3）制作主軸支撐座，降低主軸前端下垂幅度。制作一種鏜床主軸鏜桿支撐座，如圖2所示。該支撐底座外圓與鏜床平旋盤相配合，通過螺栓緊固在一起，支撐座中心是一個伸出的套筒，該套筒與平旋盤垂直，套筒最外端有一個臺階，里面裝有一個軸承，軸承內(nèi)孔有一個內(nèi)套，鏜桿伸出后直接從內(nèi)套里出來，在鏜桿伸出較長的情況下，支撐座能起到輔助支撐作用，在一定程度上抵消前端力矩，進而降低鏜桿的前端下垂幅度和振動幅度。

圖1 鏜軸配重塊

（4）選取適合的鏜桿轉(zhuǎn)速、吃刀量和進給量。鏜桿轉(zhuǎn)速越高、吃刀量和進給量越大，鏜桿的振動也就越大，加工時，阻力大，讓刀越嚴重，主軸的前端下垂幅度也就越大；反之，鏜桿轉(zhuǎn)速越低、吃刀量和進給量越小，鏜桿的振動也就越小，加工時，阻力小，讓刀越輕微，主軸的前端下垂幅度也就越小。但前者工作效率高，后者工作效率低，因此可綜合考慮被加工工件的材質(zhì)、加工位置、加工余量等具體情況，在保證鏜桿振動幅度和前端下垂幅度在可控的范圍內(nèi)，盡量采用較高的轉(zhuǎn)速、吃刀量和進給量進行加工。

圖2 鏜桿支撐座

（5）提高工件被加工位置的焊縫和修復(fù)焊接質(zhì)量，改進加工工藝。當(dāng)工件被加工位置存在溝槽、拼裝間隙、焊縫等難以加工的情況時，一要盡可能的優(yōu)化上道工序的工藝流程，提高上道工序的拼裝、焊接質(zhì)量，二是改進鏜床加工工藝，進而消除鏜桿的振動和前端下垂幅度。例如，在鏜孔加工修復(fù)焊接的工件銷軸孔時，由于銷軸孔表面焊接材質(zhì)硬度和工件原有硬度不一致，焊接表面凹凸不平，內(nèi)部更是可能出現(xiàn)氣孔、夾砂等缺陷，鏜刀在加工過程中存在鈍刀、退刀現(xiàn)象。為此，首先要提高修復(fù)焊接的質(zhì)量，降低加工難度；其次在加工過程中，首先用白鋼刀（白鋼刀為高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高的硬度）對補焊后的內(nèi)孔進行粗鏜，消除補焊材質(zhì)硬度高、表面凹凸不平所形成的表層，之后再利用白鋼刀進行半精鏜。最后為保證銷軸孔的光潔度，在鏜床上采用機夾合金刀進行精鏜加工，如此以來，針對不同的狀況，采用適宜的刀具和加工工藝，便可大大降低鏜桿加工過程產(chǎn)生的振動，提高工件加工質(zhì)量。

3 結(jié)束語

鏜床作為一種機械加工的重要設(shè)備，在機加工領(lǐng)域具有舉足輕重的地位，其加工范圍和精度決定著機械加工企業(yè)的加工能力，通過各種措施降低鏜床主軸的振動幅度和前端下垂幅度，不僅有益于延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備故障率，減少企業(yè)為修理維護設(shè)備所產(chǎn)生的人員、資金投入，還保證了設(shè)備加工精度和加工效率，提高工件加工質(zhì)量，提升企業(yè)核心競爭力。